一种中高压用旋转组合油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中高压用旋转组合油封，其技术方案要点是：包括紧贴于转件腔体内的外骨架以及套设于轴件外壁上的内骨架，外骨架以及内骨架之间设置有橡胶密封体，外骨架包括外骨架主体以及设置于外骨架主体下端的外骨架副体，内骨架包括内骨架主体以及设置于内骨架主体上端的内骨架副体，橡胶密封体包括主唇以及设置于主唇一端上的副唇，副唇靠近内骨架的一侧呈V字形设置，副唇远离内骨架的一侧设置有调节槽，副唇于抵接端上方设置有内凹槽，调节槽内套设有弹簧；通过外壁呈V字形设置的副唇以及套设于调节槽内的弹簧使得橡胶密封体在受到轴体跳动导致内径增大时能够调整副唇的内径以及抵接位置，从而确保橡胶密封体的使用寿命。

A rotary combined oil seal for medium and high pressure applications

The utility model discloses a rotating combined oil seal for medium and high pressure. The technical scheme essentials are as follows: the outer skeleton which is close to the inner body of the rotating part and the inner skeleton which is sleeved on the outer wall of the shaft are provided with a rubber seal between the outer skeleton and the inner skeleton, and the outer skeleton includes the outer skeleton main body and is arranged under the outer skeleton main body. The rubber seal body includes the main lip and the accessory lip arranged on one end of the main lip. The accessory lip is V-shaped on the side near the inner framework. The accessory lip is provided with an adjusting groove on the side away from the inner framework and the accessory lip is arranged on the butt end. The upper part is provided with an inner groove, and the inner part of the adjusting groove is provided with a spring; the rubber seal can adjust the inner diameter of the auxiliary lip and the butt position when the inner diameter of the rubber seal is increased due to the runout of the shaft body through the auxiliary lip arranged in V shape on the outer wall and the spring sleeved in the adjusting groove, so as to ensure the service life of the rubber seal.

【技术实现步骤摘要】
一种中高压用旋转组合油封
本技术涉及油封
，更具体地说，它涉及一种中高压用旋转组合油封。
技术介绍
