一种石墨烯自动化制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨烯自动化制备装置，包括石墨烯制备装置本体，所述石墨烯制备装置本体顶部两侧分别连通有原料进口和还原剂添加口，所述石墨烯制备装置本体顶部中心处通过减震底座螺旋固定有双向电机，所述双向电机底部通过联轴器与石墨烯制备装置本体内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴顶部通过连接套架焊接有预混托罩，所述搅拌轴上位于预混托罩下方等距通过固定套架焊接有搅拌架。本实用新型专利技术中，首先通过设有预混仓，可以通过预混仓对原料和还原剂进行初步混合，从而使得在搅拌架的作用下原料与还原剂可以混合更加的均匀，从而使得原料还原的更加完全，增强该石墨烯自动化制备装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯自动化制备装置
本技术涉及石墨烯制备装置
，尤其涉及一种石墨烯自动化制备装置。
技术介绍
石墨烯(Graphene)是一种由碳原子以sp2杂化方式形成的蜂窝状平面薄膜，是一种只有一个原子层厚度的准二维材料，所以又叫做单原子层石墨，英国曼彻斯特大学物理学家安德烈·盖姆和康斯坦丁·诺沃肖洛夫，用微机械剥离法成功从石墨中分离出石墨烯，因此共同获得2010年诺贝尔物理学奖。石墨烯常见的粉体生产的方法为机械剥离法、氧化还原法、SiC外延生长法，薄膜生产方法为化学气相沉积法，由于其十分良好的强度、柔韧、导电、导热、光学特性，在物理学、材料学、电子信息、计算机、航空航天等领域都得到了长足的发展，作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料，石墨烯被称为“黑金”，是“新材料之王”，科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”，极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。传统的石墨烯自动化制备装置结构较为简单，搅拌装置较为加单，容易出现原料反应不够全面的现象，同时清理不便。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石墨烯自动化制备装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种石墨烯自动化制备装置，包括石墨烯制备装置本体，所述石墨烯制备装置本体顶部两侧分别连通有原料进口和还原剂添加口，所述石墨烯制备装置本体顶部中心处通过减震底座螺旋固定有双向电机，所述双向电机底部通过联轴器与石墨烯制备装置本体内部的搅拌轴传动连接，所述搅拌轴顶部通过连接套架焊接有预混托罩，所述搅拌轴上位于预混托罩下方等距通过固定套架焊接有搅拌架，所述搅拌轴的底端通过连接套管与螺旋下料杆转动连接，所述石墨烯制备装置本体底部中心处开设有出料口，所述搅拌架的尾端通过转动铰链转动连接有支撑架，所述支撑架的底端通过连接螺杆连接有刮板，所述搅拌架底部焊接有托架，且托架通过支撑弹簧与支撑架焊接。作为上述技术方案的进一步描述：所述原料进口和还原剂添加口关于减震轴相相互对称。作为上述技术方案的进一步描述：所述连接套架和固定套架均为圆柱形内部中空套架，且连接套架和固定套架的内径和外径均相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述搅拌架共焊接有三组，且三组搅拌架任意两两之间间距相等。作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑弹簧与搅拌架相互平行。本技术中，首先通过设有预混仓，可以通过预混仓对原料和还原剂进行初步混合，从而使得在搅拌架的作用下原料与还原剂可以混合更加的均匀，使得原料还原的更加完全，增强该石墨烯自动化制备装置的实用性，其次，通过设有刮板，刮板可以在支撑弹簧的作用下与石墨烯自动化制备本体的内表壁进行贴合，从而可以对石墨烯自动化制备装置内壁进行刮洗，使得该石墨烯自动化制备装置清洗更加的方便。附图说明图1为本技术提出的一种石墨烯自动化制备装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种石墨烯自动化制备装置的搅拌架结构示意图。