一种新型轧辊刻字机床制造技术

本发明专利技术涉及刻字机技术领域，尤其是一种新型轧辊刻字机床，包括床台，所述床台包括床身，所述床身一端设有主轴箱，所述床身一侧沿其长度方向设有第一平移机构，所述第一平移机构上设有下滑座，所述下滑座包括设在第一平移机构上的大托板，所述大托板滑动安装在沿床身长度方向设置的导轨上，所述大托板上设有与床身长度方向相垂直的第二平移机构，本发明专利技术通过调整床身的调节螺杆，可以将床身大拖板向内或向外移动，直接改变了床身的加工范围，提高了机床的利用率。

A new type of roller lettering machine

The invention relates to the technical field of a lettering machine, in particular a new type roller lettering machine, including bed table, bed table, and a spindle box at one end of the bed. One side of the bed is provided with a first translation mechanism along the length direction of the bed, and a slide seat is provided on the first translation mechanism, and the slide seat includes She Zaidi. A large supporting plate on a translation mechanism is mounted on a guide rail arranged along the length direction of the bed. The big support board is provided with a second translation mechanism perpendicular to the direction of the bed length. By adjusting the adjusting screw of the bed body, the invention can move the large board of the bed to the inside or outside, and directly change the bed body. The processing range has improved the utilization rate of the machine tool.

