一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，包括机箱、出料辊和第二开松辊，所述机箱上分别开设有进料口和出料口，所述第一连接轴上安装有进料辊，且第一连接轴上固定有第一齿轮，所述第二连接轴上固定有第二齿轮，且第二连接轴与电机相互连接，并且电机位于机箱的外侧，所述竖杆上开设有通孔，且通孔上连接有限位杆，所述第三连接轴上安装有第三齿轮。该便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，通过电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮对该开松机进行驱动，解决了需要多台电机对该开松机进行驱动的问题，节省了动力能源，间接地降低了生产成本，同时还提高了对原料进行开松的效率。

A loosening machine for glass fiber needle felt for easy control of raw material thickness

The utility model discloses a glass fiber needle-punched felt looser which is convenient for controlling the thickness of raw materials, including a chassis, a discharging roller and a second loosening roller. The chassis is respectively provided with an inlet and an outlet. The first connecting shaft is provided with a feeding roller, and the first connecting shaft is fixed with a first gear, and the second connecting shaft is provided with a first gear. A second gear is fixed on the coupling shaft, and the second connecting shaft is connected with the motor, and the motor is located outside the chassis. A through hole is arranged on the vertical bar, and a finite position bar is connected on the through hole. A third gear is installed on the third connecting shaft. The opening machine for needle-punched glass fiber felt which is convenient to control the thickness of raw materials is driven by the motor, the first gear, the second gear and the third gear. The problem of needing more than one motor to drive the opening machine is solved, the power energy is saved, the production cost is reduced indirectly, and the production cost is increased at the same time. The efficiency of raw materials being loosened.

