本实用新型专利技术公开了一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，包括第一萃取蒸馏塔下段、第一汽提塔、脱重塔下段和第二萃取蒸馏塔下段，所述第一萃取蒸馏塔下段的下端分别连接塔中沸器和塔釜再沸器，所述第一汽提塔通过换热器、过滤器和管道连接第一萃取蒸馏塔下段，所述脱重塔下段通过输出管二连接脱重塔上段，所述第二萃取蒸馏塔下段通过输出管三连接第二萃取蒸馏塔上段，且第二萃取蒸馏塔上段通过冷凝器三、凝液槽三和计量泵三连接异戊二烯脱轻塔。该化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，能够得到纯度高的聚合级异戊二烯，同时也提高了化合过程中产生的中间产物的利用率，有效降低成本。效降低成本。效降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置
[0001]本技术涉及多级蒸馏塔式组合装置
，具体为一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置。
技术介绍
[0002]在聚合级异戊二烯制备的化工合成过程中需要利用溶剂将反应后的产物进行相应的提取，在提取之后往往会需要进行蒸馏，从而获得所需要的反应产物，但是现有的蒸馏方式多为一级蒸馏，使得溶剂内的产物无法充分脱离，所需产物的纯度较低，而且在蒸馏过程中分离的其他物质，也无法得到有效的利用，进而造成资源的浪费。
[0003]因此我们对此做出改进，提出一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，包括第一萃取蒸馏塔下段、第一汽提塔、脱重塔下段和第二萃取蒸馏塔下段，所述第一萃取蒸馏塔下段的下端分别连接塔中沸器和塔釜再沸器，且第一萃取蒸馏塔下段的顶部通过输出管一连接第一萃取蒸馏塔上段，所述第一汽提塔通过换热器、过滤器和管道连接第一萃取蒸馏塔下段，且第一汽提塔顶部通过混合管分别连接化学泵二和冷凝器一，冷凝器一通过管道连接凝液槽一，同时凝液槽一通过计量泵一、变向阀和管道分别连接第一汽提塔、塔釜再沸器和脱重塔下段，所述脱重塔下段通过输出管二连接脱重塔上段，且脱重塔上段和化学泵三通过混合管连接冷凝器二，冷凝器二通过管道连接凝液槽二，同时凝液槽二通过计量泵二和管道连接第二萃取蒸馏塔下段，所述第二萃取蒸馏塔下段通过输出管三连接第二萃取蒸馏塔上段，且第二萃取蒸馏塔上段通过冷凝器三、凝液槽三和计量泵三连接异戊二烯脱轻塔，同时异戊二烯脱轻塔塔侧和化学泵六通过混合管连接冷凝器五，冷凝器五连接中间槽，中间槽通过运输泵连接成品槽。
[0006]优选的，所述第一萃取蒸馏塔上段的塔顶压力为0.008
‑
0.015MPa,温度为30
‑
40℃，且第一萃取蒸馏塔上段内设置差压传感器，第一萃取蒸馏塔上段下端通过输送泵和管道连接第一萃取蒸馏塔下段的顶部。
[0007]优选的，所述第一萃取蒸馏塔上段的上端通过混合管连接化学泵一，第一萃取蒸馏塔上段顶部的塔顶冷凝器流出的凝液通过管道流入储液槽，且储液槽内的部分凝液通过回流泵一和回流管一流入第一萃取蒸馏塔上段上端，同时第一萃取蒸馏塔下段和第一萃取蒸馏塔上段的内部均连接导向筛板。
[0008]优选的，所述第一汽提塔内部连接导向筛板，且第一汽提塔的塔顶压力为0.008
‑
0.015MPa，温度为40
‑
43℃，同时凝液槽一通过计量泵一、变向阀和回流管二连接第一汽提塔的上端。
[0009]优选的，所述脱重塔下段的塔顶压力为0.07
‑
0.075MPa，温度为45
‑
50℃，塔釜压力为0.1
‑
0.13MPa，温度为60
‑
70℃，且脱重塔上段通过输送泵和管道连接脱重塔下段的上端，同时脱重塔上段的塔顶压力为0.035
‑
0.045MPa，温度为40
‑
43℃。
[0010]优选的，所述第二萃取蒸馏塔下段和第二萃取蒸馏塔上段内部均连接导向浮阀，第二萃取蒸馏塔下段的塔顶温度为50
‑
56℃，压力为0.055
‑
0.060MPa，塔釜温度125
‑
135℃，压力0.09
‑
0.1MPa，且第二萃取蒸馏塔上段的塔釜压力为0.05
‑
0.060MPa，塔顶温度32
‑
36℃，压力0.008
‑
0.015MPa，同时循环溶剂的管道连接在第二萃取蒸馏塔上段侧面相对第十块塔板的位置，第二萃取蒸馏塔上段通过输送泵和管道连接第二萃取蒸馏塔下段。
[0011]优选的，所述异戊二烯脱轻塔塔顶压力为0.035
‑
0.045MPa，温度为40
‑
45℃，且异戊二烯脱轻塔的釜温为50
‑
60℃，压力为0.085
‑