图例说明：1-石墨烯制备装置本体、2-原料进口、3-减震底座、4-双向电机、5-联轴器、6-搅拌轴、7-还原剂添加口、8-预混托罩、9-连接套架、10-连接套管、11-螺旋下料杆、12-出料口、13-固定套架、14-搅拌架、15-转动铰链、16-支撑架、17-刮板、18-托架、19-支撑弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种石墨烯自动化制备装置，包括石墨烯制备装置本体1，石墨烯制备装置本体1顶部两侧分别连通有原料进口2和还原剂添加口7，石墨烯制备装置本体1顶部中心处通过减震底座3螺旋固定有双向电机4，双向电机4底部通过联轴器5与石墨烯制备装置本体1内部的搅拌轴6传动连接，搅拌轴6顶部通过连接套架9焊接有预混托罩9，搅拌轴6上位于预混托罩8下方等距通过固定套架13焊接有搅拌架14，搅拌轴6的底端通过连接套管10与螺旋下料杆11转动连接，石墨烯制备装置本体1底部中心处开设有出料口12，搅拌架14的尾端通过转动铰链15转动连接有支撑架16，支撑架16的底端通过连接螺杆连接有刮板17，搅拌架14底部焊接有托架18，且托架18通过支撑弹簧19与支撑架16焊接，原料进口2和还原剂添加口7关于减震轴6相相互对称，连接套架9和固定套架13均为圆柱形内部中空套架，且连接套架9和固定套架13的内径和外径均相等，搅拌架14共焊接有三组，且三组搅拌架14任意两两之间间距相等，支撑弹簧19与搅拌架14相互平行，螺旋下料杆11的位置与出料口12的位置相互对应，当双向电机4反转时，可以通过搅拌轴6带动螺旋下料杆11进行转动，在螺旋下料杆11的作用下，可以辅助下料口12进行下料，防止下料堵塞。工作原理：该石墨烯自动化制备装置使用时，首先将该石墨烯自动化制备装置接通外接电源，使用时，通过原料进口2向石墨烯制备装置本体1内部注入原料，然后再通过还原剂添加口7添加还原剂，原料和还原剂同时进入到预混托罩8中，这是双向电机4通过联轴器5带动搅拌轴6进行转动，在搅拌轴6的作用下，预混托罩8开始转动对预混托罩8内部的原料和还原剂进行预混，在通过搅拌架14对其进行搅拌，从而使得原料反应更加完全，反应完成后的原料通过螺旋下料杆11从出料口12中进行出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯自动化制备装置，包括石墨烯制备装置本体(1)，其特征在于，所述石墨烯制备装置本体(1)顶部两侧分别连通有原料进口(2)和还原剂添加口(7)，所述石墨烯制备装置本体(1)顶部中心处通过减震底座(3)螺旋固定有双向电机(4)，所述双向电机(4)底部通过联轴器(5)与石墨烯制备装置本体(1)内部的搅拌轴(6)传动连接，所述搅拌轴(6)顶部通过连接套架(9)焊接有预混托罩(8)，所述搅拌轴(6)上位于预混托罩(8)下方等距通过固定套架(13)焊接有搅拌架(14)，所述搅拌轴(6)的底端通过连接套管(10)与螺旋下料杆(11)转动连接，所述石墨烯制备装置本体(1)底部中心处开设有出料口(12)，所述搅拌架(14)的尾端通过转动铰链(15)转动连接有支撑架(16)，所述支撑架(16)的底端通过连接螺杆连接有刮板(17)，所述搅拌架(14)底部焊接有托架(18)，且托架(18)通过支撑弹簧(19)与支撑架(16)焊接。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯自动化制备装置，包括石墨烯制备装置本体(1)，其特征在于，所述石墨烯制备装置本体(1)顶部两侧分别连通有原料进口(2)和还原剂添加口(7)，所述石墨烯制备装置本体(1)顶部中心处通过减震底座(3)螺旋固定有双向电机(4)，所述双向电机(4)底部通过联轴器(5)与石墨烯制备装置本体(1)内部的搅拌轴(6)传动连接，所述搅拌轴(6)顶部通过连接套架(9)焊接有预混托罩(8)，所述搅拌轴(6)上位于预混托罩(8)下方等距通过固定套架(13)焊接有搅拌架(14)，所述搅拌轴(6)的底端通过连接套管(10)与螺旋下料杆(11)转动连接，所述石墨烯制备装置本体(1)底部中心处开设有出料口(12)，所述搅拌架(14)的尾端通过转动铰链(15)转动连接有支撑架(16)，所述支撑架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘思，
申请(专利权)人：湖南湘贤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43