一种用于豌豆包生产过程的供热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于豌豆包生产过程的供热装置，包括加热炉体和锅炉本体，所述锅炉本体由下而上包括圆柱形加热段和漏斗状气液分离段，所述圆柱形加热段由外而内包括U字形加热外壳和换热腔体，所述换热腔体由下而上包括圆柱形中空换热板和由内而外分布且直径逐渐增大的多个圆环形中空换热板，所述圆柱形中空换热板内设置有圆柱形熔盐腔室，每个所述圆环形中空换热板内均设置有与圆柱形熔盐腔室连通的圆环形熔盐腔室。本实用新型专利技术的用于豌豆包生产过程的供热装置，其加热水的换热面积更大，换热效率更高，能够满足豌豆包生产过程对水蒸气的需求，保证豌豆包生产过程的正常供热。

A heating device for the production of pea bags

The utility model discloses a heating device for the production process of pea bags, which comprises a heating furnace body and a boiler body. The boiler body comprises a cylindrical heating section and a funnel-shaped gas-liquid separation section from bottom to top. The cylindrical heating section comprises a U-shaped heating shell and a heat exchange cavity from outside to inside, and the heat exchange cavity from bottom to bottom. A cylindrical molten salt chamber is arranged in the cylindrical hollow heat exchanger plate, and a plurality of circular hollow heat exchanger plates distributed from inside to outside and whose diameter increases gradually. A circular molten salt chamber connected with a cylindrical molten salt chamber is arranged in each of the circular hollow heat exchanger plates. The utility model is used for the heating device of the pea bag production process, which has larger heat exchange area of the heating water and higher heat exchange efficiency, and can meet the water vapor demand of the pea bag production process and ensure the normal heating of the pea bag production process.

【技术实现步骤摘要】
一种用于豌豆包生产过程的供热装置
本技术属于食品生产设备
，具体涉及一种用于豌豆包生产过程的供热装置。
技术介绍
在豌豆包的生产过程中，需要为豌豆包的生产过程提供不同温度的热水，但是现有的供热装置的蒸汽加热速率较慢，难以满足豌豆包生产过程中对水蒸气的需求，不仅耽误了豌豆包生产效率，甚至会因为不能及时提供豌豆包生产过程中所需不同温度水，不能满足豌豆包的生产工艺参数要求，影响豌豆包生产的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种用于豌豆包生产过程的供热装置，其加热水的换热面积更大，换热效率更高，能够满足豌豆包生产过程对水蒸气的需求，保证豌豆包生产过程的正常供热。