撕膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种撕膜装置。所述撕膜装置包括吸盘组件、与所述吸盘组件连接并向所述吸盘组件提供负压的负压提供装置、推动所述吸盘组件上下往返运动的升降装置以及检测所述吸盘组件负压值的负压检测装置，所述负压检测装置与所述升降装置电连接。本实用新型专利技术提供的撕膜装置，能实现自动将智能电表上盒透镜内侧的保护膜撕除，提高工作效率，并降低生产成本。

Tear film device

The utility model discloses a tear film device. The film tearing device comprises a sucker assembly, a negative pressure supply device connected with the sucker assembly and providing a negative pressure to the sucker assembly, a lifting device for pushing the sucker assembly up and down and a negative pressure detection device for detecting the negative pressure value of the sucker assembly, and the negative pressure detection device is electrically connected with the lifting device. Then. The film tearing device provided by the utility model can automatically tear the protective film inside the box lens of the intelligent meter, improve the working efficiency and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】
撕膜装置
本技术涉及仪器仪表加工
，具体涉及一种应用于智能电表上盒内腔保护膜的撕膜装置。
技术介绍
智能电表是智能电网的智能终端，它已经不是传统意义上的电能表，智能电表除了具备传统电能表基本用电量的计量功能以外，为了适应智能电网和新能源的使用它还具有双向多种费率计量功能、用户端控制功能、多种数据传输模式的双向数据通信功能、防窃电功能等智能化的功能，智能电表代表着未来节能型智能电网最终用户智能化终端的发展方向。智能电表有一个显示区域，通过在该显示区域安装一块透明面板，用于读取、查询数据的同时防止灰尘进入。目前智能电表的装配生产线上，包括将智能电表上盒透镜内侧的保护膜撕除、将面板装入撕除保护膜后的智能电表上盒内等工艺。相关技术中，手动撕膜采用胶带撕膜的方式，胶带消耗量大，且造成了工人劳动强度大、工作效率低、企业的人力成本较高等问题。因此，有必要提供一种新的技术解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述技术问题，提供一种撕膜装置，能实现自动将智能电表上盒透镜内侧的保护膜撕除，提高工作效率，并降低生产成本。本技术的技术方案如下：一种撕膜装置，包括吸盘组件、与所述吸盘组件连接并向所述吸盘组件提供负压的负压提供装置、推动所述吸盘组件上下往返运动的升降装置以及检测所述吸盘组件负压值的负压检测装置，所述负压检测装置与所述升降装置电连接。优选的，所述负压提供装置包括与所述吸盘组件连接的负压管道，所述负压检测装置包括用于检测所述负压管道内负压值的压力传感器。优选的，所述吸盘组件包括至少两个负压吸盘。优选的，所述撕膜装置还包括支撑所述升降装置的第一支撑座及支撑所述吸盘组件的第二支撑座，所述升降装置包括升降杆，所述升降杆的端部固定于所述第二支撑座。优选的，所述撕膜装置还包括固定于所述第一支撑座且垂直朝向所述吸盘组件方向延伸的导向杆，所述导向杆穿过所述第二支撑座。优选的，所述第二支撑座包括平行间隔设置的第一支撑板和第二支撑板、连接所述第一支撑板和第二支撑板的连接板，所述第一支撑板具有导向通孔，所述第二支撑板的一侧具有导向槽，所述导向杆一端固定于所述第一支撑座，另一端依次穿过所述导向通孔和所述导向槽。与现有技术相比，本技术提供的撕膜装置，有益效果在于：一、本技术提供的撕膜装置，采用真空吸盘撕膜方式，实现自动撕膜，工作效率高；与胶带撕膜方式相比，不需要消耗胶带，只需要消耗压缩空气，成本更低。二、本技术提供的撕膜装置，所述负压检测装置与所述升降装置电连接，通过所述负压检测装置的检测信号控制所述升降装置吸附保护膜并撕除的动作，精确度度高。三、本技术提供的撕膜装置，还包括导向杆，使所述吸盘组件沿所述导向杆上下运动，保证了所述吸盘组件在上下运动过程中的平稳性。