一种拔叉轴加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种拔叉轴加工装置，包括第一驱动电机、转轴、支撑杆和工作台，所述工作台下表面均匀固定焊接有支撑腿，所述工作台一端设置的支撑腿侧面通过螺丝钉固定安装有电源，所述工作台另一端设置的支撑腿侧面通过螺丝钉固定安装有控制面板，所述工作台上表面一端中心固定焊接有电机固定台，所述电机固定台上表面通过螺丝钉固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端固定焊接有固定块，所述固定块远离第一驱动电机一侧面中心固定焊接有锁紧套，所述锁紧套外部螺纹安装有紧固螺母；本实用新型专利技术由于使用磨纹刀头对转轴表面进行雕刻，使得加工后的转轴表面具有防滑磨纹，使得设备对转轴的固定更加稳定，防止事故的发生。

A fork shaft processing device

The utility model discloses a processing device for pulling fork shaft, which comprises a first driving motor, a rotating shaft, a supporting rod and a worktable. The lower surface of the worktable is uniformly fixed and welded with supporting legs. The side of the supporting legs arranged at one end of the worktable is fixed and installed with a power supply through screws, and the supporting legs arranged at the other end of the worktable are fixed with supporting legs. A control panel is fixed on the side by screws, and a motor fixing table is fixed and welded at one end of the upper surface of the worktable. A first driving motor is fixed on the upper surface of the motor fixing table by screws, and a fixed block is fixed and welded at the power output end of the first driving motor, and the fixing block is far away from the first drive. A locking sleeve is fixed and welded in the center of one side of the motor, and the external thread of the locking sleeve is provided with a fastening nut; the utility model uses a grinding knife head to carve the surface of the rotating shaft, so that the surface of the processed rotating shaft has anti-skid and abrasion lines, thus making the fixing of the equipment to the rotating shaft more stable and preventing accidents.