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种用于豌豆包生产过程的供热装置，包括加热炉体和锅炉本体，所述锅炉本体由下而上包括圆柱形加热段和漏斗状气液分离段，所述圆柱形加热段由外而内包括U字形加热外壳和换热腔体，所述换热腔体由下而上包括圆柱形中空换热板和由内而外分布且直径逐渐增大的多个圆环形中空换热板，所述圆柱形中空换热板内设置有圆柱形熔盐腔室，每个所述圆环形中空换热板内均设置有与圆柱形熔盐腔室连通的圆环形熔盐腔室，所述圆柱形熔盐腔室和圆环形熔盐腔室内均注入有熔融盐，相邻所述圆环形中空换热板之间的腔室为水加热腔室，直径最小的所述圆环形中空换热板围成的腔室内设置有进水管道，所述圆环形中空换热板上设置有用于水在各个水加热腔室间流动的水流通道。进一步地，所述U字形加热外壳的腔室底部设置有转动轴和与转动轴的自由端固定连接的承载圆盘，所述圆柱形中空换热板固定在承载圆盘上。进一步地，直径最大的所述圆环形中空换热板通过轴承与U字形加热外壳的腔室侧壁连接。进一步地，所述U字形加热外壳的顶部设置有隔热圆盘，所述隔热圆盘上设置有与水加热腔室相匹配的多个圆环形蒸汽出口。进一步地，所述漏斗状气液分离段包括固定在隔热圆盘上的漏斗状隔热腔体，所述漏斗状隔热腔体的腔室内设置有由下而上分布的多个气液分离网，所述漏斗状隔热腔体的顶部设置有蒸汽出口管道。进一步地，相邻所述圆环形熔盐腔室通过熔盐流通管道连通。进一步地，所述加热炉体的底部设置有燃料进口和清灰口，所述锅炉本体固定在加热炉炉体的炉膛内。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的用于豌豆包生产过程的供热装置的圆柱形加热段包括位于底部的圆柱形中空换热板和固定在圆柱形中空换热板上的多个圆环形中空换热板，圆环形中空换热板为由内而外直径逐渐增大且同轴布置；并且圆柱形中空换热板的圆柱形熔盐腔室内和圆环形中空换热板的圆环形熔盐腔室内均注入有熔融盐，并且相邻的圆环形中空换热板之间的腔室为水加热腔室，增大了被加热水与熔融盐的换热面积，有助于快速的形成水蒸气，提高了换热的速率，在加热炉体对熔融盐加热后，熔融盐的比热熔较大且体积小，有利于储存热量，能够持续的为加热水，提高换热的效率。附图说明图1是本技术的用于豌豆包生产过程的供热装置的结构示意图；图2是本技术的锅炉本体的结构示意图；图3是本技术的锅炉本体的A-A向断面图；图4是本技术的锅炉本体的B-B向断面图；图5是本技术的圆环形中空换热板的结构示意图；附图标记：1-锅炉本体，2-加热炉体，20-燃料进口，21-清灰口，3-圆柱形加热段，4-漏斗状气液分离段，40-进水管道，41-蒸汽出口管道，5-U字形加热外壳，6-换热腔体，7-漏斗状隔热腔体，70-气液分离网，8-隔热圆盘，80-圆环形蒸汽出口，9-圆环形中空换热板，90-水加热腔室，91-熔盐流通管道，92-熔盐流通管道焊接口，93-水流通道，10-圆柱形中空换热板，11-轴承，12-转动轴，13-承载圆盘。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-图5所示，本技术提供了一种用于豌豆包生产过程的供热装置，包括加热炉体2和锅炉本体1，所述锅炉本体1由下而上包括圆柱形加热段3和漏斗状气液分离段4，所述圆柱形加热段3由外而内包括U字形加热外壳5和换热腔体6，所述换热腔体6由下而上包括圆柱形中空换热板10和由内而外分布且直径逐渐增大的多个圆环形中空换热板9，圆环形中空换热板9焊接在圆柱形中空换热板10的圆面上，相邻的圆环形中空换热板9由内而外等间距的分布，所述圆柱形中空换热板10内设置有圆柱形熔盐腔室，每个所述圆环形中空换热板9内均设置有与圆柱形熔盐腔室连通的圆环形熔盐腔室，也就是圆柱形中空换热板10和圆环形中空换热板9均具有一定的厚度且在其板内设置有空腔，所述圆柱形熔盐腔室和圆环形熔盐腔室内均注入有熔融盐，利用煤炭在加热炉内燃烧后加热锅炉内的熔融盐，由于在圆环形熔融盐腔室和圆柱形熔融盐腔室不同位置处的熔融盐温度不一样，熔融盐就会流动，使得所有熔融盐的温度不断的接近，相邻所述圆环形中空换热板9之间的腔室为水加热腔室90，直径最小的所述圆环形中空换热板9围成的腔室内设置有进水管道40，直径最小的圆环形中空换热板9也就是最内层的中空换热板，水从最内层中空换热板所围成的圆柱形腔室进入到水加热腔室90内，所述圆环形中空换热板9上设置有用于水在各个水加热腔室90间流动的水流通道93，使得水穿过水流通道93由内而外进入到其它的水加热腔室90内，进行换热，增加了水换热的效率。