四、本专利技术提供的撕膜装置，通过自动撕膜的方式，提高其工作效率，与人工撕膜方式相比，可避免浮尘等杂质对智能电表上盒透镜的二次污染，保证其洁净度。【附图说明】图1为本技术提供的撕膜装置的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请参阅图1，为本技术提供的撕膜装置的结构示意图。所述撕膜装置100包括第一支撑座11、第二支撑座12、支撑于所述第一支撑座11的升降装置13、支撑于所述第二支撑装置12的吸盘组件14、导向杆15、与所述吸盘组件14连接的负压提供装置16及负压检测装置17。所述升降装置13推动第二支撑座12以带动所述吸盘组件14上下往返运动。所述第一支撑座11呈板状，所述第二支撑座12包括平行间隔设置的第一支撑板121和第二支撑板122、连接所述第一支撑板121和第二支撑板122的连接板123。所述第一支撑板121上具有一导向通孔124、所述第二支撑板122的一侧具有一导向槽125，所述导向通孔124与所述导向槽125正对设置。所述升降装置13包括外壳131、套设于所述外壳131内并与所述外壳131可相对滑动的升降杆132。所述外壳131固定于所述第一支撑座11，所述升降杆132的端部固定于所述第一支撑板121。所述升降装置13可以为气动式升降机构，也可以为电动式升降机构。所述吸盘组件14设于所述第二支撑板122上，与待撕除的保护膜接触。优选的，所述吸盘组件14包括至少两个负压吸盘(未标号)，通过设置多个负压吸盘，对待撕除的保护膜的不同位置进行负压吸附，保证撕膜工作的有效性和高效性。所述导向杆15固定于所述第一支撑座11且垂直朝向所述吸盘组件14方向延伸。根据上述第二支撑座12的具体结构，本实施方式中，所述导向杆15的一端固定于所述第一支撑座11，另一端依次穿过所述导向通孔124和所述导向槽125。所述升降装置13推动所述第二支撑座12以带动所述吸盘组件14上下往返运动时，所述第二支撑座12以所述导向杆为导向，不发生偏移及晃动，保证了所述吸盘组件14在上下运动过程中的平稳性。所述负压提供装置16与所述吸盘组件14连接，其包括真空储罐161及一端与所述真空储罐161连接，另一端与所述吸盘组件14连接的负压管道162。优选的，所述负压管道162为软管，其具有使用灵活性。所述负压检测装置17包括压力传感器171及与所述压力传感器171电连接的控制器(未图示)。所述压力传感器171用于检测所述负压管道162内的负压值。所述控制器同时与所述升降装置13电连接，所述控制器根据所述压力传感器171的检测结果，与系统预设的负压值行比较，当检测的负压值达到预设负压值，所述控制器形成控制指令并发送至所述升降装置13，所述升降装置13带动所述吸盘组件14回缩。本技术提供的撕膜装置，工作原理如下：所述升降装置13推动所述吸盘组件14运动，使所述吸盘组件14与待撕除的保护膜接触；所述负压提供装置16向所述吸盘组件14提供真空，使所述吸盘组件14贴紧所述保护膜；所述负压检测装置17检测到所述吸盘组件14的负压达到预设值后，发送回缩指令至所述升降装置13，所述升降装置13驱动所述吸盘组件14吸附所述保护膜后回缩。需要说明的是，所述第二支撑座12的结构不限于上述实施方式中列出的结构。所述第二支撑座12可以为一个立方体结构，所述导向管的另一端穿过所述支撑座12即可。以上所述的仅是本技术的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括吸盘组件、与所述吸盘组件连接并向所述吸盘组件提供负压的负压提供装置、推动所述吸盘组件上下往返运动的升降装置以及检测所述吸盘组件负压值的负压检测装置，所述负压检测装置与所述升降装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种撕膜装置，其特征在于，包括吸盘组件、与所述吸盘组件连接并向所述吸盘组件提供负压的负压提供装置、推动所述吸盘组件上下往返运动的升降装置以及检测所述吸盘组件负压值的负压检测装置，所述负压检测装置与所述升降装置电连接。2.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述负压提供装置包括与所述吸盘组件连接的负压管道，所述负压检测装置包括用于检测所述负压管道内负压值的压力传感器。3.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述吸盘组件包括至少两个负压吸盘。4.根据权利要求1所述的撕膜装置，其特征在于，所述撕膜装置还包括支撑所述升降装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天佑，曾维栋，宋辉，刘勇，
申请(专利权)人：湖南瑞森可机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43