一种轮毂快换工装夹具制造技术

本实用新型专利技术一种轮毂快换工装夹具，包括底盘、矩形装夹槽、中心孔、装夹螺栓孔和定位销孔，所述底盘上设有四个矩形装夹槽和一个中心孔，所述中心孔门户在圆周上分布设有十个定位销孔，所述中心孔位于夹具底盘中心位置与涨紧套配合固定轮毂安装盘，以中心孔为圆心，均匀的在周围分布4个指向圆心的矩形装夹槽，每2个之间的夹角为60度，所述每个矩形装夹槽的右侧均设有装夹螺栓孔为四个；通过设置的定位销孔可以实现快速装夹，并且在分中过程中辅助定位，有效提高装夹效率，中心孔为涨紧套预留装夹位置，保证轮辐加工精度，四个矩形槽提升装夹准确性和稳定性，提高装夹效率，有效的保证轮毂的生产稳定性和精度，提升生产效率。

A wheel hub quick change fixture

The utility model relates to a wheel hub quick change fixture, which comprises a chassis, a rectangular clamping groove, a central hole, a clamping bolt hole and a positioning pin hole. The chassis is provided with four rectangular clamping grooves and a central hole. The central hole portal is arranged with ten positioning pin holes on the circumference, and the central hole is located at the center position of the clamping chassis. With the center hole as the center, four rectangular clamping grooves are evenly distributed around the center. The angle between the two grooves is 60 degrees. The right side of each rectangular clamping groove is provided with four clamping bolt holes. The center hole reserves the clamping position for the tightening sleeve, guarantees the spoke processing accuracy, four rectangular grooves enhance the clamping accuracy and stability, improves the clamping efficiency, effectively guarantees the wheel hub production stability and precision, and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种轮毂快换工装夹具
本技术涉及夹具
，特别涉及一种轮毂快换工装夹具。
技术介绍
轮毂又叫轮圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。轮毂的直径对行驶的影响，车轮的直径是固定得，轮毂直径越大轮胎的胎壁就越扁，在加速、刹车、过弯时轮胎的变形越小，行驶越稳定。实现轮毂加工数控倾和自动化、加工和检测的一体化是目前轮毂加工的发展趋势。未来轮毂正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展，并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。对工业化生产的轮毂检测过程的效率提高是一个很好的解决生产的经济性问题的方面。现有技术的轮毂夹持工具结构太过专一化，不具有快速装夹的功能。
技术实现思路
本技术提出了一种轮毂快换工装夹具，解决了现有技术中不足。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种轮毂快换工装夹具，包括底盘、矩形装夹槽、中心孔、装夹螺栓孔和定位销孔，所述底盘上设有四个矩形装夹槽和一个中心孔，所述中心孔在圆周上分布设有十个定位销孔，所述中心孔位于夹具底盘中心位置与涨紧套配合固定轮毂安装盘，以中心孔为圆心，均匀的在周围分布4个指向圆心的矩形装夹槽，每2个之间的夹角为60度，所述每个矩形装夹槽的右侧均设有装夹螺栓孔为四个。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销孔的位置确定是根据轮毂不同尺寸大小，分别画10个尺寸的圆周。作为本技术的一种优选技术方案，所述将定位销孔分为4组，每相近两个尺寸为一组，每组共用2个定位销孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述定位销孔的尺寸圆周为16寸-22寸。