一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机,包括分油阀、保护罩壳、高压气泵、过滤网、废料出口和真空气管，所述分油阀上方设置有保护罩壳，所述高压气泵左侧设置有过滤网，所述废料出口上方设置有真空气管，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置有分油阀便于将补充的润滑油分别补充到生物质新型造粒机的各个注油点；设置有保护罩壳能够对主电机起到保护作用；设置有高压气泵可以对生物质新型造粒机的进行快速冷却；设置有过滤网便于将不合格的物料进行滤除，提高产出后物料颗粒的质量；设置有废料出口便于排出不合格的物料颗粒；设置有真空气管通过气体使物料在制造过程中具备更高的流动性，防止物料出现堆积的现象。

A new biomass pelletizer for improving granulation quality

The utility model discloses a novel biomass granulator for improving granulation quality, which comprises an oil separating valve, a protective cover, a high-pressure air pump, a filter screen, a waste material outlet and a vacuum pipe. A protective cover is arranged above the oil separating valve, and a filter screen is arranged on the left side of the high-pressure air pump, and a true filter is arranged above the waste material outlet. The utility model has the advantages of scientific and reasonable structure, safe and convenient use, and oil separating valve is arranged to facilitate the supplementary lubricating oil to be added to each oil injection point of the biomass granulator, protective cover is arranged to protect the main motor, and high-pressure air pump is arranged to carry out the new biomass granulator. Quick cooling; Setting filter mesh to filter out the unqualified material and improve the quality of the material particles after output; Setting waste outlet to discharge unqualified material particles; Setting vacuum pipe through gas to make the material have higher fluidity in the manufacturing process, preventing the phenomenon of material accumulation.