【技术实现步骤摘要】
一种拔叉轴加工装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种拔叉轴加工装置。
技术介绍
联体后桥变速箱换档拨叉轴锁定装置，包括安装在变速箱上的三根拨叉轴，其一端分别与对应的自锁钢球和自锁弹簧顺序连接，在三根拨叉轴的另一端的同一位置分别设有多组凹槽，对应于每一拨叉轴凹槽的同一位置上方顺序设有钢球及销轴，销轴上套装有弹簧，在销轴上方对应位置的变速箱箱盖上安装有摇臂轴，摇臂轴与所述的销轴的接触部位为偏心结构，摇臂轴通过连动机构与离合器摇臂连接。本技术由于三根拨叉轴除换档时都处于被锁定状态，能防止联体后桥变速箱在工作中脱档现象发生，同时可以减小自锁弹簧对拨叉轴的自锁力，使换档操纵非常轻便。联体后桥变速箱换档拨叉轴锁定装置，包括安装在变速箱上的三根拨叉轴，其一端分别与对应的自锁钢球和自锁弹簧顺序连接，其特征是在三根拨叉轴的另一端的同一位置分别设有多组凹槽，对应于每一拨叉轴凹槽的同一位置上方顺序设有钢球及销轴，销轴上套装有弹簧，在销轴上方对应位置的变速箱箱盖上安装有摇臂轴，摇臂轴与所述的销轴的接触部位为偏心结构，摇臂轴通过连动机构与离合器摇臂连接。但是，传统的拨叉轴在使用过程中存在一些弊端，比如：传统的拨叉轴在加工时大多将表面加工的较为光滑，在一些特殊的使用环境下，需要将拨叉轴固定安装在设备上，传统的方法加工出来的拨叉轴由于表面较为光滑，导致固定效果不佳，因此会导致在使用时出现事故。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拔叉轴加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拔叉轴加工装置，包括第一驱动电机、转轴、支撑杆和工作台，所述工作台下表面均匀固定焊接有支撑腿，所述工作台一端设置的支撑腿侧面通过螺丝钉固定安装有电源，所述工作台另一端设置的支撑腿侧面通过螺丝钉固定安装有控制面板，所述工作台上表面一端中心固定焊接有电机固定台，所述电机固定台上表面通过螺丝钉固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机动力输出端固定焊接有固定块，所述固定块远离第一驱动电机一侧面中心固定焊接有锁紧套，所述锁紧套外部螺纹安装有紧固螺母；所述工作台上表面中心靠近支撑杆一侧固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸动力输出端固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机动力输出端固定安装有刀头，所述工作台上表面靠近电机固定台一侧固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸动力输出端固定焊接有磨纹刀头；所述电源与控制面板电性连接，所述控制面板分别与第一驱动电机、第二驱动电机电性连接。进一步的，所述工作台上表面远离电机固定台一端中心固定焊接有支撑杆，所述支撑杆远离工作台一端中心固定安装有轴承。进一步的，所述锁紧套内部活动插接有拨叉轴，所述拨叉轴另一端活动插接在轴承内部。进一步的，所述刀头与拨叉轴相配合。进一步的，所述磨纹刀头与拨叉轴相配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将转轴穿过轴承插接在锁紧套内部，并通过旋拧紧固螺母，使锁紧套将转轴固定夹持，再利用控制面板控制第一驱动电机转动，其次，通过控制面板控制第一液压缸、第二液压缸向上伸缩，使刀头、磨纹刀头与转轴接触，便于利用刀头、磨纹刀头在转轴表面进行雕刻纹路，本技术由于使用磨纹刀头对转轴表面进行雕刻，使得加工后的转轴表面具有防滑磨纹，使得设备对转轴的固定更加稳定，防止事故的发生。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术锁紧套侧视结构示意图。图1-2中：1-电机固定台；2-第一驱动电机；3-固定块；4-锁紧套；5-转轴；6-磨纹刀头；7-刀头；8-轴承；9-第二驱动电机；10-支撑杆；11-第一液压缸；12-控制面板；13-支撑腿；14-第二液压缸；15-紧固螺母；16-电源；17-工作台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种拔叉轴加工装置，包括第一驱动电机2、转轴5、支撑杆10和工作台17，所述工作台17下表面均匀固定焊接有支撑腿13，所述工作台17一端设置的支撑腿13侧面通过螺丝钉固定安装有电源16，所述工作台17另一端设置的支撑腿13侧面通过螺丝钉固定安装有控制面板12，所述工作台17上表面一端中心固定焊接有电机固定台1，所述电机固定台1上表面通过螺丝钉固定安装有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2动力输出端固定焊接有固定块3，所述固定块3远离第一驱动电机2一侧面中心固定焊接有锁紧套4，所述锁紧套4外部螺纹安装有紧固螺母15；所述工作台17上表面中心靠近支撑杆10一侧固定安装有第一液压缸11，所述第一液压缸11动力输出端固定安装有第二驱动电机9，所述第二驱动电机9动力输出端固定安装有刀头7，所述工作台17上表面靠近电机固定台1一侧固定安装有第二液压缸14，所述液压缸14动力输出端固定焊接有磨纹刀头6；所述电源16与控制面板12电性连接，所述控制面板12分别与第一驱动电机2、第二驱动电机9电性连接。通过所述工作台17上表面远离电机固定台1一端中心固定焊接有支撑杆10，所述支撑杆10远离工作台17一端中心固定安装有轴承8，以及所述锁紧套4内部活动插接有拨叉轴5，所述拨叉轴5另一端活动插接在轴承8内部，便于利用轴承8将拨叉轴5进行限位，防止在进行加工时拨叉轴5发生位置移动，通过所述刀头7与拨叉轴5相配合，以及所述磨纹刀头6与拨叉轴5相配合，便于利用刀头7、磨纹刀头6对拨叉轴5进行加工。工作原理：使用时，将转轴5穿过轴承8插接在锁紧套4内部，并通过旋拧紧固螺母15，使锁紧套4将转轴5固定夹持，再利用控制面板12控制第一驱动电机2转动，其次，通过控制面板12控制第一液压缸11、第二液压缸14向上伸缩，使刀头7、磨纹刀头6与转轴5接触，便于利用刀头7、磨纹刀头6在转轴5表面进行雕刻纹路，本技术由于使用磨纹刀头6对转轴5表面进行雕刻，使得加工后的转轴5表面具有防滑磨纹，使得设备对转轴5的固定更加稳定，防止事故的发生。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拔叉轴加工装置，包括第一驱动电机(2)、转轴、支撑杆(10)和工作台(17)，其特征在于：所述工作台(17)下表面均匀固定焊接有支撑腿(13)，所述工作台(17)一端设置的支撑腿(13)侧面通过螺丝钉固定安装有电源(16)，所述工作台(17)另一端设置的支撑腿(13)侧面通过螺丝钉固定安装有控制面板(12)，所述工作台(17)上表面一端中心固定焊接有电机固定台(1)，所述电机固定台(1)上表面通过螺丝钉固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)动力输出端固定焊接有固定块(3)，所述固定块(3)远离第一驱动电机(2)一侧面中心固定焊接有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)外部螺纹安装有紧固螺母(15)；所述工作台(17)上表面中心靠近支撑杆(10)一侧固定安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)动力输出端固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)动力输出端固定安装有刀头(7)，所述工作台(17)上表面靠近电机固定台(1)一侧固定安装有第二液压缸(14)，所述第二液压缸(14)动力输出端固定焊接有磨纹刀头(6)；所述电源(16)与控制面板(12)电性连接，所述控制面板(12)分别与第一驱动电机(2)、第二驱动电机(9)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种拔叉轴加工装置，包括第一驱动电机(2)、转轴、支撑杆(10)和工作台(17)，其特征在于：所述工作台(17)下表面均匀固定焊接有支撑腿(13)，所述工作台(17)一端设置的支撑腿(13)侧面通过螺丝钉固定安装有电源(16)，所述工作台(17)另一端设置的支撑腿(13)侧面通过螺丝钉固定安装有控制面板(12)，所述工作台(17)上表面一端中心固定焊接有电机固定台(1)，所述电机固定台(1)上表面通过螺丝钉固定安装有第一驱动电机(2)，所述第一驱动电机(2)动力输出端固定焊接有固定块(3)，所述固定块(3)远离第一驱动电机(2)一侧面中心固定焊接有锁紧套(4)，所述锁紧套(4)外部螺纹安装有紧固螺母(15)；所述工作台(17)上表面中心靠近支撑杆(10)一侧固定安装有第一液压缸(11)，所述第一液压缸(11)动力输出端固定安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)动力输出端固定安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗翠霞，
申请(专利权)人：重庆市綦江区自力汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50