一种薄膜下料分离装置及其冲压设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开薄膜下料分离装置及其冲压设备，薄膜下料分离装置包括：下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，下料安装底座上安装有第一下料导轨与第二下料导轨，下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部分别安装在第一下料导轨及第二下料导轨上，下料切割部设于下料分割部与下料夹紧传送部之间。本实用新型专利技术的薄膜下料分离装置通过设置下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，从而完成对薄膜的切割下料操作，由此代替人工的生产方式，而且在传送时实现对薄膜的分割操作，有效的提高生产效率与切割进度。

Film blanking separation device and stamping equipment thereof

The utility model discloses a film cutting separation device and a punching device. The film cutting separation device comprises a cutting installation base, a cutting section, a cutting section and a clamping conveying section, a first cutting guide rail and a second cutting guide rail, a cutting section and a cutting clamp on the cutting installation base. The tightly conveying part is respectively installed on the first blanking guide rail and the second blanking guide rail, and the blanking cutting part is arranged between the blanking dividing part and the blanking clamping conveying part. The film cutting and separating device of the utility model completes the cutting and cutting operation of the film by setting the cutting and installing base, the cutting and separating part, the cutting part and the clamping and conveying part of the cutting and conveying part, thus replacing the manual production mode, and realizes the separating operation of the film during the transmission, thus effectively improving the production efficiency and the production efficiency. Cutting progress.

