一种屏蔽电磁波的织物及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种屏蔽电磁波的织物及其制作方法，以解决现有化学镀工艺中，采用较粗纤维直径的基料及涂覆的金属层使得整个屏蔽织物透光效果差，无法满足许多电磁波屏蔽的特殊要求的问题；本发明专利技术的织物经过两次化学镀，第一次镀铜，第二次镀镍，具有更高的导电率及屏蔽值，且可制成不同的颜色，本发明专利技术的屏蔽织物可以满足多种特殊用途的要求，它可以广泛用做电视机、电脑屏幕、飞机座舱窗口的屏障，军事作战指挥车、指挥帐棚、各种保密室的墙壁及窗口等处，既可以屏蔽电磁波，又可以不影响透光效果。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种以棉、涤、丝为基础织物，可以屏蔽电磁波的透明织物及其制作方法。现有屏蔽电磁波的织物基本上是以织物为基质材料，镀以金属层制得，其中包括本专利技术人曾于1996年3月6日申请的专利号为96203945．4的“非金属低压导电纱”技术专利和1998年5月21日申请的申请号为98101484．4的“电磁屏蔽织物及其制作方法”的专利技术专利申请。但是，在现有技术中，由于工艺过程的要求，基础织物的纤维直径普遍较粗，如75D涤长丝径48×纬36，而较粗的纤维直径及涂复的金属层使得整个屏蔽织物透光效果差，无法满足许多电磁波屏蔽的特殊要求。本专利技术的目的之一是提供一种透明的电磁波屏蔽织物。为了实现本专利技术的这一目的，采取以下技术方案一种屏蔽电磁波的织物，它是由以下步骤生产的(1)选择基质材料选择15D 180-250目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝；(2)清洗用加有少量渗透剂及2-3％“209”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净；(3)敏化、活化a、原液的制备原液A含40％氯化亚锡(SnCl2·H2O)及10％盐酸(HCl)的水溶液；原液B含3．7％硝酸银(AgNO3)及5％氨水(NH2·H2O)的水溶液；原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D含10％甲醛(HCHO)的水溶液；原液E含1-3％次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)的水溶液；b、敏化用0．5％的原液A浸泡上述经过清洗的丝网织物；c、活化用0．5％的原液A的水溶液或原液C浸泡敏化后的丝网织物；d、强化用原液D或原液E浸泡活化后的丝网织物；(4)、化学镀铜a、配制镀液F配方如下，所含各物质单位为g／1000ml镀液镀液硫酸铜 CuSO4·5H2O 90-110酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 90-110乙二氨四乙酸钠EDTANa 140-160a-a联吡啶 C10H8N 少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 40-60亚铁氰化钾K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 加至总体积为1000ml其中优选的是硫酸铜CuSO4·5H2O 100酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 100乙二氨四乙酸钠EDTANa 150a-a联吡啶 C10H8N 少量甲醛 HCHO少量，用时再放渗透剂JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH50．8亚铁氰化钾K4Fe(CN)6·3H2O 少量水加至总体积为1000mlb、化学镀铜用含5％以上镀液F的溶液，在38℃-42℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物30分钟以上；(5)化学镀镍a、配制化学镀镍溶液G配方如下，所含各化合物单位为g／1000ml镀液镀液氯化镍NiCl2·6H2O 3．5-3．7氯化铵NH4Cl 6．0-6．2酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O1-1．2次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．5-5．7氯化锌ZnCl23．5-3．7水 加至总体积为1000ml其中优选的是氯化镍NiCl2·6H2O3．6氯化铵NH4Cl 6．1酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O1次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．6氯化锌ZnCl23．6水 加至总体积为1000ml镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠NaCl2-2．2其中优选为氯化钠NaCl2b、化学镀镍将经过化学镀铜的屏蔽织物在40℃-50℃的条件下，用镀液G或镀液H浸泡20分钟以上；(6)得到成品本专利技术的另一目的是提供一种生产上述电磁波屏蔽织物的方法。本专利技术的这一目的是这样实现的一种生产屏蔽电磁波的织物的方法，包括以下工序(1)选择基质材料选择15D 180-250目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝；(2)清洗用加有少量渗透剂及2-3％“209”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净；(3)敏化、活化a、原液的制备原液A含40％氯化亚锡(SnCl2·H2O)及％盐酸(HCl)的水溶液；原液B含3．7％硝酸银(AgNO3)及％氨水(NH2·H2O)的水溶液；原液C含0．