目前，各种机械设备市场发展迅速，对于一些具有转动工作的机械设备来说，润滑油的使用是必不可少的，而为了润滑油的安全使用，各种油封的使用也是必不可少的，其中，组合油封是各种油封中最常见的一种，其具有理想的密封防尘效果，而且装配容易，使用寿命长等优点，但是，在各种高强度的工作场合中，组合油封的各个部件之间容易出现渗漏的情况，导致在各种机械设备组合油封失效漏油的市场反馈也一直居高不下，如不能解决，既会造成巨大的经济损失，又将会影响到我国机械设备在国际市场中的竞争力。如图1所示，现有技术中，组合油封一般包括套设于轴体1外壁上的内油封4以及套设于腔体2内壁上的外油封3，通过外油封3以及内油封4过盈配合密封的效果；但是，当机械设备超载工作时，很容易造成轴体2跳动增大内油封4，导致组合油封在寿命期内失效。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种中高压用旋转组合油封，具有在机械设备超载工作导致组合油封跳动增大时仍能够保持密封的效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种中高压用旋转组合油封，包括用于紧贴于转件腔体内的外骨架以及套设于轴件外壁上的内骨架，所述外骨架以及内骨架之间设置有橡胶密封体，所述外骨架包括紧贴于腔体内壁上的外骨架主体以及设置于外骨架主体下端且与外骨架垂直设置的外骨架副体，所述内骨架包括套设于轴体外壁上的内骨架主体以及设置于内骨架主体上端且与内骨架主体外壁垂直设置的内骨架副体，所述橡胶密封体包括上表面与外骨架副体的下表面紧密贴合的主唇以及设置于主唇靠近内骨架的一端上的副唇，所述副唇靠近内骨架的一侧呈V字形设置，所述副唇远离内骨架的一侧设置有呈U字形状设置的调节槽，所述副唇于抵接端上方设置有内凹槽，所述调节槽内套设有弹簧。如此设置，将外骨架和和内骨架支撑橡胶密封体对轴体和腔体之间的间隙进行油封，当机械设备超载工作，轴体的跳动会通过内骨架传递到橡胶密封体上，不会对内骨架以及外骨架造成影响，但是轴体的跳动仍会导致橡胶密封体内径增大，当橡胶密封体的内径增大导致油封效果衰减时，套设于调节槽内的弹簧会向内回缩，使得副唇能够在弹簧的作用力下再次与内骨架外壁贴合，从而达到橡胶密封体保持油封的效果，且当副唇抵接处磨损严重时，弹簧会沿着调节槽向上偏移，弹簧对副唇的作用力上移，使得内凹槽上端能够与内骨架外壁抵接，从而使得橡胶密封体能够持续与内骨架抵接密封，达到增加组合油封的使用寿命的效果，外骨架副体能够对橡胶密封体起到一定的支撑作用，防止主唇受压变形，确保橡胶密封体的使用寿命。进一步设置：所述副唇下端的厚度比上端的厚度大，所述调节槽上端呈倾斜向外设置，所述副唇下端与内骨架外壁垂直设置。如此设置，副唇下端的厚度比上端的厚度大使得副唇下端的强度大于副唇上端的强度，当副唇与内骨架主体外壁抵接的位置磨损过大时，副唇强度较大的下端不易发生变形，使得弹簧只能够对副唇上端进行挤压变形，确保弹簧只能够向上偏移，从而确保副唇出现磨损时，弹簧对挤压副唇使得内凹槽上端与内骨架外壁重新抵接密封。进一步设置：所述内骨架内壁与轴体过盈配合，所述内骨架的内壁下端倒直角设置。如此设置，内骨架与轴体之间采用过盈配合的方式能够确保内骨架与轴体之间不会出现间隙，在内骨架内壁下端倒直角设置便于将轴体插入内骨架主体内。进一步设置：所述主唇外壁的直径与外骨架主体外壁的直径大小一致设置，所述主唇外壁下端倒圆角设置。如此设置，便于将橡胶密封体嵌入腔体内。进一步设置：所述外骨架主体与外骨架副体连接端倒圆角设置，所述主唇外壁上端设置设置有凸起，所述凸起嵌接于倒圆角部内。如此设置，增加外骨架与橡胶密封体的接触面积，且在外骨架主体与外骨架副体连接端倒圆角设置以及在唇外壁上端设置嵌接于倒圆角部内的凸起能够使得外骨架与橡胶密封体之间的连接更加紧密，进一步确保外骨架与橡胶密封体之间的密封性。进一步设置：所述弹簧两端均设置有相互卡接设置的钩环。如此设置，利用钩环能够将弹簧首尾两端连接在一起，从而能够将弹簧套设于调节槽内，并使得弹簧的回复力能够对副唇产生作用，使得副唇能够和内骨架互相抵接。进一步设置：在所述外骨架副体的表面上设置有向内凹陷的让位环。如此设置，现有技术中，组合油封的安装一般是依靠榔头进行敲击，在外骨架副体的表面上设置让位环能够增强外骨架的结构强度，使得外骨架不易变形。进一步设置：在所述副唇上于调节槽下方设置有供让位环卡接设置的环形槽。如此设置，防止橡胶密封体从外骨架上脱落，确保橡胶密封体的使用安全。进一步设置：所述副唇上端与内骨架副体下表面抵接设置，所述副唇与内骨架主体外壁以及内骨架副体下表面之间形成一圈集污腔。如此设置，当组合油封在长期工作中渗入一些大气粉尘或渗出一些油污时，利用集污腔能够将这些大气粉尘和油污进行收集，以避免大气粉尘进入腔体内部对机械设备造成损坏，并避免油污直接排出腔体外，确保腔体的整体清洁。通过采用上述技术方案，本技术相对现有技术相比：通过外壁呈V字形设置的副唇以及套设于调节槽内的弹簧使得橡胶密封体在受到轴体跳动导致内径增大时能够调整副唇的内径以及抵接位置，从而确保橡胶密封体的使用寿命。