作为本技术的一种优选技术方案，所述的定位销孔分为4组，每相近两个尺寸为一组具体为：16-17寸为一组，18-19寸为一组，20-21寸为一组，22寸为一组，每组共用2个定位销孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述中心孔为250mm的孔。本技术所达到的有益效果是：本技术的一种轮毂快换工装夹具，通过设置的定位销孔可以实现快速装夹，并且在分中过程中辅助定位，有效提高装夹效率，中心孔为涨紧套预留装夹位置，保证轮辐加工精度，四个矩形槽提升装夹准确性和稳定性，提高装夹效率，并在铣加工过程中保证轮辋部分的加工精度，4个装配孔提高了轮毂定位六爪板和设备的配合稳定性；可以有效的装夹16-22寸的锻造轮毂，可以准确定位轮毂，并均匀的在每60度角位置给予固定支承，从而保证轮毂的轮辋部位不易在加工中由于加工量过大，而导致的变形情况，有效的保证轮毂的生产稳定性和精度，并且此快速装夹夹具，可以提高轮毂的装夹效率，提升生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的主观结构示意图；图中：1、底盘；2、矩型装夹槽；3、中心孔；4、装夹螺栓孔；5、定位销孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种轮毂快换工装夹具，包括底盘1、矩形装夹槽2、中心孔3、装夹螺栓孔4和定位销孔5，所述底盘1上设有四个矩形装夹槽2和一个中心孔3，所述中心孔3在圆周上分布设有十个定位销孔5，所述中心孔3位于夹具底盘1中心位置与涨紧套配合固定轮毂安装盘，以中心孔3为圆心，均匀的在周围分布4个指向圆心的矩形装夹槽2，每2个之间的夹角为60度，所述每个矩形装夹槽2的右侧均设有装夹螺栓孔4为四个。定位销孔5的位置确定是根据轮毂不同尺寸大小，分别画10个尺寸的圆周。将定位销孔5分为4组，每相近两个尺寸为一组，每组共用2个定位销孔5。定位销孔5的尺寸圆周为16寸-22寸。定位销孔5分为4组，每相近两个尺寸为一组具体为：16-17寸为一组，18-19寸为一组，20-21寸为一组，22寸为一组，每组共用2个定位销孔5。中心孔3为250mm的孔。具体的，使用时，通过设置的定位销孔可以实现快速装夹，并且在分中过程中辅助定位，有效提高装夹效率，中心孔为涨紧套预留装夹位置，从而固定轮毂安装盘部位，有效防止轮辐部分的变形，保证轮辐加工精度，四个矩形槽提升装夹准确性和稳定性，提高装夹效率，并在铣加工过程中保证轮辋部分的加工精度，4个装配孔提高了轮毂定位六爪板和设备的配合稳定性；可以有效的装夹16-22寸的锻造轮毂，可以准确定位轮毂，并均匀的在每60度角位置给予固定支承，从而保证轮毂的轮辋部位不易在加工中由于加工量过大，而导致的变形情况，有效的保证轮毂的生产稳定性和精度，并且此快速装夹夹具，可以提高轮毂的装夹效率，提升生产效率。本技术的一种轮毂快换工装夹具，通过设置的定位销孔可以实现快速装夹，并且在分中过程中辅助定位，有效提高装夹效率，中心孔为涨紧套预留装夹位置，保证轮辐加工精度，四个矩形槽提升装夹准确性和稳定性，提高装夹效率，并在铣加工过程中保证轮辋部分的加工精度，4个装配孔提高了轮毂定位六爪板和设备的配合稳定性；可以有效的装夹16-22寸的锻造轮毂，可以准确定位轮毂，并均匀的在每60度角位置给予固定支承，从而保证轮毂的轮辋部位不易在加工中由于加工量过大，而导致的变形情况，有效的保证轮毂的生产稳定性和精度，并且此快速装夹夹具，可以提高轮毂的装夹效率，提升生产效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮毂快换工装夹具，包括底盘(1)、矩形装夹槽(2)、中心孔(3)、装夹螺栓孔(4)和定位销孔(5)，其特征在于，所述底盘(1)上设有四个矩形装夹槽(2)和一个中心孔(3)，所述中心孔(3)在圆周上分布设有十个定位销孔(5)，所述中心孔(3)位于夹具底盘(1)中心位置与涨紧套配合固定轮毂安装盘，以中心孔(3)为圆心，均匀的在周围分布4个指向圆心的矩形装夹槽(2)，每2个之间的夹角为60度，所述每个矩形装夹槽(2)的右侧均设有装夹螺栓孔(4)为四个。

【技术特征摘要】
1.一种轮毂快换工装夹具，包括底盘(1)、矩形装夹槽(2)、中心孔(3)、装夹螺栓孔(4)和定位销孔(5)，其特征在于，所述底盘(1)上设有四个矩形装夹槽(2)和一个中心孔(3)，所述中心孔(3)在圆周上分布设有十个定位销孔(5)，所述中心孔(3)位于夹具底盘(1)中心位置与涨紧套配合固定轮毂安装盘，以中心孔(3)为圆心，均匀的在周围分布4个指向圆心的矩形装夹槽(2)，每2个之间的夹角为60度，所述每个矩形装夹槽(2)的右侧均设有装夹螺栓孔(4)为四个。2.根据权利要求1所述的一种轮毂快换工装夹具，其特征在于，所述定位销孔(5)的位置确定是根据轮毂不同尺寸大小，分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国勇，张新磊，李玉加，
申请(专利权)人：潍坊浩信康迈机械制件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37