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机
本技术涉及开松机
，具体为一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机。
技术介绍
开松机是用于加工纺织产品中非织造机械成套设备中的最为前端的设备，其功能是将用于生产纺织产品的短纤原料通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用，开松后进下道工序。目前市场上的开松机也有好几种，但是一般的开松机需要配备多个电机对不同的辊轴进行驱动，容易造成动力浪费，间接提高了生产成本，并且传统开松机不具备调节开松过后原料的出料厚度的能力。针对上述问题，在原有的开松机的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，以解决上述
技术介绍
中提出的一般的开松机需要配备多个电机对不同的辊轴进行驱动，容易造成动力浪费，间接提高了生产成本，并且传统开松机不具备调节开松过后原料的出料厚度的能力的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，包括机箱、出料辊和第二开松辊，所述机箱上分别开设有进料口和出料口，且机箱的内部安装有第一连接轴，所述第一连接轴上安装有进料辊，且第一连接轴上固定有第一齿轮，所述进料辊的上方设置有挡板，且挡板上安装有梳针，所述梳针的右侧设置有第一开松辊，且第一开松辊通过第二连接轴与机箱相互连接，所述第二连接轴上固定有第二齿轮，且第二连接轴与电机相互连接，并且电机位于机箱的外侧，所述出料辊位于第一开松辊的右侧，且出料辊通过连接杆与竖杆相互连接，所述竖杆上开设有通孔，且通孔上连接有限位杆，所述限位杆通过弹簧与凹槽相互连接，且限位杆、弹簧和凹槽均位于机箱的上方，所述第二开松辊位于出料辊的下方，且第二开松辊上安装有第三连接轴，并且第二开松辊上设置有角钉，所述第三连接轴上安装有第三齿轮。优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，且第二齿轮与第三齿轮啮合连接，并且第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮呈三角形分布。优选的，所述挡板为倾斜结构，且挡板上的梳针的个数为2个，并且梳针分别与第一开松辊和第二开松辊吻合连接。优选的，所述竖杆与机箱构成伸缩结构，且竖杆在出料辊的左右两侧对称分布。优选的，所述通孔在竖杆上等间距分布，且通孔与限位杆卡合连接。优选的，所述限位杆为“z”字型结构，且限位杆与弹簧构成伸缩结构，并且限位杆与凹槽构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，1、通过电机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮对该开松机进行驱动，解决了需要多台电机对该开松机进行驱动的问题，节省了动力能源，间接地降低了生产成本，同时还提高了对原料进行开松的效率；2、竖杆与机箱构成伸缩结构，且竖杆与出料辊相互连接，从而方便伸缩调节出料辊在机箱内部的位置，从而方便调节出料辊与第二开松辊之间的间距，进而方便调节改变原料开松过后的出料厚度，方便满足不同客户的需求；3、限位杆与通孔卡合连接，并且限位杆与凹槽构成滑动结构，从而方便对调节过后的竖杆进行固定，避免出现出料辊安装不稳固的现象，提高了该开松机工作的稳定性。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术第二齿轮结构示意图；图4为本技术第一开松辊结构示意图。图中：1、机箱，2、进料口，3、出料口，4、第一连接轴，5、进料辊，6、第一齿轮，7、挡板，8、梳针，9、第一开松辊，10、第二连接轴，11、第二齿轮，12、出料辊，13、连接杆，14、竖杆，15、通孔，16、限位杆，17、弹簧，18、凹槽，19、第三连接轴，20、第二开松辊，21、角钉，22、电机，23、第三齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，包括机箱1、出料辊12和第二开松辊20，机箱1上分别开设有进料口2和出料口3，且机箱1的内部安装有第一连接轴4，第一连接轴4上安装有进料辊5，且第一连接轴4上固定有第一齿轮6，进料辊5的上方设置有挡板7，且挡板7上安装有梳针8，梳针8的右侧设置有第一开松辊9，且第一开松辊9通过第二连接轴10与机箱1相互连接，第二连接轴10上固定有第二齿轮11，且第二连接轴10与电机22相互连接，并且电机22位于机箱1的外侧，出料辊12位于第一开松辊9的右侧，且出料辊12通过连接杆13与竖杆14相互连接，竖杆14上开设有通孔15，且通孔15上连接有限位杆16，限位杆16通过弹簧17与凹槽18相互连接，且限位杆16、弹簧17和凹槽18均位于机箱1的上方，第二开松辊20位于出料辊12的下方，且第二开松辊20上安装有第三连接轴19，并且第二开松辊20上设置有角钉21，第三连接轴19上安装有第三齿轮23。本例的第一齿轮6与第二齿轮11啮合连接，且第二齿轮11与第三齿轮23啮合连接，并且第一齿轮6、第二齿轮11和第三齿轮23呈三角形分布，方便电机22通过第二齿轮11带动第一齿轮6和第三齿轮23进行旋转，节省了动力能源，降低了生产成本。挡板7为倾斜结构，且挡板7上的梳针8的个数为2个，并且梳针8分别与第一开松辊9和第二开松辊20吻合连接，方便对开松的原料进行梳理，避免出现原料粘连的现象，同时还能够对原料进行剥离。竖杆14与机箱1构成伸缩结构，且竖杆14在出料辊12的左右两侧对称分布，方便对出料辊12的位置进行调节，从而有利于控制原料的出料厚度。通孔15在竖杆14上等间距分布，且通孔15与限位杆16卡合连接，有利于限位杆16穿过通孔15对竖杆14进行固定。限位杆16为“z”字型结构，且限位杆16与弹簧17构成伸缩结构，并且限位杆16与凹槽18构成滑动结构，方便弹簧17推动限位杆16对竖杆14进行卡合固定。如图1-4所示，将需要开松的玻璃纤维原料放置到机箱1的进料口2内，接着开启该开松机，电机22开始逆时针旋转，从而电机22带动第二连接轴10、第一开松辊9和第二齿轮11进行逆时针转动，第二齿轮11分别与第一齿轮6和第三齿轮23啮合连接，从而第二齿轮11带动第一齿轮6和第三齿轮23进行顺时针旋转，从而第一齿轮6通过第一连接轴4带动进料辊5对进料口2内的原料进行收卷进料，进料辊5上方的挡板7则能够防止原料从进料辊5上发生脱离，挡板7上的梳针8能够对原料进行开松梳理，接着第一开松辊9带动角钉21对进料辊5上的原料进行剥离扯松，第三齿轮23带动第三连接轴19和第二开松辊20进行顺时针旋转，从而第二开松辊20带动角钉21对第一开松辊9上的原料进行梳理扯松，完成开松的原料在摩擦力的作用下通过第二开松辊20、出料辊12和出料口3完成出料。如图2所示，当需要增加原料出料的厚度时，只需将限位杆16通过弹簧17和凹槽18向机箱1的内侧进行滑动，直至限位杆16与通孔15脱离连接状态，接着手动提拉竖杆14，竖杆14带动出料辊12进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，包括机箱(1)、出料辊(12)和第二开松辊(20)，其特征在于：所述机箱(1)上分别开设有进料口(2)和出料口(3)，且机箱(1)的内部安装有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)上安装有进料辊(5)，且第一连接轴(4)上固定有第一齿轮(6)，所述进料辊(5)的上方设置有挡板(7)，且挡板(7)上安装有梳针(8)，所述梳针(8)的右侧设置有第一开松辊(9)，且第一开松辊(9)通过第二连接轴(10)与机箱(1)相互连接，所述第二连接轴(10)上固定有第二齿轮(11)，且第二连接轴(10)与电机(22)相互连接，并且电机(22)位于机箱(1)的外侧，所述出料辊(12)位于第一开松辊(9)的右侧，且出料辊(12)通过连接杆(13)与竖杆(14)相互连接，所述竖杆(14)上开设有通孔(15)，且通孔(15)上连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)通过弹簧(17)与凹槽(18)相互连接，且限位杆(16)、弹簧(17)和凹槽(18)均位于机箱(1)的上方，所述第二开松辊(20)位于出料辊(12)的下方，且第二开松辊(20)上安装有第三连接轴(19)，并且第二开松辊(20)上设置有角钉(21)，所述第三连接轴(19)上安装有第三齿轮(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种便于控制原料厚度的玻璃纤维针刺毡用开松机，包括机箱(1)、出料辊(12)和第二开松辊(20)，其特征在于：所述机箱(1)上分别开设有进料口(2)和出料口(3)，且机箱(1)的内部安装有第一连接轴(4)，所述第一连接轴(4)上安装有进料辊(5)，且第一连接轴(4)上固定有第一齿轮(6)，所述进料辊(5)的上方设置有挡板(7)，且挡板(7)上安装有梳针(8)，所述梳针(8)的右侧设置有第一开松辊(9)，且第一开松辊(9)通过第二连接轴(10)与机箱(1)相互连接，所述第二连接轴(10)上固定有第二齿轮(11)，且第二连接轴(10)与电机(22)相互连接，并且电机(22)位于机箱(1)的外侧，所述出料辊(12)位于第一开松辊(9)的右侧，且出料辊(12)通过连接杆(13)与竖杆(14)相互连接，所述竖杆(14)上开设有通孔(15)，且通孔(15)上连接有限位杆(16)，所述限位杆(16)通过弹簧(17)与凹槽(18)相互连接，且限位杆(16)、弹簧(17)和凹槽(18)均位于机箱(1)的上方，所述第二开松辊(20)位于出料辊(12)的下方，且第二开松辊(20)上安装有第三连接轴(19)，并且第二开松辊(20)上设置有角钉(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚田元，
申请(专利权)人：重庆璨月新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50