一种粗异戊二烯低回流脱重塔制造技术

一种粗异戊二烯低回流脱重塔，属于异戊二烯精制技术领域。包括脱重塔塔釜（1）和脱重塔塔体（2），其特征在于：所述的脱重塔塔体（2）内设有一条上下贯通的内管（3）将脱重塔塔体（2）分割为内腔和外腔，脱重塔塔体（2）的上部开设连通外腔的原料入口（5），内腔的顶部开设有轻组分出口（6），其中外腔内螺旋盘绕设有的导流板（4）；导流板（4）与内管（3）的连接处的下侧开设有通气孔（7）。本脱重塔保证加热形成的气体异戊二烯轻组分，不会在上升过程中与液体直接接触，提高气流上升速率，从而减少液化回流的气体异戊二烯的量，保证产品质量的同时，提高精馏效率。

A low reflux stripping tower for crude isoprene

A crude isoprene low reflux stripping tower belongs to the technical field of isoprene refining. The weight removal tower kettle (1) and the weight removal tower body (2) are characterized in that the weight removal tower body (2) is provided with an upper and lower through inner tube (3) divides the weight removal tower body (2) into an inner cavity and an outer cavity, and the upper part of the weight removal tower body (2) is provided with a raw material inlet (5) connected with an outer cavity, and the top part of the inner cavity is provided with an inner tube (3). The light component outlet (6) is provided with a guide plate (4) coiled in an external cavity and an air hole (7) arranged at the lower side of the connection between the guide plate (4) and the inner tube (3). The weight removal tower ensures that the light component of the gas isoprene formed by heating will not be directly contacted with the liquid during the rising process, thus increasing the gas flow rate, thereby reducing the amount of the liquefied reflux gas isoprene, ensuring the product quality and improving the distillation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种粗异戊二烯低回流脱重塔
一种粗异戊二烯低回流脱重塔，属于异戊二烯精制

技术介绍
在C5烯烃领域，需要先将原料进行处理后得到粗异戊二烯，再由粗异戊二烯进行精制才能得到纯度98%以上的化学级异戊二烯。现有技术中该过程中需要的精馏装置的精馏塔采用传统的塔身内装填填料的形式，这种形式虽然进入的物料能够与上升的热气流进行即时的换热，但是精馏出的气体组份回流量大，精馏效率较低，而且会携带一定的重组分从塔顶排出，降低产品质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种精馏效率高的粗异戊二烯低回流脱重塔。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该粗异戊二烯低回流脱重塔，包括脱重塔塔釜和脱重塔塔体，其特征在于：所述的脱重塔塔体内设有一条内管，内管贯通脱重塔塔体的上下两端，内管将脱重塔塔体分割为内腔和外腔，内腔为内管与脱重塔塔体之间的腔室，外腔为内管内侧的腔室；脱重塔塔体的上部开设连通外腔的原料入口，内腔的顶部开设有轻组分出口，其中外腔内螺旋盘绕设有导流板；导流板与内管的连接处的下侧开设有通气孔。本技术的内管上下贯通，能够保证已经气化的异戊二烯轻组分顺畅的至塔顶收集，而上升的过程中塔体的内外腔之间即时的换热，使外腔内原料中的一部分异戊二烯气化的同时使内腔内的重组分液化回流。外腔内原料沿着螺旋的导流板缓慢下流增加换热量。本技术能够在实现原料和气化组份换热的同时保证气化的异戊二烯的量，提高精馏效率。所述的内管为葫芦型。能够使内腔的上升气流形成紊流，从而提高内外腔的换热效率。所述的导流板的外侧向下倾斜。能够使导流板上流动的原料更加分散，减少形成束流，增加换热效率。所述的通气孔处在外腔内设有液体捕捉网栅。防止有液体携带重组分进入内腔而影响产品质量。所述的内管的外壁上设有散热片。有效的提高内外腔的换热效率。与现有技术相比，本技术的一种粗异戊二烯低回流脱重塔所具有的有益效果是：本脱重塔的塔身有内、外两条管腔，内管套呈葫芦型，外管的管腔内为螺旋盘绕的限流板；限流板与内管的连接处，在限流板下侧开设通气孔，供气化的进入异戊二烯内管，限流板外侧向下倾斜，重组分和未气化异戊二烯混合液体沿着外沿流进塔釜。保证加热形成的气体异戊二烯轻组分，不会在上升过程中与液体直接接触，提高气流上升速率，从而减少液化回流的气体异戊二烯的量，保证产品质量的同时，提高精馏效率。附图说明图1为本技术的一种粗异戊二烯低回流脱重塔的示意图。图2为图1中a处的放大后的纵截面图。其中，1、脱重塔塔釜2、脱重塔塔体3、内管4、导流板5、原料入口6、轻组分出口7、通气孔。具体实施方式图1、2是本技术的最佳实施例，下面结合附图1、2对本技术做进一步说明。参照附图1、2：本技术的一种粗异戊二烯低回流脱重塔，包括脱重塔塔釜1、脱重塔塔体2、内管3和导流板4，内管3为葫芦型，换热效率高，内管3贯通脱重塔塔体2的上下两端，内管3将脱重塔塔体2分割为内腔和外腔，内腔为内管3与脱重塔塔体2之间的腔室，外腔为内管3内侧的腔室；脱重塔塔体2的上部开设连通外腔的原料入口5，内腔的顶部开设有轻组分出口6，外腔内螺旋盘绕设有的导流板4，导流板4的外侧向下倾斜，使原料分散；导流板4与内管3的连接处的下侧开设有通气孔7，通气孔7处在外腔内设有液体捕捉网栅，截留液体，保证产品质量；脱重塔塔釜1的底部设有重组分排出管路。其他实施方式：基本结构同上述及附图所示，不同的是内管3的外壁上还设有散热片，有效的提高内外腔的换热效率。工作过程：本脱重塔是在粗异戊二烯经过萃取蒸馏，脱除其中的烷烃及单烯烃组份后，在脱重塔中进行精馏，在本精馏塔精馏后能够得到纯度98%以上的化学级异戊二烯，然后物料再进入塔内通过再沸器加热，气提分离，过滤、缩环，液体串级调节可得到成品。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粗异戊二烯低回流脱重塔，包括脱重塔塔釜（1）和脱重塔塔体（2），其特征在于：所述的脱重塔塔体（2）内设有一条内管（3），内管（3）贯通脱重塔塔体（2）的上下两端，内管（3）将脱重塔塔体（2）分割为内腔和外腔，内腔为内管（3）与脱重塔塔体（2）之间的腔室，外腔为内管（3）内侧的腔室；脱重塔塔体（2）的上部开设连通外腔的原料入口（5），内腔的顶部开设有轻组分出口（6），其中外腔内螺旋盘绕设有的导流板（4）；导流板（4）与内管（3）的连接处的下侧开设有通气孔（7）。

【技术特征摘要】
1.一种粗异戊二烯低回流脱重塔，包括脱重塔塔釜（1）和脱重塔塔体（2），其特征在于：所述的脱重塔塔体（2）内设有一条内管（3），内管（3）贯通脱重塔塔体（2）的上下两端，内管（3）将脱重塔塔体（2）分割为内腔和外腔，内腔为内管（3）与脱重塔塔体（2）之间的腔室，外腔为内管（3）内侧的腔室；脱重塔塔体（2）的上部开设连通外腔的原料入口（5），内腔的顶部开设有轻组分出口（6），其中外腔内螺旋盘绕设有的导流板（4）；导流板（4）与内管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔广军，鹿伟，陈大江，王鹏，
申请(专利权)人：淄博鲁华同方化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37