【技术实现步骤摘要】
一种新型轧辊刻字机床
本专利技术涉及刻字机
，尤其涉及一种新型轧辊刻字机床。
技术介绍
现有技术中的轧辊刻字机床存在以下问题：1.用于冶金制造的轧辊，由于规格不同，体积大小各异，在轧辊柱面体上需要雕刻轧辊的型号规格以及生产厂家的商标等文字或者图案，大拖板的床台部分是固定的，所能加工的轧辊的直径范围通过调整中拖板的行程实现，受到床身的限制，不能加工更大尺寸直径的轧辊，不利于机床的高效率的利用。2.不同的用户对于刻字要求各不相同，由于字库的限制，不能满足用户对所刻的文字内容，间隔，大小，字形，字体进行编辑，修改，以及对商标图案的重新自定义排版和调整，特别是对于一些特殊字符，如生产厂家，供应商，材质，冶炼方法等特殊字符标识的编排与刻写。在本地进行编辑，实现人工排版，模拟显示等。要求在加工前实现调整字体大小，间距和方向，以及实现对数字，字母，符号的正刻与反刻(镜像)。3.使用中心架及卡盘固定轧辊，加工轧辊的质量可重达到20-30T,工件的最大长度可达6000至7000MM,在固定及吊装轧辊时，通过手动调整中心架的高度，来校准轧辊与卡盘的同心度，手动调整，移动，锁紧，操作特别费时，繁琐，工作效率低，且有较大的安全隐患。4.刻字机床使用增量式电机编码器，在出现意外断电或者系统复位的情况下，需要各轴回参考点，耗时且繁琐。5，刀架大拖板的移动使用传统的齿轮齿条传动，拖板的传动精度差，运动不平稳，且维护不方便。6.雕刻刀架主要完成雕刻的横向进给和纵向深度的进给，雕刻刀架的角度是固定的，不可调整，机床不能在斜面或曲面上进行雕刻。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型轧辊刻字机床。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种新型轧辊刻字机床，包括床台，所述床台包括床身，所述床身一端设有主轴箱，所述床身一侧沿其长度方向设有第一平移机构，所述第一平移机构上设有下滑座，所述下滑座包括设在第一平移机构上的大托板，所述大托板滑动安装在沿床身长度方向设置的导轨上，所述大托板上设有与床身长度方向相垂直的第二平移机构；所述第二平移机构上设有上滑座，所述上滑座包括设在第二平移机构上的底板，所述底板上沿床身的长度方向转动安装有第二滚珠丝杆，所述第二滚珠丝杆的两侧的底板上固定有与之平行的直线导轨副，所述丝杆的活动螺母与上平板固定连接，所述上平板的底部与直线导轨副滑动连接，所述上平板上沿与床身长度方向垂直的滑槽，滑槽内滑动安装有调整板，所述调整板上固定安装有雕刻电机，所述第二滚珠丝杆的一端通过第二联轴器与第三伺服电机连接，所述第三伺服电机固定在第二安装板上，所述第二安装板固定在底板上；所述床身中部设有不少于一个中心架，所述中心架包括滑动安装在床身上的压板，所述压板上部设有支撑架，所述支撑架的两侧对称设有滑套，所述滑套内滑动安装有套筒，所述滑套的一侧沿其长度方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动安装有导向块，所述套筒的一端固定有轴承座，所述轴承座上转动安装有支撑轴承，所述套筒一端螺纹连接有梯形丝杆，所述梯形丝杆的另一端与驱动机构连接；所述床身的另一端设有尾座，所述尾座包括滑动安装在床身上的尾座体，所述尾座体底部设有液压锁紧机构，所述尾座体的一端与尾座进退油缸的端部铰接，所述尾座进退油缸沿床身的长度方向设置，所述尾座体内滑动安装有套筒，所述套筒的一端与套筒进退油缸连接，所述套筒进退油缸固定在尾座体上且与尾座进退油缸平行，所述套筒的另一端设有顶尖。优选的，所述主轴箱包括主轴箱体，所述主轴箱体内转动安装有主轴和蜗杆，所述主轴的一端延伸到主轴箱体外部且端部设有卡盘，所述主轴上同轴设有涡轮，所述涡轮与蜗杆啮合，所述主轴箱体内设有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴及蜗杆的端部均同轴连接有同步轮，两个同步轮之间连接有同步带。优选的，所述卡盘为四爪单动卡盘。优选的，所述第一平移机构包括沿床身长度方向设置的第一滚珠丝杠，所述大托板与所述第一滚珠丝杠的活动螺母固定连接，所述第一滚珠丝杠的两端均转动安装在支座上，所述支座通过T形螺钉固定在床身上，所述T形螺钉滑动安装在床身上开设的T形滑槽内，所述第一滚珠丝杠的一端通过第一联轴器与减速机的输出轴连接，所述减速机输入轴与第二伺服电机输出轴连接，所述第二伺服电机固定安装在第一安装板上，所述第一安装板固定在床身上。优选的，所述床身的两边均安装有防尘罩。优选的，所述第二平移机构包括沿大托板长度方向设置的第三滚珠丝杠，所述第三滚珠丝杠的活动螺母与中拖板连接，所述底板固定安装在中拖板上，所述压盖滑动安装在大托板上部，所述第三滚珠丝杠的一端通过第三联轴器与第四伺服电机的输出轴连接，所述第四伺服电机固定在大托板上。优选的，所述套筒的侧面设有导向键，所述尾座体内设有第二导向槽，所述导向键滑动安装在第二导向槽内。本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床，有益效果在于：1.主轴箱头架采用高精度的蜗轮蜗杆减速机构，主减速比1：180，优化设计的传动比和头架电机参数能满足重型轧辊的驱动需要，采用交流伺服电机驱动，能使头架实现正向和反向旋转。头架的位置控制功能，实现360度精准定位以及数控插补功能，头架的润滑系统采用了电动润滑泵注油，卡盘采用了四爪单动卡盘，卡盘中心与顶尖同心，保证了同心度。在床身与大拖板之间增加调节螺杆，在需要调整加工直径时，通过调整床身的调节螺杆，可以将床身大拖板向内或向外移动，直接改变了床身的加工范围，提高了机床的利用率。2.尾架移动采用液压缸驱动方式，液压自动锁紧，尾座顶尖部分依靠碟簧油缸进行夹紧，保证顶尖的顶紧力。在液压夹紧出现故障或者是机床突发断电故障时，夹紧装置仍然能够自动夹紧，长时间的保压，非常安全可靠。装卸工件时只需伸综套筒，避免了尾架的频繁移动，从而大大减少了工件床身的磨损，套筒顶尖采用高精度高刚性活顶尖。夹紧装置自动夹紧，自动放松动作是通过操作面板上的夹紧，放松按钮进行实现的，夹紧力是依靠改变油缸里的油压实现轧辊的夹紧和放松。轧辊夹紧装置主要由液压机构，油缸密封机构，动力卡紧机构以及蝶簧卡紧装置构成3.刀架大拖板进给系统主要完成雕刻刀架的纵向定位运动，大拖板上安装有液压夹紧机构，大大提高了拖板的传动精度和运动的平稳性，机械传动链短，运动平稳，传动精度高，方便维护。4.雕刻刀架分为三层结构，中拖板完成横向进给，为燕尾式滑动导轨，上面安装有回转托盘，可以调整上刀架的角度，上刀架为燕尾式滑动导轨，具有很高的刚性，导轨均为贴塑滑动导轨，进给机构由西门子交流伺服电机和精密滚珠丝杆组成。附图说明图1为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的正视图；图2为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的侧视图；图3为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的主轴箱的纵剖图；图4为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的主轴箱的横剖图；图5为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的床台的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的上滑座的俯视图；图7为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的上滑座的剖视图；图8为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的下滑座的结构示意图；图9为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的中心架的结构示意图；图10为本专利技术提出的一种新型轧辊刻字机床的尾座结构示意图。图中：主轴箱1、床台2、上滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型轧辊刻字机床，包括床台(2)，其特征在于：所述床台(2)包括床身(21)，所述床身(21)一端设有主轴箱(1)，所述床身(21)一侧沿其长度方向设有第一平移机构，所述第一平移机构上设有下滑座(4)，所述下滑座(4)包括设在第一平移机构上的大托板(41)，所述大托板(41)滑动安装在沿床身(21)长度方向设置的导轨上，所述大托板(41)上设有与床身(21)长度方向相垂直的第二平移机构；所述第二平移机构上设有上滑座(3)，所述上滑座(3)包括设在第二平移机构上的底板(31)，所述底板(31)上沿床身(21)的长度方向转动安装有第二滚珠丝杆(33)，所述第二滚珠丝杆(33)的两侧的底板(31)上固定有与之平行的直线导轨副(32)，所述丝杆(33)的活动螺母与上平板(39)固定连接，所述上平板(39)的底部与直线导轨副(32)滑动连接，所述上平板(39)上沿与床身(21)长度方向垂直的滑槽，滑槽内滑动安装有调整板(38)，所述调整板(38)上固定安装有雕刻电机(37)，所述第二滚珠丝杆(33)的一端通过第二联轴器(34)与第三伺服电机(35)连接，所述第三伺服电机(35)固定在第二安装板(36)上，所述第二安装板(36)固定在底板(31)上；所述床身(21)中部设有不少于一个中心架(5)，所述中心架(5)包括滑动安装在床身(21)上的压板(57)，所述压板(57)上部设有支撑架(51)，所述支撑架(51)的两侧对称设有滑套(54)，所述滑套(54)内滑动安装有套筒(56)，所述滑套(54)的一侧沿其长度方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动安装有导向块(52)，所述套筒(56)的一端固定有轴承座(55)，所述轴承座(55)上转动安装有支撑轴承(58)，所述套筒(56)一端螺纹连接有梯形丝杆(53)，所述梯形丝杆(53)的另一端与驱动机构连接；所述床身(21)的另一端设有尾座(6)，所述尾座(6)包括滑动安装在床身(21)上的尾座体(61)，所述尾座体(61)底部设有液压锁紧机构(68)，所述尾座体(61)的一端与尾座进退油缸(67)的端部铰接，所述尾座进退油缸(67)沿床身(21)的长度方向设置，所述尾座体(61)内滑动安装有套筒(63)，所述套筒(63)的一端与套筒进退油缸(64)连接，所述套筒进退油缸(64)固定在尾座体(61)上且与尾座进退油缸(67)平行，所述套筒(63)的另一端设有顶尖(65)。...

