一种有机硅生产的降温及废热回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种有机硅生产的降温及废热回收装置，包括装置支架，所述装置支架的顶部焊接有装置外壳，所述装置外壳的外侧壁内部嵌入有冷却水导管，且装置支架的内部开设有热水导流腔，所述冷却水导管的下端开设有外管接口，且冷却水导管的顶端焊接有喷嘴，所述外管接口外接高压水泵，通过把生产出来的有机硅从进料口倾倒进冷却漏内，启动电动机和外部高压水泵，在冷却漏转动的同时，通过高压水泵把冷却水经由冷却水导管喷入冷却漏，产生的高温蒸汽通过上冷却腔和蒸汽导出口导入高温蒸汽回收泵，通过使用水作为介质对有机硅生产之后的冷却热进行有效回收再利用，低碳环保，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅生产的降温及废热回收装置
本技术涉及交通指挥
，具体为一种有机硅生产的降温及废热回收装置。
技术介绍
有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si-C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物，有机硅产品大多需要热加工，但热加工在冷却时会浪费大量的热能，这样不符合现在低碳环保的社会发展理念，回收这部分热能进行二次利用，可以节约很多能源，同时节约成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有机硅生产的降温及废热回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅生产的降温及废热回收装置，包括装置支架，所述装置支架的顶部焊接有装置外壳，所述装置外壳的外侧壁内部嵌入有冷却水导管，且装置支架的内部开设有热水导流腔，所述冷却水导管的下端开设有外管接口，且冷却水导管的顶端焊接有喷嘴，所述外管接口外接高压水泵，所述装置外壳的上侧壁的左部开设有外部进料口，且装置外壳的上侧壁的中部卡接有上冷却腔，所述上冷却腔的下侧壁开设有蒸汽通孔，且上冷却腔的顶端开设有蒸汽导出口，所述蒸汽导出口外接高温蒸汽回收泵，所述上冷却腔内部开设有电动机安装腔，所述电动机安装腔的内部卡接有电动机，所述电动机的下端套接有电机转轴，所述电机转轴的下端插接于冷却漏支撑管，所述冷却漏支撑管的下端焊接于装置外壳的下侧壁的中部，所述装置外壳的下侧壁的下表面的中部开设有热水导出口，所述热水导出口外接高温水回收泵，所述电机转轴的中部套接有冷却漏，所述冷却漏的下表面的中部与冷却漏支撑管的上表面紧密贴合，且冷却漏的外侧壁均匀开设有冷却孔，所述冷却漏的左侧壁的顶端开设有内部进料孔，所述上冷却腔和装置外壳的内腔侧壁均插接有喷嘴。优选的，所述喷嘴与冷却水导管的连接处的内腔开设有双层滤网卡槽，所述双层滤网卡槽内卡接有滤网。优选的，所述热水导出口的内表面焊接有环形滤板。优选的，所述上冷却腔与装置外壳之间粘贴有密封填充层。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种有机硅生产的降温及废热回收装置，通过把生产出来的有机硅从进料口倾倒进冷却漏内，启动电动机和外部高压水泵，在冷却漏转动的同时，通过高压水泵把冷却水经由冷却水导管喷入冷却漏，产生的热水沿着热水导流腔和热水导出口流至热水回收利用装置，产生的高温蒸汽通过上冷却腔和蒸汽导出口导入高温蒸汽回收泵，通过使用水作为介质对有机硅生产之后的冷却热进行有效回收再利用，低碳环保，节约成本。附图说明图1为本技术的主视剖图；图2为本技术的喷嘴的细节剖图。图中：1装置支架、2装置外壳、3冷却水导管、4外管接口、5热水导流腔、6环形滤板、7热水导出口、8冷却漏支撑管、9电机转轴、10冷却漏、11喷嘴、12蒸汽通孔、13电动机安装腔、14电动机、15上冷却腔、16密封填充层、17蒸汽导出口、18冷却孔、19双层滤网卡槽、20滤网、21外部进料口、22内部进料孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种有机硅生产的降温及废热回收装置，包括装置支架1，所述装置支架1的顶部焊接有装置外壳2，所述装置外壳2的外侧壁内部嵌入有冷却水导管3，且装置支架1的内部开设有热水导流腔5，所述冷却水导管3的下端开设有外管接口4，且冷却水导管3的顶端焊接有喷嘴11，所述外管接口4外接高压水泵，所述装置外壳2的上侧壁的左部开设有外部进料口21，且装置外壳2的上侧壁的中部卡接有上冷却腔15，所述上冷却腔15的下侧壁开设有蒸汽通孔12，且上冷却腔15的顶端开设有蒸汽导出口17，所述蒸汽导出口17外接高温蒸汽回收泵，所述上冷却腔15内部开设有电动机安装腔13，所述电动机安装腔13的内部卡接有电动机14，所述电动机14的下端套接有电机转轴9，所述电机转轴9的下端插接于冷却漏支撑管8，所述冷却漏支撑管8的下端焊接于装置外壳2的下侧壁的中部，所述装置外壳2的下侧壁的下表面的中部开设有热水导出口7，所述热水导出口7外接高温水回收泵，所述电机转轴9的中部套接有冷却漏10，所述冷却漏10的下表面的中部与冷却漏支撑管8的上表面紧密贴合，且冷却漏10的外侧壁均匀开设有冷却孔18，所述冷却漏10的左侧壁的顶端开设有内部进料孔22，所述上冷却腔15和装置外壳2的内腔侧壁均插接有喷嘴11，通过把生产出来的有机硅从进料口倾倒进冷却漏10内，启动电动机14和外部高压水泵，在冷却漏10转动的同时，通过高压水泵把冷却水经由冷却水导管3喷入冷却漏10，产生的热水沿着热水导流腔5和热水导出口7流至热水回收利用装置，产生的高温蒸汽通过上冷却腔15和蒸汽导出口17导入高温蒸汽回收泵，通过使用水作为介质对有机硅生产之后的冷却热进行有效回收再利用，低碳环保，节约成本。