一种电池粉上料机构及其电池组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池粉上料机构，包括：电池粉上料升降基台、电池粉上料升降滑块、电池粉上料驱动部及电池粉注粉装置。本实用新型专利技术还公开一种电池组装设备，包括上述的电池粉上料机构，还包括：工作基台、电池传送转盘、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构。本实用新型专利技术的电池组装设备通过在电池传送转盘的周围依次设置电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构，从而完成圆柱电池的电池粉上料、电池碳棒上料、电池封口胶涂抹、电池封口盖上料以及电池下料等生产工艺加工，由此大大的提高生产效率以及保证了生产质量，有效的降低了生产成本。

Battery powder feeding mechanism and battery assembling device thereof

The utility model discloses a battery powder feeding mechanism, which comprises a battery powder feeding and lifting base table, a battery powder feeding and lifting slide block, a battery powder feeding drive part and a battery powder injection device. The utility model also discloses a battery assembly equipment, including the above battery powder feeding mechanism, and also includes a working base table, a battery transfer turntable, a battery carbon stick feeding mechanism, a battery sealing adhesive coating mechanism, a battery sealing cover material mechanism and a battery feeding mechanism. The battery assembly equipment of the utility model sets up the battery powder feeding mechanism, the battery carbon bar feeding mechanism, the battery sealing glue smearing mechanism, the charging mechanism on the battery seal cover and the battery feeding mechanism, thereby completing the battery powder feeding, the battery carbon stick feeding and the battery sealing glue. The production process of the coating, the cover of the battery seal and the material of the battery is processed, thus the production efficiency is greatly improved and the quality of production is ensured, and the production cost is effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种电池粉上料机构及其电池组装设备
本技术涉及圆柱电池生产
，特别是涉及一种电池粉上料机构及其电池组装设备。
技术介绍
在圆柱电池的生产加工中，需要对圆柱电池进行多个工艺加工处理。包括在电池壳体内进行电池粉上料、电池碳棒上料、封口胶涂抹加工、封口盖上料及电池下料等操作。目前的技术中，一般是采用人工或半自动的方式进行生产，电池在完成一个工位加工后，再通过人工或简单的转移设备转移到下一个工位的设备进行生产操作。现有的生产方式不但生产效率不高，而且由于生产操作不连续，往往会在转移生产过程中出现一些问题，从而是生产质量不高。因此，为了实现圆柱电池多工位组装的自动化生产，研发工程师需要深入了解各个加工工艺的特性，考虑可能出现的各种问题，不断进行调试，反复改进，才能设计出一套符合企业自身实际的电池粉上料机构及其电池组装设备。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种电池粉上料机构及其电池组装设备，从而提高生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电池粉上料机构，用于对圆柱电池进行电池粉上料，包括：电池粉上料升降基台、滑动安装在所述电池粉上料升降基台上的电池粉上料升降滑块、与所述电池粉上料升降滑块驱动连接的电池粉上料驱动部及安装在所述电池粉上料升降滑块上的电池粉注粉装置；所述电池粉注粉装置包括：电池粉储料筒、储料筒夹紧件与注粉针管，所述电池粉储料筒通过所述储料筒夹紧件安装在所述电池粉上料升降滑块上，所述注粉针管穿设于所述电池粉储料筒的底部；所述储料筒夹紧件包括第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块，所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块结构相同且相互对称组合成圆形孔结构，所述电池粉储料筒安装在所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块之间。作为本技术一种优选的方案，所述第一储料筒夹紧块与所述第二储料筒夹紧块上均开设有多个夹紧安装螺丝孔。作为本技术一种优选的方案，所述夹紧安装螺丝孔设有三个且从上往下依次设置在所述第一储料筒夹紧块或所述第二储料筒夹紧块上。作为本技术一种优选的方案，所述电池粉上料升降基台上设有电池粉上料导向滑轨，所述电池粉上料升降滑块滑动安装在所述电池粉上料导向滑轨上。