1％以上氯化钯(PdCl2)的水溶液；原液D含10％甲醛(HCHO)的水溶液；原液E含1-3％次磷酸钠(NaH2PO2·H2O)的水溶液；b、敏化用0．5％的原液A浸泡上述经过清洗的丝网织物；c、活化用0．5％的原液A的水溶液或原液C浸泡敏化后的丝网织物；d、强化用原液D或原液E浸泡活化后的丝网织物；(4)、化学镀铜a、配制镀液F配方如下，所含各物质单位为g／1000ml镀液镀液硫酸铜 CuSO4·5H2O 90-110酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O 90-110乙二氨四乙酸钠 EDTANa 140-160a-a联吡啶 C10H8N少量甲醛HCHO少量，用时再放渗透剂 JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH40-60亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O 少量水 平线 加至总体积为1000ml其中优选的是硫酸铜 CuSO4·5H2O 100酒石酸钾钠 KNaC4H4O6·4H2O100乙二氨四乙酸钠 EDTANa 150a-a联吡啶 C10H8N少量甲醛 HCHO 少量，用时再放渗透剂 JFC 少量，用时再放氢氧化钠 NaOH 50亚铁氰化钾 K4Fe(CN)6·3H2O少量水 加至总体积为1000mlb、化学镀铜用含5％以上镀液F的溶液，在38℃-42℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物30分钟以上；(5)化学镀镍a、配制化学镀镍溶液G配方如下，所含各化合物单位为g／1000ml镀液镀液氯化镍NiCl2·6H2O 3．5-3．7氯化铵NH4Cl 6．0-6．2酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 1-1．2次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．5-5．7氯化锌ZnCl23．5-3．7水 加至总体积为1000ml其中优选的是氯化镍NiCl2·6H2O 3．6氯化铵NH4Cl 6．1酒石酸钾钠KNaC4H4O6·4H2O 1次磷酸钠 NaH2PO2·H2O 5．6氯化锌ZnCl23．6水 加至总体积为1000ml镀液H在镀液G的基础上加入氯化钠氯化钠NaCl2-2．2其中优选为氯化钠NaCl2b、化学镀镍将经过化学镀铜的屏蔽织物在40℃-50℃的条件下，用镀液G或镀液H浸泡20分钟以上；(6)得到成品上述得到产品的步骤包括将经过化学镀镍的屏蔽织物浸浆、刮浆，烘干。为了得到不同颜色的屏蔽织物，在上述化学镀镍后，得到成品之前，用含有不同金属离子的溶液浸泡屏蔽织物。本专利技术由于采用了上述设计，具有以下优点1、本专利技术由于去掉了过去用氢氧化钠浸蚀的粗化工序，改用具有一定粗化作用的碱性洗涤剂，因而得以选择屏蔽织物纤维直径特别细的15D 180-250目真丝，涤丝、绵丝等丝网作为基料，有效地解决了屏蔽织物纤维太粗，无法透光的问题，使本专利技术的屏蔽织物具有非常好的透明性。同时第一次镀的纯铜较现有化学镀的铜镍合金屏蔽值高，第二次镀的镍可以阻止氧化腐蚀。2、由于化学镀分步进行，金属层分层覆盖，因而屏蔽值较现有的屏蔽材料更本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种屏蔽电磁波的织物，它是由以下步骤生产的： （１）选择基质材料 选择１５Ｄ １８０－２５０目的丝网织物为基质材料，其中优选的是真丝，涤丝、绵丝； （２）清洗 用加有少量渗透剂及２－３％“２０９”的洗涤液清洗上述基质材料，并用清水漂洗干净； （３）敏化、活化 ａ、原液的制备 原液Ａ：含４０％氯化亚锡（ＳｎＣｌ↓［２］.Ｈ↓［２］Ｏ）及１０％盐酸（ＨＣｌ）的水溶液； 原液Ｂ：含３．７％硝酸银（ＡｇＮＯ↓［３］）及５％氨水（ＮＨ↓［２］.Ｈ↓［２］Ｏ）的水溶液； 原液Ｃ：含０．１％以上氯化钯（ＰｄＣｌ↓［２］）的水溶液； 原液Ｄ：含１０％甲醛（ＨＣＨＯ）的水溶液； 原液Ｅ：含１－３％次磷酸钠（ＮａＨ↓［２］ＰＯ↓［２］.Ｈ↓［２］Ｏ）的水溶液； ｂ、敏化 用０．５％的原液Ａ浸泡上述经过清洗的丝网织物； ｃ、活化 用０．５％的原液Ａ的水溶液或原液Ｃ浸泡敏化后的丝网织物； ｄ、强化 用原液Ｄ或原液Ｅ浸泡活化后的丝网织物； （４）、化学镀铜： ａ、配制镀液Ｆ：配方如下，所含各物质单位为ｇ／１０００ｍｌ镀液镀液 硫酸铜 ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ ９０－１１０ 酒石酸钾钠 ＫＮａＣ↓［４］Ｈ↓［４］Ｏ↓［６］.４Ｈ↓［２］Ｏ ９０－１１０ 乙二氨四乙酸钠 ＥＤＴＡＮａ １４０－１６０ ａ－ａ联吡啶 Ｃ↓［１０］Ｈ↓［８］Ｎ 少量 甲醛 ＨＣＨＯ 少量，用时再放 渗透剂 ＪＦＣ 少量，用时再放 氢氧化钠 ＮａＯＨ ４０－６０ 亚铁氰化钾 Ｋ↓［４］Ｆｅ（ＣＮ）↓［６］.３Ｈ↓［２］Ｏ 少量 水 加至总体积为１０００ｍｌ ｐＨ １２．３－１２．５ 其中优选的是： 硫酸铜 ＣｕＳＯ↓［４］.５Ｈ↓［２］Ｏ １００ 酒石酸钾钠 ＫＮａＣ↓［４］Ｈ↓［４］Ｏ↓［６］.４Ｈ↓［２］Ｏ １００ 乙二氨四乙酸钠 ＥＤＴＡＮａ １５０ ａ－ａ联吡啶 Ｃ↓［１０］Ｈ↓［８］Ｎ 少量 甲醛 ＨＣＨＯ 少量，用时再放 渗透剂 ＪＦＣ 少量，用时再放 氢氧化钠 ＮａＯＨ ５０ 亚铁氰化钾 Ｋ↓［４］Ｆｅ（ＣＮ）↓［６］.３Ｈ↓［２］Ｏ 少量 水 加至总体积为１０００ｍｌ ｐＨ １２．４ ｂ、化学镀铜 用含５％以上镀液Ｆ的溶液，在３８℃－４２℃的温度条件下，浸泡预处理好的丝网织物３０分钟以上； （５）化学镀镍： ａ、配制化学镀镍溶液Ｇ：配方如下，所含各化合物单位为ｇ／...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘绍芝，郑慧敏，
申请(专利权)人：刘绍芝，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]