0.095MPa。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，通过DMF溶剂使得将粗异戊二烯物料在第一萃取蒸馏塔下段和第一萃取蒸馏塔上段内进行相应的萃取蒸馏，并且通过过滤器、换热器和第一汽提塔的配合，脱除其中的烷烃及单烯烃组份，之后剩余物料与溶剂分离后在脱重塔下段和脱重塔上段中进行精馏，从而得到纯度98％以上的化学级异戊二烯，然后物料再通过第二萃取蒸馏塔下段、第二萃取蒸馏塔上段和异戊二烯脱轻塔的相应反应，即可得到聚合级异戊二烯，同时，在整个过程中分离和产生的其他物质均通过相应管道和输送泵进行分类运输至相对应的位置，从而有效提高物料的利用率，进而降低成本。
附图说明
[0013]图1为本技术结构第一萃取蒸馏工序装置连接示意图；
[0014]图2为本技术结构第二萃取蒸馏工序装置连接示意图；
[0015]图3为本技术结构第一萃取蒸馏工序流程示意图；
[0016]图4为本技术结构第二萃取蒸馏工序流程示意图。
[0017]图中：1、第一萃取蒸馏塔下段；2、导向筛板；3、塔中沸器；4、塔釜再沸器；5、过滤器；6、换热器；7、第一汽提塔；8、输出管一；9、储液槽；10、回流管一；11、回流泵一；12、第一萃取蒸馏塔上段；13、化学泵一；14、差压传感器；15、化学泵二；16、冷凝器一；17、凝液槽一；18、计量泵一；19、脱重塔下段；20、脱重塔上段；21、第二萃取蒸馏塔下段；22、第二萃取蒸馏塔上段；23、异戊二烯脱轻塔；24、中间槽；25、成品槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1—4，本技术提供一种技术方案：一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，包括第一萃取蒸馏塔下段1、第一汽提塔7、脱重塔下段19和第二萃取蒸馏塔下段21，第一萃取蒸馏塔下段1的下端分别连接塔中沸器3和塔釜再沸器4，且第一萃取蒸馏塔下段1的顶部通过输出管一8连接第一萃取蒸馏塔上段12，第一萃取蒸馏塔上段12的塔顶
压力为0.008
‑
0.015MPa,温度为30
‑
40℃，且第一萃取蒸馏塔上段12内设置差压传感器14，第一萃取蒸馏塔上段12下端通过输送泵和管道连接第一萃取蒸馏塔下段1的顶部；第一萃取蒸馏塔上段12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，包括第一萃取蒸馏塔下段(1)、第一汽提塔(7)、脱重塔下段(19)和第二萃取蒸馏塔下段(21)，其特征在于：所述第一萃取蒸馏塔下段(1)的下端分别连接塔中沸器(3)和塔釜再沸器(4)，且第一萃取蒸馏塔下段(1)的顶部通过输出管一(8)连接第一萃取蒸馏塔上段(12)，所述第一汽提塔(7)通过换热器(6)、过滤器(5)和管道连接第一萃取蒸馏塔下段(1)，且第一汽提塔(7)顶部通过混合管分别连接化学泵二(15)和冷凝器一(16)，冷凝器一(16)通过管道连接凝液槽一(17)，同时凝液槽一(17)通过计量泵一(18)、变向阀和管道分别连接第一汽提塔(7)、塔釜再沸器(4)和脱重塔下段(19)，所述脱重塔下段(19)通过输出管二连接脱重塔上段(20)，且脱重塔上段(20)和化学泵三通过混合管连接冷凝器二，冷凝器二通过管道连接凝液槽二，同时凝液槽二通过计量泵二和管道连接第二萃取蒸馏塔下段(21)，所述第二萃取蒸馏塔下段(21)通过输出管三连接第二萃取蒸馏塔上段(22)，且第二萃取蒸馏塔上段(22)通过冷凝器三、凝液槽三和计量泵三连接异戊二烯脱轻塔(23)，同时异戊二烯脱轻塔(23)塔侧和化学泵六通过混合管连接冷凝器五，冷凝器五连接中间槽(24)，中间槽(24)通过运输泵连接成品槽(25)。2.根据权利要求1所述的一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，其特征在于：所述第一萃取蒸馏塔上段(12)的塔顶压力为0.008
‑
0.015MPa,温度为30
‑
40℃，且第一萃取蒸馏塔上段(12)内设置差压传感器(14)，第一萃取蒸馏塔上段(12)下端通过输送泵和管道连接第一萃取蒸馏塔下段(1)的顶部。3.根据权利要求1所述的一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合装置，其特征在于：所述第一萃取蒸馏塔上段(12)的上端通过混合管连接化学泵一(13)，第一萃取蒸馏塔上段(12)顶部的塔顶冷凝器流出的凝液通过管道流入储液槽(9)，且储液槽(9)内的部分凝液通过回流泵一(11)和回流管一(10)流入第一萃取蒸馏塔上段(12)上端，同时第一萃取蒸馏塔下段(1)和第一萃取蒸馏塔上段(12)的内部均连接导向筛板(2)。4.根据权利要求1所述的一种化工原料精制提纯多级蒸馏塔式组合...
【专利技术属性】
技术研发人员：鹿伟，崔广军，张文文，徐杰，
申请(专利权)人：淄博鲁华同方化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。