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜下料分离装置及其冲压设备
本技术涉及及冲压加工
，特别是涉及一种薄膜下料分离装置及其冲压设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和科技的不断进步，机械化、自动化、标准化生产已经逐渐成为发展趋势，传统的手工生产方式，已经越来越不能适应时代的发展要求。在薄膜的冲压加工中一般需要经过多道不同的工序才能得到成本，现有的加工方式是采用人工结合对应的冲压机进行半自动冲压加工操作。人工的方式不但需要消耗大量的时间，导致生产效率不高，而且人工的操作方式容易给薄膜冲压产品带来损坏，从而影响产品整体生产质量。企业的研发人员在设计一套对薄膜冲孔的机构过程中，会遇到这样一个问题，需要对冲压加工后的薄膜进行切割，然后将切割后的薄膜进行分离剪切成对称的两半。如果采用人工的方式进行切割分离的话，其精度不高，从而影响整体的冲压加工质量。因此，因此，如何解决上述问题是研发人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种种薄膜下料分离装置及其冲压设备，从而对薄膜进行精确切割，可以提高切割精度与生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种薄膜下料分离装置，包括：下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，所述下料安装底座上安装有第一下料导轨与第二下料导轨，所述下料分割部、所述下料切割部与所述下料夹紧传送部分别安装在所述第一下料导轨及所述第二下料导轨上，所述所述下料切割部设于所述下料分割部与所述下料夹紧传送部之间；所述下料切割部包括：切割安装支架、安装在所述切割安装支架上的第一切割刀、活动安装在所述切割安装支架上的第二切割刀及与所述第二切割刀驱动连接的切割升降驱动件，所述切割升降驱动件驱动所述第二切割刀靠近或远离所述第一切割刀。作为本技术的一种优选的方案，所述切割升降驱动件为切割升降气缸。作为本技术的一种优选的方案，所述下料夹紧传送部包括：下料传送滑块、安装在所述下料传送滑块上的第一下料夹爪与第二下料夹爪及与所述下料传送滑块驱动连接的下料驱动部，所述下料传送滑块滑动安装在所述第一下料导轨与所述第二下料导轨上。作为本技术的一种优选的方案，所述下料驱动部为步进电机。作为本技术的一种优选的方案，所述第一下料导轨与所述第二下料导轨之间设有下料通道。一种冲压设备，包括上述的薄膜下料分离装置，还包括：冲压工作台、薄膜上料装置与薄膜冲压装置，所述薄膜上料装置、所述薄膜冲压装置与所述薄膜下料分离装置安装在所述冲压工作台上，所述薄膜冲压装置安装在所述薄膜上料装置与所述薄膜下料分离装置之间。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的薄膜下料分离装置通过设置下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，从而完成对薄膜的切割下料操作，由此代替人工的生产方式，而且在传送时实现对薄膜的分割操作，有效的提高生产效率与切割进度。附图说明图1为本技术一实施例的用于薄膜冲孔的冲压设备的结构图；图2为图1中的用于薄膜冲孔的冲压设备的薄膜上料装置的结构图；图3为图1中的用于薄膜冲孔的冲压设备的薄膜下料分离装置的结构图；图4为图3中的下料分割部的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一实施例的用于薄膜冲孔的冲压设备的结构图。一种用于薄膜冲孔的冲压设备10，包括：冲压工作台100、安装在冲压工作台100上的薄膜上料装置200、薄膜冲压装置300与薄膜下料分离装置400，薄膜冲压装置300安装在薄膜上料装置200与薄膜下料分离装置400之间。用于薄膜冲孔的冲压设备10通过薄膜上料装置200进需要冲压的薄膜进行上料至薄膜冲压装置300与薄膜下料分离装置400处，薄膜冲压装置300对薄膜进行冲孔加工，完成冲孔加工后的薄膜通过薄膜下料分离装置400进行下料分离，从而完成对薄膜的自动冲孔操作。在本实施例中，冲压工作台100的底部安装有多个冲压缓冲脚垫110，从而保证冲压工作台100在薄膜冲压装置300工作时让保持稳定，由此提高冲压的精度。进一步的，冲压工作台100位于所述薄膜下料分离装置400的下方开设有下料传送滑道120，完成冲压的薄膜通过薄膜下料分离装置400分离过会掉落至下料传送滑道120处，然后在重力的作用下进行下料传送至对应的位置上。请再次参阅图1，对薄膜冲压装置300的具体结构进行说明：薄膜冲压装置300包括：冲压工作支架310、安装在冲压工作支架310上方的冲压部320及安装在冲压工作支架310下方的冲压缓冲台330，冲压缓冲台330上安装有冲压缓冲块331，冲压缓冲块331具有弹性。在本实施例中，冲压部320为气动冲压机。进一步的，冲压缓冲台330的两侧均安装有冲压传送导向块340，冲压导向块340上开设有传送导向槽341。通过在冲压导向块340上开设传送导向槽341，可以限制薄膜的传送位置，使其可以有序的进行传送操作，而且可以防止薄膜在冲压过程中发生位置偏移。在本实施例中，冲压缓冲块331为缓冲橡胶块，冲压缓冲块331在冲压过程中起到缓冲的作用，可以提供冲压的精度，防止冲压过程产生剧烈的震动从而影响冲压工作。要说明的是，薄膜上料装置200将薄膜上料至冲压缓冲台330上，通过冲压部320对冲压缓冲台330上的薄膜进行冲孔加工，完成加工后，通过薄膜下料分离装置400进行下料分离操作。如图2所示，对薄膜上料装置200的具体结构进行说明：一种薄膜上料装置200，包括上料工作台210，上料工作台210上开设有上料传送通槽211，上料传送通槽211的下方安装有上料驱动部220，上料传送通槽211的上方安装上料传送导向部230。进一步的，上料驱动部220包括：上料安装台221、上料转动盘222与上料驱动组件223，上料驱动组件223驱动上料转动盘222在上料安装台221上转动。在本实施例中，上料驱动组件223包括上料驱动电机223a与上料传送同步带223b，上料驱动电机223a通过上料传送同步带223b与上料转动盘222驱动连接。要说明的是，上料转动盘222用于安装呈卷轴状的薄膜，通过上料驱动电机223a与上料传送同步带223b的传动，从而使上料转动盘222进行转动，由此使薄膜进行上料传送。请再次参阅图2，上料传送导向部230本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜下料分离装置，其特征在于，包括：下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，所述下料安装底座上安装有第一下料导轨与第二下料导轨，所述下料分割部、所述下料切割部与所述下料夹紧传送部分别安装在所述第一下料导轨及所述第二下料导轨上，所述下料切割部设于所述下料分割部与所述下料夹紧传送部之间；所述下料切割部包括：切割安装支架、安装在所述切割安装支架上的第一切割刀、活动安装在所述切割安装支架上的第二切割刀及与所述第二切割刀驱动连接的切割升降驱动件，所述切割升降驱动件驱动所述第二切割刀靠近或远离所述第一切割刀。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜下料分离装置，其特征在于，包括：下料安装底座、下料分割部、下料切割部与下料夹紧传送部，所述下料安装底座上安装有第一下料导轨与第二下料导轨，所述下料分割部、所述下料切割部与所述下料夹紧传送部分别安装在所述第一下料导轨及所述第二下料导轨上，所述下料切割部设于所述下料分割部与所述下料夹紧传送部之间；所述下料切割部包括：切割安装支架、安装在所述切割安装支架上的第一切割刀、活动安装在所述切割安装支架上的第二切割刀及与所述第二切割刀驱动连接的切割升降驱动件，所述切割升降驱动件驱动所述第二切割刀靠近或远离所述第一切割刀。2.根据权利要求1所述的薄膜下料分离装置，其特征在于，所述切割升降驱动件为切割升降气缸。3.根据权利要求1所述的薄膜下料分离装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州联合诚创企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44