附图说明图1为现有技术中组合油封的结构示意图；图2为中高压用旋转组合油封的剖面示意图；图3为中高压用旋转组合油封的弹簧的结构示意图。图中：1、轴体；2、腔体；3、外油封；4、内油封；5、橡胶密封体；51、主唇；511、凸起；52、副唇；53、内凹槽；54、环形槽；55、集污腔；56、调节槽；6、外骨架；61、外骨架主体；62、外骨架副体；63、让位环；7、弹簧；71、钩环；8、内骨架；81、内骨架主体；82、内骨架副体。具体实施方式参照图1至图3对中高压用旋转组合油封做进一步说明。一种中高压用旋转组合油封，如图2所示，包括套设于腔体2内壁上且与腔体2内壁过盈配合的外骨架6以及套设于轴体1外壁上且与轴体1外壁过盈配合的内骨架8，外骨架6与内骨架8之间设置有用于密封内骨架8与外骨架6之间间隙的橡胶密封体5，橡胶密封体5上套设有用于调整橡胶密封体5与内骨架8之间抵触密封位置的弹簧7。如图2所示，外骨架6包括与腔体2内壁过盈配合的外骨架主体61以及设置于外骨架主体61下端且与腔体2内壁垂直设置用于供榔头敲打安装的外骨架副体62，外骨架主体61，内骨架8包括与轴体1外壁过盈配合的内骨架主体81以及设置于内骨架主体81上端且与轴体1外壁垂直设置用于支撑橡胶密封体5的内骨架副体82；其中，外骨架主体61以及外骨架副体62的连接端倒圆角设置，外骨架副体62的表面上设置有向内凹陷用于增强外骨架副体62结构强度的让位环63，内骨架主体81下端倒直角设置。如图2所示，橡胶密封体5包括上表面与外骨架副体62的下表面紧密贴合的主唇51以及设置于主唇51靠近内骨架8的一端上呈V字形设置且与内骨架主体81外壁抵接设置的副唇52，副唇52靠近内骨架8的一侧呈V字形设置，副唇52远离内骨架8的一侧设置有呈U字形状设置的调节槽56，副唇52于抵接端上方设置有用于提供第二抵触密封位置的内凹槽53，弹簧7套设于调节槽56内，副唇52上于调节槽56下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中高压用旋转组合油封，其特征在于：包括用于紧贴于转件腔体（2）内的外骨架（6）以及套设于轴件外壁上的内骨架（8），所述外骨架（6）以及内骨架（8）之间设置有橡胶密封体（5），所述外骨架（6）包括紧贴于腔体（2）内壁上的外骨架主体（61）以及设置于外骨架主体（61）下端且与外骨架（6）垂直设置的外骨架副体（62），所述内骨架（8）包括套设于轴体（1）外壁上的内骨架主体（81）以及设置于内骨架主体（81）上端且与内骨架主体（81）外壁垂直设置的内骨架副体（82），所述橡胶密封体（5）包括上表面与外骨架副体（62）的下表面紧密贴合的主唇（51）以及设置于主唇（51）靠近内骨架（8）的一端上的副唇（52），所述副唇（52）靠近内骨架（8）的一侧呈V字形设置，所述副唇（52）远离内骨架（8）的一侧设置有呈U字形状设置的调节槽（56），所述副唇（52）于抵接端上方设置有内凹槽（53），所述调节槽（56）内套设有弹簧（7）。

【技术特征摘要】
1.一种中高压用旋转组合油封，其特征在于：包括用于紧贴于转件腔体（2）内的外骨架（6）以及套设于轴件外壁上的内骨架（8），所述外骨架（6）以及内骨架（8）之间设置有橡胶密封体（5），所述外骨架（6）包括紧贴于腔体（2）内壁上的外骨架主体（61）以及设置于外骨架主体（61）下端且与外骨架（6）垂直设置的外骨架副体（62），所述内骨架（8）包括套设于轴体（1）外壁上的内骨架主体（81）以及设置于内骨架主体（81）上端且与内骨架主体（81）外壁垂直设置的内骨架副体（82），所述橡胶密封体（5）包括上表面与外骨架副体（62）的下表面紧密贴合的主唇（51）以及设置于主唇（51）靠近内骨架（8）的一端上的副唇（52），所述副唇（52）靠近内骨架（8）的一侧呈V字形设置，所述副唇（52）远离内骨架（8）的一侧设置有呈U字形状设置的调节槽（56），所述副唇（52）于抵接端上方设置有内凹槽（53），所述调节槽（56）内套设有弹簧（7）。2.根据权利要求1所述的一种中高压用旋转组合油封，其特征在于：所述副唇（52）下端的厚度比上端的厚度大，所述调节槽（56）上端呈倾斜向外设置，所述副唇（52）下端与内骨架（8）外壁垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种中高压用旋转组合油封，...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾佳欢，
申请(专利权)人：浙江顺惠密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33