钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置制造方法及图纸

钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置，属于压力容器制造领域，涉及钛制换热器管板与换热管的焊接，弥补了现有技术的欠缺。其结构包括导气嘴段⑴、挡块⑵、前端定位块⑶、储气段⑷、通气孔⑸、后端定位块⑹；所述导气嘴段⑴位于装置一端，可对外连接输气管⑻；挡块⑵和换热管⑼外径同样大；前端定位块⑶和后端定位块⑹与换热管内壁间有0.1‑0.3mm间隙；所述的储气段⑷比定位块直径小2 mm。所述装置在圆铜材上加工成型。使用时保护装置伸入换热管⑼，保护气通过通气孔⑸充满储气段⑷对换热管内壁过热区进行保护。本装置可保证管板与换热管的焊接质量，节省保护气体，降低生产成本，安装使用方便。可制造不同尺寸，以适用不同规格的换热管。

Titanium heat exchanger tube and tube plate manual tungsten inert gas arc welding heat exchanger tube inner wall protection device

Titanium heat exchanger tube and tube sheet manual tungsten argon arc welding heat exchanger tube wall protection device belongs to the field of pressure vessel manufacturing, relates to titanium heat exchanger tube sheet and heat exchanger tube welding, makes up for the lack of existing technology. The structure comprises a guide nozzle section_, a baffle block_, a front-end positioning block_, a gas storage section_, a ventilation hole_, and a rear-end positioning block_; the guide nozzle section_is located at one end of the device and can be externally connected with a gas transmission pipe_; the baffle block_and the heat exchanger pipe_have the same external diameter; the front-end positioning block_and the rear-end positioning block_have 0.1 between the heat exchange pipe wall and the front-end positioning block_. The 0.3mm interval is smaller than the diameter of the locating block by 2 mm. The device is processed on circular copper material. When in use, the protective device is inserted into the heat exchanger tube_, and the protective gas is filled with the gas storage section_through the ventilation hole to protect the superheated area of the heat exchanger tube wall. The device can ensure the welding quality of tube sheet and heat exchanger tube, save protective gas, reduce production cost, and is easy to install and use. It can be used to manufacture different sizes of heat exchangers with different specifications.

【技术实现步骤摘要】
钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置所属
属于压力容器制造领域，涉及钛制换热器管板与换热管的焊接。
技术介绍
钛的比重轻，强度高，抗腐蚀性能优异，在压力容器的制造中有着广泛的应用。钛高温下极易氧化，其焊接必须在真空或惰性气体保护下进行，难度较大。钛在温度达到300℃时就开始吸收氧、氢、氮，造成强度硬度提高，塑性韧性急剧下降，抗腐蚀性能变差，因此要求钛的焊接在300℃以上的区域都必须进行保护；同时由于钛熔点高、导热性差、热容量小，因此钛焊接高温停留时间长，冷却速度慢，所以钛焊接接头要求保护区域大。由于钛换热器换热管内壁较薄，换热管与管板焊接时焊接热量会传导到换热管内壁，使内壁因温度过高而氧化，因此钛换热管与管板焊接时，不仅焊缝表面需要保护，换热管内壁距离焊缝位置10mm的范围内都需进行保护，保护质量的好坏直接决定钛制换热器的质量。
技术实现思路
专利技术目的是设计、制造弥补现有技术欠缺的保护装置。技术方案：钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置，其结构包括：导气嘴段1、挡块2、前端定位块3、储气段4、通气孔5、后端定位块6；所述导气嘴段1位于装置一端，可对外连接输气管8；挡块2和换热管9外径同样大；前端定位块3和后端定位块6与换热管内壁间有0.1-0.3mm间隙；所述的储气段4比定位块直径小2mm，所处位置为换热管9内壁待保护段。所述装置在圆铜材上加工成型。使用方法：首先将保护气输气管8与导气嘴段1连接；保护装置伸入换热管9，保护气通过通气孔5充满储气段4对换热管内壁过热区进行保护；对管板7和换热管9在外部进行焊接；该装置一次可以保护一个换热管内壁，每焊接完成一次后需取出保护装置插入下一待焊部位既可继续进行。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、保护效果好，防止钛制换热器换热管与管板焊接时换热管内壁的氧化，保证管板与换热管的焊接质量，同时节省保护气体，可降低生产成本。2、安装使用方便，易操作，提高工作效率。3、结构简单，制作容易，可制造不同尺寸，以适用不同规格的换热管。附图说明图1为本装置结构示意图；图2为本装置工作原理图；其中：1—导气嘴段、2—挡块、3—前段定位块、4—储气段、5—通气孔、6—后端定位块、7—管板、8—输气管、9—换热管。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置，其结构包括：导气嘴段1、挡块2、前端定位块3、储气段4、通气孔5、后端定位块6；所述导气嘴段1位于装置一端，可对外连接输气管8；挡块2和换热管9外径同样大，起防止保护装置伸入换热管过深的作用；前端定位块3和后端定位块6可以防止保护装置在换热管中上下晃动，且其与换热管内壁间有0.1-0.3mm间隙，可以使通入装置中的保护气体流通；所述的储气段4比定位块直径小2mm，所处位置为换热管内壁待保护段。所述装置在一圆铜材上加工成型，使用铜材是由于铜材具有很大的热导率，可加快换热管内壁的冷却速度，减少可能产生氧化的时间。如图2所示，操作时，首先将保护气输气管8与导气嘴段1连接；将保护装置插入待焊的换热管9中，伸入换热管后储气段4所处位置为换热管9内壁待保护段；通入保护装置的保护气通过通气孔5充满储气段4后，对管板7和换热管9在外部进行焊接，这时保护气充满待保护管壁与储气段4之间的间隙，隔绝了空气保证了焊缝的成型质量；多余的气体又可从前端定位块和后端定位块与管壁间的空隙部位溢出，流动的气体又可起到给管壁降温的作用，缩短保护时间，提高工作效率。该装置一次可以保护一个换热管内壁，每焊接完成一次后需取出插入下一待焊部位既可继续焊接。该装置可制造不同尺寸，以适用不同规格的换热管。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置，其特征是：其结构包括导气嘴段⑴、挡块⑵、前端定位块⑶、储气段⑷、通气孔⑸、后端定位块⑹；所述导气嘴段⑴位于装置一端，可对外连接输气管⑻；挡块⑵和换热管⑼外径同样大；前端定位块⑶和后端定位块⑹与换热管⑼内壁间有0.1‑0.3mm间隙；所述的储气段⑷比定位块直径小2 mm，所处位置为换热管内壁待保护段。

【技术特征摘要】
1.钛换热管与管板手工钨极氩弧焊换热管内壁保护装置，其特征是：其结构包括导气嘴段⑴、挡块⑵、前端定位块⑶、储气段⑷、通气孔⑸、后端定位块⑹；所述导气嘴段⑴位于装置一端，可对外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丛元，陶彦文，朵元才，李义民，潘静，吕龙，梁小武，杨洋，武正彬，张伟，徐红，
申请(专利权)人：兰州兰石重型装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62