作为本技术一种优选的方案，所述电池粉上料驱动部为电池粉上料气缸。一种电池组装设备，包括上述的电池粉上料机构，还包括：工作基台、电池传送转盘、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构；所述电池传送转盘转动安装在所述工作基台上，所述电池粉上料机构、所述电池碳棒上料机构、所述电池封口胶涂抹机构、所述电池封口盖上料机构、所述电池下料机构依次环绕设于所述电池传送转盘周围。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的电池粉上料机构通过设置电池粉上料升降基台、电池粉上料升降滑块、电池粉上料驱动部及电池粉注粉装置，从而实现对电池粉进行自动上料操作。同时，本技术的电池组装设备通过在电池传送转盘的周围依次设置电池粉上料机构、电池碳棒上料机构、电池封口胶涂抹机构、电池封口盖上料机构与电池下料机构，从而完成圆柱电池的电池粉上料、电池碳棒上料、电池封口胶涂抹、电池封口盖上料以及电池下料等生产工艺加工，由此大大的提高生产效率以及保证了生产质量，有效的降低了生产成本。附图说明图1为本技术一实施例的电池组装设备的结构图；图2为图1中的电池组装设备的电池传送转盘的结构图；图3为图2中的电池传送转盘的定位夹紧块的结构图；图4为图1中的电池组装设备的电池粉上料机构的结构图；图5为图1中的电池组装设备的电池碳棒上料机构的结构图；图6为图1中的电池组装设备的电池封口胶涂抹机构的结构图；图7为图1中的电池组装设备的电池封口盖上料机构的结构图；图8为图1中的电池组装设备的电池下料机构的结构图；图9为图8中的电池下料机构的第一下料夹持块与防滑夹块的结构图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，为本技术一实施例的电池组装设备10的结构图。一种电池组装设备10，用于对圆柱电池进行组装，包括：工作基台100、电池传送转盘200、电池粉上料机构300、电池碳棒上料机构400、电池封口胶涂抹机构500、电池封口盖上料机构600与电池下料机构700。电池传送转盘200转动安装在工作基台100上，电池传送转盘200安装有多个用于对电池壳体20进行夹紧定位的电池壳体定位装置210。在本实施例中，电池壳体定位装置210设有多个，且围绕电池传送转盘200的转轴呈环形阵列分布。进一步的，电池粉上料机构300、电池碳棒上料机构400、电池封口胶涂抹机构500、电池封口盖上料机构600、电池下料机构700依次环绕设于电池传送转盘200周围。如图2所示，电池壳体定位装置210包括：安装底座211、安装在安装底座211上的第一夹块212与第二夹块213，第一夹块212与第二夹块213之间设有定位挡板214与定位调节部220。进一步的，定位调节部220包括：调节支撑架221、调节压紧块222与复位弹性件223，调节压紧块222活动设于调节支撑架221上，复位弹性件223的一端与调节支撑架221连接，另一端与调节压紧块222连接。在本实施例中，复位弹性件223为复位弹簧。如图3所示，第一夹块212与第二夹块213相对的一面上均安装有定位夹紧块215，定位夹紧块215上开设有定位V型槽216。定位V型槽216的底部安装有压紧弹性块217。在本实施例中，压紧弹性块217为压紧橡胶块，第一夹块212与第二夹块213结构相同且相互对称设置。要说明的是，电池壳体20通过电池传送转盘200上的电池壳体定位装置210进行安装定位，完成安装定位过再通过电池传送转盘200的转动将电池壳体20转动至各个工位进行加工操作。具体的，电池壳体20安装在安装底座211后，通过第一夹块212与第二夹块213上的定位夹紧块215对电池壳体20的底部夹紧固定。定位夹紧块215通过设置定位V型槽216可以适应不同规格的圆柱电池的位置限定，压紧弹性块217提供弹性力，在进一步提供压紧力的同时可以防止电池壳体20被压坏。完成对电池壳体20的顶部夹紧固定后，定位挡板214对电池壳体20的一侧进行位置限定，同时调节压紧块222抵本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池粉上料机构，用于对圆柱电池进行电池粉上料，其特征在于，包括：电池粉上料升降基台、滑动安装在所述电池粉上料升降基台上的电池粉上料升降滑块、与所述电池粉上料升降滑块驱动连接的电池粉上料驱动部及安装在所述电池粉上料升降滑块上的电池粉注粉装置；所述电池粉注粉装置包括：电池粉储料筒、储料筒夹紧件与注粉针管，所述电池粉储料筒通过所述储料筒夹紧件安装在所述电池粉上料升降滑块上，所述注粉针管穿设于所述电池粉储料筒的底部；所述储料筒夹紧件包括第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块，所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块结构相同且相互对称组合成圆形孔结构，所述电池粉储料筒安装在所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块之间。

【技术特征摘要】
1.一种电池粉上料机构，用于对圆柱电池进行电池粉上料，其特征在于，包括：电池粉上料升降基台、滑动安装在所述电池粉上料升降基台上的电池粉上料升降滑块、与所述电池粉上料升降滑块驱动连接的电池粉上料驱动部及安装在所述电池粉上料升降滑块上的电池粉注粉装置；所述电池粉注粉装置包括：电池粉储料筒、储料筒夹紧件与注粉针管，所述电池粉储料筒通过所述储料筒夹紧件安装在所述电池粉上料升降滑块上，所述注粉针管穿设于所述电池粉储料筒的底部；所述储料筒夹紧件包括第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块，所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块结构相同且相互对称组合成圆形孔结构，所述电池粉储料筒安装在所述第一储料筒夹紧块与第二储料筒夹紧块之间。2.根据权利要求1所述的电池粉上料机构，其特征在于，所述第一储料筒夹紧块与所述第二储料筒夹紧块上均开设有多个夹紧安装螺丝孔。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：惠州联合诚创企业管理咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44