具体而言，为了防止冷却水中掺有杂质，影响有机硅产品质量，所述喷嘴11与冷却水导管3的连接处的内腔开设有双层滤网卡槽19，所述双层滤网卡槽19内卡接有滤网20。具体而言，为了防止有被冲落的有机硅产品混合在高温水中，影响高温水回收泵工作，所述热水导出口7的内表面焊接有环形滤板6。具体而言，为了防止卡接缝隙漏气导致高温水蒸气逃逸，所述上冷却腔15与装置外壳2之间粘贴有密封填充层16。工作原理：当本技术在使用时，通过把生产出来的有机硅从进料口倾倒进冷却漏10内，启动电动机14和外部高压水泵，在冷却漏10转动的同时，通过高压水泵把冷却水经由冷却水导管3喷入冷却漏10，产生的热水沿着热水导流腔5和热水导出口7流至热水回收利用装置，产生的高温蒸汽通过上冷却腔15和蒸汽导出口17导入高温蒸汽回收泵，通过使用水作为介质对有机硅生产之后的冷却热进行有效回收再利用，低碳环保，节约成本，喷嘴11与冷却水导管3的连接处的内腔开设有双层滤网卡槽19，双层滤网卡槽19内卡接有滤网20，防止冷却水中掺有杂质，影响有机硅产品质量，热水导出口7的内表面焊接有环形滤板6，防止有被冲落的有机硅产品混合在高温水中，影响高温水回收泵工作，上冷却腔15与装置外壳2之间粘贴有密封填充层16，防止卡接缝隙漏气导致高温水蒸气逃逸。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机硅生产的降温及废热回收装置，包括装置支架（1），其特征在于：所述装置支架（1）的顶部焊接有装置外壳（2），所述装置外壳（2）的外侧壁内部嵌入有冷却水导管（3），且装置支架（1）的内部开设有热水导流腔（5），所述冷却水导管（3）的下端开设有外管接口（4），且冷却水导管（3）的顶端焊接有喷嘴（11），所述外管接口（4）外接高压水泵，所述装置外壳（2）的上侧壁的左部开设有外部进料口（21），且装置外壳（2）的上侧壁的中部卡接有上冷却腔（15），所述上冷却腔（15）的下侧壁开设有蒸汽通孔（12），且上冷却腔（15）的顶端开设有蒸汽导出口（17），所述蒸汽导出口（17）外接高温蒸汽回收泵，所述上冷却腔（15）内部开设有电动机安装腔（13），所述电动机安装腔（13）的内部卡接有电动机（14），所述电动机（14）的下端套接有电机转轴（9），所述电机转轴（9）的下端插接于冷却漏支撑管（8），所述冷却漏支撑管（8）的下端焊接于装置外壳（2）的下侧壁的中部，所述装置外壳（2）的下侧壁的下表面的中部开设有热水导出口（7），所述热水导出口（7）外接高温水回收泵，所述电机转轴（9）的中部套接有冷却漏（10），所述冷却漏（10）的下表面的中部与冷却漏支撑管（8）的上表面紧密贴合，且冷却漏（10）的外侧壁均匀开设有冷却孔（18），所述冷却漏（10）的左侧壁的顶端开设有内部进料孔（22），所述上冷却腔（15）和装置外壳（2）的内腔侧壁均插接有喷嘴（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种有机硅生产的降温及废热回收装置，包括装置支架（1），其特征在于：所述装置支架（1）的顶部焊接有装置外壳（2），所述装置外壳（2）的外侧壁内部嵌入有冷却水导管（3），且装置支架（1）的内部开设有热水导流腔（5），所述冷却水导管（3）的下端开设有外管接口（4），且冷却水导管（3）的顶端焊接有喷嘴（11），所述外管接口（4）外接高压水泵，所述装置外壳（2）的上侧壁的左部开设有外部进料口（21），且装置外壳（2）的上侧壁的中部卡接有上冷却腔（15），所述上冷却腔（15）的下侧壁开设有蒸汽通孔（12），且上冷却腔（15）的顶端开设有蒸汽导出口（17），所述蒸汽导出口（17）外接高温蒸汽回收泵，所述上冷却腔（15）内部开设有电动机安装腔（13），所述电动机安装腔（13）的内部卡接有电动机（14），所述电动机（14）的下端套接有电机转轴（9），所述电机转轴（9）的下端插接于冷却漏支撑管（8），所述冷却漏支撑管（8）的下端焊接于装置外壳（2）的下侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉建，赵栋，王志国，赵曰森，
申请(专利权)人：山东金岭化学有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37