所述U字形加热外壳5的腔室底部设置有转动轴12和与转动轴12的自由端固定连接的承载圆盘13，所述圆柱形中空换热板10固定在承载圆盘13上。转动轴12的底端通过轴承支座固定在U字形加热外壳5的腔室内壁的底部，并且承载圆盘13焊接在转动轴12的另一端，圆柱形中空换热板10焊接在承载圆盘13上，由于圆环形熔盐腔室和圆柱形熔盐腔室内的熔融盐加热后温度不一致，导致熔融盐的流动从而带动承载圆盘13转动加快熔融盐温度能够接近一致，同时有助于水加热的效率。直径最大的所述圆环形中空换热板9通过轴承11与U字形加热外壳5的腔室侧壁连接。直径最大的圆环形中空换热板9也就是最外层的圆环形中空换热板9。所述U字形加热外壳5的顶部设置有隔热圆盘8，隔热圆盘8只固定在U字形加热外壳5的顶部，并且与圆环形中空换热板9的顶端存在间隙，所述隔热圆盘8上设置有与水加热腔室90相匹配的多个圆环形蒸汽出口80，圆环形蒸汽出口80刚好位于相应的水加热腔室90出口的正上方，方便蒸汽进入到漏斗状气液分离段4。所述漏斗状气液分离段4包括固定在隔热圆盘8上的漏斗状隔热腔体7，所述漏斗状隔热腔体7的腔室内设置有由下而上分布的多个气液分离网70，气液分离网70的直径由下而上逐渐变小，所述漏斗状隔热腔体7的顶部设置有蒸汽出口管道41。相邻所述圆环形熔盐腔室通过熔盐流通管道91连通。熔盐流通管道91两端分别焊接在两相邻的圆环形中空加热板的熔盐流通管道焊接口92处。所述加热炉体2的底部设置有燃料进口20和清灰口21，方便向加热炉体2的炉膛内加入煤炭等燃料，同时将燃烧后的灰尘从清灰口21排出，所述锅炉本体1固定在加热炉体2的炉膛内。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于豌豆包生产过程的供热装置，其特征在于，包括加热炉体(2)和锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)由下而上包括圆柱形加热段(3)和漏斗状气液分离段(4)，所述圆柱形加热段(3)由外而内包括U字形加热外壳(5)和换热腔体(6)，所述换热腔体(6)由下而上包括圆柱形中空换热板(10)和由内而外分布且直径逐渐增大的多个圆环形中空换热板(9)，所述圆柱形中空换热板(10)内设置有圆柱形熔盐腔室，每个所述圆环形中空换热板(9)内均设置有与圆柱形熔盐腔室连通的圆环形熔盐腔室，所述圆柱形熔盐腔室和圆环形熔盐腔室内均注入有熔融盐，相邻所述圆环形中空换热板(9)之间的腔室为水加热腔室(90)，直径最小的所述圆环形中空换热板(9)围成的腔室内设置有进水管道(40)，所述圆环形中空换热板(9)上设置有用于水在各个水加热腔室(90)间流动的水流通道(93)。

【技术特征摘要】
1.一种用于豌豆包生产过程的供热装置，其特征在于，包括加热炉体(2)和锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)由下而上包括圆柱形加热段(3)和漏斗状气液分离段(4)，所述圆柱形加热段(3)由外而内包括U字形加热外壳(5)和换热腔体(6)，所述换热腔体(6)由下而上包括圆柱形中空换热板(10)和由内而外分布且直径逐渐增大的多个圆环形中空换热板(9)，所述圆柱形中空换热板(10)内设置有圆柱形熔盐腔室，每个所述圆环形中空换热板(9)内均设置有与圆柱形熔盐腔室连通的圆环形熔盐腔室，所述圆柱形熔盐腔室和圆环形熔盐腔室内均注入有熔融盐，相邻所述圆环形中空换热板(9)之间的腔室为水加热腔室(90)，直径最小的所述圆环形中空换热板(9)围成的腔室内设置有进水管道(40)，所述圆环形中空换热板(9)上设置有用于水在各个水加热腔室(90)间流动的水流通道(93)。2.如权利要求1所述的用于豌豆包生产过程的供热装置，其特征在于，所述U字形加热外壳(5)的腔室底部设置有转动轴(12)和与转动轴(12)的自由端固定连接的承载圆盘(13)，所述圆柱形中空换热板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周后成，
申请(专利权)人：四川道泉老坛酸菜股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51