【技术实现步骤摘要】
一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机
本技术涉及造粒机
，具体为一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机。
技术介绍
随着现在制造行业的不断发展，使造粒机的发展也随之不断更新，造粒机是一种可以将物料制造成特定形状的成型机械，因此造粒机的好坏取决于其对物料的制造质量，传统的造粒机在对物料进行制作过程中，因造粒机缺少润滑功能，使造粒机内部构件之间因缺少润滑油，导致构件之间发生过度磨损的现象，降低了造粒机的使用寿命，同时现有的造粒机因缺少冷却功能，导致造粒机在对物料加热后，物料无法短时间内进行消热，延长了造粒机对物料的制造时间，另外现有的造粒室内一般通过刀体来对物料进行制造，常常因物料缺少流动性，产生堆积的现象，影响造粒机对物料的制造，降低了物料制造后的质量。
技术实现思路
本技术提供一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的传统的造粒机在对物料进行制作过程中，因造粒机缺少润滑功能，使造粒机内部构件之间因缺少润滑油，导致构件之间发生过度磨损的现象，降低了造粒机的使用寿命，同时现有的造粒机因缺少冷却功能，导致造粒机在对物料加热后，物料无法短时间内进行消热，延长了造粒机对物料的制造时间，另外现有的造粒室内一般通过刀体来对物料进行制造，常常因物料缺少流动性，产生堆积的现象，影响造粒机对物料的制造，降低了物料制造后的质量等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机，包括造粒机主体、控制柜、分油管道、油缸、分油阀、进油嘴、主电机、保护罩壳、造粒室、进料口、高压气泵、轴承座、减速机、出料口、过滤网、废料出口、开关阀、固定底板、安装座、进气管、密封圈、真空气管、喷气口和刀体，所述造粒机主体内部两侧边部均设置有控制柜，所述控制柜内侧中部上方安装有分油管道，所述分油管道底部安装有油缸，所述油缸右侧安装连接有分油阀，所述造粒机主体右侧上方固定安装有主电机，所述主电机左侧设置有造粒室，所述造粒室右侧上方开设有进料口，所述造粒室底部安装与轴承座，所述造粒室左侧设置有高压气泵，所述高压气泵左侧安装有减速机，所述减速机下方开设有出料口，所述出料口右侧上方设置有过滤网，所述出料口右侧底部下方开设有废料出口，所述废料出口外表面设置有开关阀，所述造粒机主体底部设置有固定底板，所述造粒室内侧中部设置有刀体，所述刀体外侧设置有真空气管，所述真空气管端部开设有喷气口，所述真空气管外侧均设置有进气管，所述控制柜、主电机、高压气泵和减速机的输入端均与市电的输出端电性连接。优选的，所述分油管道下方开设有进油嘴。优选的，所述主电机外侧套接有保护罩壳。优选的，所述固定底板内侧设置有安装座。优选的，所述进气管上方设置有密封圈。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置有分油阀便于将补充的润滑油分别补充到生物质新型造粒机的各个注油点；设置有保护罩壳能够对主电机起到保护作用；设置有高压气泵可以对生物质新型造粒机的进行快速冷却；设置有过滤网便于将不合格的物料进行滤除，提高产出后物料颗粒的质量；设置有废料出口便于排出不合格的物料颗粒；设置有真空气管通过气体使物料在制造过程中具备更高的流动性，防止物料出现堆积的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术造粒室的安装结构示意图；图中标号：1、造粒机主体；2、控制柜；3、分油管道；4、油缸；5、分油阀；6、进油嘴；7、主电机；8、保护罩壳；9、造粒室；10、进料口；11、高压气泵；12、轴承座；13、减速机；14、出料口；15、过滤网；16、废料出口；17、开关阀；18、固定底板；19、安装座；20、进气管；21、密封圈；22、真空气管；23、喷气口；24、刀体。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-2所示，本技术提供一种技术方案，一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机，包括造粒机主体1、控制柜2、分油管道3、油缸4、分油阀5、进油嘴6、主电机7、保护罩壳8、造粒室9、进料口10、高压气泵11、轴承座12、减速机13、出料口14、过滤网15、废料出口16、开关阀17、固定底板18、安装座19、进气管20、密封圈21、真空气管22、喷气口23和刀体24，造粒机主体1内部两侧边部均设置有控制柜2，控制柜2内侧中部上方安装有分油管道3，分油管道3底部安装有油缸4，油缸4右侧安装连接有分油阀5，造粒机主体1右侧上方固定安装有主电机7，主电机7左侧设置有造粒室9，造粒室9右侧上方开设有进料口10，造粒室9底部安装与轴承座12，造粒室9左侧设置有高压气泵11，高压气泵11左侧安装有减速机13，减速机13下方开设有出料口14，出料口14右侧上方设置有过滤网15，出料口14右侧底部下方开设有废料出口16，废料出口16外表面设置有开关阀17，造粒机主体1底部设置有固定底板18，造粒室9内侧中部设置有刀体24，刀体24外侧设置有真空气管22，真空气管22端部开设有喷气口23，真空气管22外侧均设置有进气管20，控制柜2、主电机7、高压气泵11和减速机13的输入端均与市电的输出端电性连接。为了便于润滑油的补充，本实施例中，优选的，分油管道3下方开设有进油嘴6。为了便于主电机7的保护，使主电机7的使用寿命更长，本实施例中，优选的，主电机7外侧套接有保护罩壳8。为了便于固定底板18的安装与固定，本实施例中，优选的，固定底板18内侧设置有安装座19。为了防止高压气泵11与进气管20之间连接时气体出现泄露，本实施例中，优选的，进气管20上方设置有密封圈21。本技术的工作原理及使用流程：生物质新型造粒机在使用过程中，首先将待制备的物料通过进料口10加入到造粒室9内，通过主电机7、刀体24和减速机13对造粒室9内的物料进行制备，在对物料进行制备过程中，高压气泵11会将高压气体通过进气管20输入到真空气管22内，通过喷气口23喷出，使气体作用在制备物料颗粒的表面，通过高压气体的气体搅拌作用，使物料间不产生堆积的现象，同时提高了物料的流动性，降低了对物料冷却的时间，使物料在制备后形成颗粒时更加固定，不出现松散的现象，提高了生物质新型造粒机对物料的制作质量，在物料制作完成后，通过出料口14排出，在排出过程中过滤网15可以将制备不合格的物料颗粒进行滤除，并通过废料出口16排出，防止其影响物料颗粒的质量，在生物质新型造粒机运行过程中油缸4和分油阀5会通过分油管道3将补充的润滑油及时补充到生物质新型造粒机内部的各个注油点，防止生物质新型造粒机内组件之间因缺少润滑油，造成构件之间产生过度磨损的现象。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机，包括造粒机主体(1)、控制柜(2)、分油管道(3)、油缸(4)、分油阀(5)、进油嘴(6)、主电机(7)、保护罩壳(8)、造粒室(9)、进料口(10)、高压气泵(11)、轴承座(12)、减速机(13)、出料口(14)、过滤网(15)、废料出口(16)、开关阀(17)、固定底板(18)、安装座(19)、进气管(20)、密封圈(21)、真空气管(22)、喷气口(23)和刀体(24)，其特征在于：所述造粒机主体(1)内部两侧边部均设置有控制柜(2)，所述控制柜(2)内侧中部上方安装有分油管道(3)，所述分油管道(3)底部安装有油缸(4)，所述油缸(4)右侧安装连接有分油阀(5)，所述造粒机主体(1)右侧上方固定安装有主电机(7)，所述主电机(7)左侧设置有造粒室(9)，所述造粒室(9)右侧上方开设有进料口(10)，所述造粒室(9)底部安装与轴承座(12)，所述造粒室(9)左侧设置有高压气泵(11)，所述高压气泵(11)左侧安装有减速机(13)，所述减速机(13)下方开设有出料口(14)，所述出料口(14)右侧上方设置有过滤网(15)，所述出料口(14)右侧底部下方开设有废料出口(16)，所述废料出口(16)外表面设置有开关阀(17)，所述造粒机主体(1)底部设置有固定底板(18)，所述造粒室(9)内侧中部设置有刀体(24)，所述刀体(24)外侧设置有真空气管(22)，所述真空气管(22)端部开设有喷气口(23)，所述真空气管(22)外侧均设置有进气管(20)，所述控制柜(2)、主电机(7)、高压气泵(11)和减速机(13)的输入端均与市电的输出端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于提高造粒质量的生物质新型造粒机，包括造粒机主体(1)、控制柜(2)、分油管道(3)、油缸(4)、分油阀(5)、进油嘴(6)、主电机(7)、保护罩壳(8)、造粒室(9)、进料口(10)、高压气泵(11)、轴承座(12)、减速机(13)、出料口(14)、过滤网(15)、废料出口(16)、开关阀(17)、固定底板(18)、安装座(19)、进气管(20)、密封圈(21)、真空气管(22)、喷气口(23)和刀体(24)，其特征在于：所述造粒机主体(1)内部两侧边部均设置有控制柜(2)，所述控制柜(2)内侧中部上方安装有分油管道(3)，所述分油管道(3)底部安装有油缸(4)，所述油缸(4)右侧安装连接有分油阀(5)，所述造粒机主体(1)右侧上方固定安装有主电机(7)，所述主电机(7)左侧设置有造粒室(9)，所述造粒室(9)右侧上方开设有进料口(10)，所述造粒室(9)底部安装与轴承座(12)，所述造粒室(9)左侧设置有高压气泵(11)，所述高压气泵(11)左侧安装有减速机(13)，所述减速机(13)下方开设有出料口(14)，所述出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇志全，钟吉楠，周曙光，张财，王文，
申请(专利权)人：哈尔滨重齿传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23