【技术特征摘要】
1.一种新型轧辊刻字机床，包括床台(2)，其特征在于：所述床台(2)包括床身(21)，所述床身(21)一端设有主轴箱(1)，所述床身(21)一侧沿其长度方向设有第一平移机构，所述第一平移机构上设有下滑座(4)，所述下滑座(4)包括设在第一平移机构上的大托板(41)，所述大托板(41)滑动安装在沿床身(21)长度方向设置的导轨上，所述大托板(41)上设有与床身(21)长度方向相垂直的第二平移机构；所述第二平移机构上设有上滑座(3)，所述上滑座(3)包括设在第二平移机构上的底板(31)，所述底板(31)上沿床身(21)的长度方向转动安装有第二滚珠丝杆(33)，所述第二滚珠丝杆(33)的两侧的底板(31)上固定有与之平行的直线导轨副(32)，所述丝杆(33)的活动螺母与上平板(39)固定连接，所述上平板(39)的底部与直线导轨副(32)滑动连接，所述上平板(39)上沿与床身(21)长度方向垂直的滑槽，滑槽内滑动安装有调整板(38)，所述调整板(38)上固定安装有雕刻电机(37)，所述第二滚珠丝杆(33)的一端通过第二联轴器(34)与第三伺服电机(35)连接，所述第三伺服电机(35)固定在第二安装板(36)上，所述第二安装板(36)固定在底板(31)上；所述床身(21)中部设有不少于一个中心架(5)，所述中心架(5)包括滑动安装在床身(21)上的压板(57)，所述压板(57)上部设有支撑架(51)，所述支撑架(51)的两侧对称设有滑套(54)，所述滑套(54)内滑动安装有套筒(56)，所述滑套(54)的一侧沿其长度方向开设有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动安装有导向块(52)，所述套筒(56)的一端固定有轴承座(55)，所述轴承座(55)上转动安装有支撑轴承(58)，所述套筒(56)一端螺纹连接有梯形丝杆(53)，所述梯形丝杆(53)的另一端与驱动机构连接；所述床身(21)的另一端设有尾座(6)，所述尾座(6)包括滑动安装在床身(21)上的尾座体(61)，所述尾座体(61)底部设有液压锁紧机构(68)，所述尾座体(61)的一端与尾座进退油缸(67)的端部铰接，所述尾座进退油缸(67)沿床身(21)的长度方向设置，所述尾座体(61)内滑动安装有套筒(63)，所述套筒(63)的一端与套筒进退油缸(64)连接，所述套筒进退油缸(64)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠跃，石小莉，
申请(专利权)人：襄阳科威电气有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42