一种亚麻短纤维的生物处理方法技术

一种亚麻短纤维的生物处理方法，涉及一种制备亚麻短纤维的方法。现有亚麻短纤维的处理方法存在纤维受损失重、强力下降以及可纺性和染色性差的问题。一种亚麻短纤维的生物处理方法，它依次包括以下步骤：ａ．酶催化降解→ｂ．热水溶解→ｃ．萃取→ｄ．热水溶解→ｅ．脱水→ｆ．柔软→ｇ．脱水→ｈ．烘干→ｉ．纤维机械分裂。本发明专利技术用生物技术加工亚麻短纤维的方法，是在常压设备中，利用生物复合酶有针对性地去除大部分纤维共生物，不损伤纤维强力，提高了纤维的分裂度，增加了工艺纤维的可纺性和纺纱支数，同时增加了染料的上染率和色牢度，着色均匀。纤维柔软，其可纺性和染色性大大提高。并且本发明专利技术的方法不会造成废水污染，加工设备和操作方法都非常简单，利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以粗麻为原料制备亚麻短纤维的方法。
技术介绍
目前亚麻短纤维的处理方法主要是机械法和化学脱胶法，现广泛使用的是机械法。机械法加工出的纤维无法去除亚麻纤维的共生物果胶、木质素、半纤维素等，纤维粗、硬，可纺性和染色性差，干纺纯麻纱行业标准最高定7英支(11.85公支)，而实际生产中除少数使用品质优良的原料外，多数只能纺到5英支(8.5公支)，产品结构简单，档次低；生产的坯布，在印染时为提高染色性，不得不使用大量的化学品如烧碱、次氯酸钠等进行强化煮炼与漂白，在去除大量的纤维共生物和麻皮、麻屑等杂质的同时，织物纤维受损失重，强力下降，不仅损失了亚麻纱原有的风格而且造成严重的废水污染；化学脱胶法使用大量的烧碱造成严重的废水污染，且对纤维强力损失多，短绒率高，加工设备和操作方法复杂。
技术实现思路
针对现有的亚麻短纤维的处理方法存在纤维受损严重、强力下降以及可纺性和染色性差的问题，本专利技术提供一种不损伤纤维强力、可大幅提高纤维的可纺性和染色性的亚麻短纤维的生物处理方法。，它包括以下步骤a.酶催化降解→b.热水溶解→c.萃取→d.热水溶解→e.脱水→f.柔软→g.脱水→h.烘干→i.纤维机械分裂；所述“a.酶催化降解”过程为将软水水温升至15～65℃，在PH＝7～9.5的条件下，加入精炼酶301L，精炼酶301L的加入量占粗麻重量的0.5％～3％；然后加入粗麻，浸泡1～8小时后，排液；浸泡过程需保持水的温度在15～65℃；所述“c.萃取”过程为将软水水温升至50～100℃，加入占原始粗麻重量1.5％～5％、质量浓度在96％以上的NaOH片碱，搅均后，再加入占原始粗麻重量1～5％、模数2.2～2.5的液体硅酸钠搅匀；控制水温在90～100℃，然后放入经过b步骤热水溶解后的粗麻浸泡30～90分钟，然后排液；浸泡过程需保持水的温度在90～100℃；所述“e.脱水”过程为用脱水机将d步骤所得粗麻进行脱水，使其脱水后的含水率为35～60％；所述“f.柔软”过程为将软水水温升至30～50℃，加入占原始粗麻重量1～5％的柔软剂，搅拌均匀后，放入脱水后的粗麻，浸泡20～40分钟，排液；浸泡过程保持水温在30～50℃；所述“g.脱水”过程为用脱水机将f步骤所得粗麻进行脱水，使其脱水后的含水率为35～80％；所述“i.纤维机械分裂”过程为在h步骤的烘干回潮率在10～25％时进行分裂，经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维。本专利技术用生物技术加工亚麻短纤维的方法，是在常压设备中，利用生物复合酶有针对性地去除大部分纤维共生物，不损伤纤维强力，提高了纤维的分裂度，增加了工艺纤维的可纺性和纺纱支数，同时增加了染料的上染率和色牢度，着色均匀。纤维柔软，其可纺性和染色性大大提高。并且本专利技术的方法不会造成废水污染，加工设备和操作方法都非常简单，利于推广应用。具体实施例方式具体实施方式一本实施方式为，它包括以下步骤a.酶催化降解→b.热水溶解→c.萃取→d.热水溶解→e.脱水→f.柔软→g.脱水→h.烘干→i.纤维机械分裂；所述“a.酶催化降解”过程为将软水水温升至15～65℃，在PH＝7～9.5的条件下，加入精炼酶301L，精炼酶301L的加入量占粗麻重量的0.5％～3％；然后加入粗麻，浸泡1～8小时后，排液；浸泡过程需保持水的温度在15～65℃；具体阐述酶催化降解过程，可以分为以下三个步骤(1)酶激活软水在PH＝7～9.5的条件下，水温保持在15～65℃，加入精炼酶301L，机械搅动使精炼酶301L充分与水混和，使酶进入活性及其催化反应速率最佳的状态，精炼酶301L的加入量占粗麻重量的0.5％～3％；所述精炼酶301L为诺维信(中国)生物技术有限公司销售；(2)粗麻浸润水温保持在15～65℃，将粗麻以蓬松状态逐层均匀加入到“酶激活”过程配制的溶液中，每加入一层，要下压原料，使原料充分被溶液浸润后，再加下一层，至全部加入；(3)共生物降解在“粗麻浸润”过程结束后，水温保持在15～65℃，浸泡1～8小时，中间翻动浸润料1～4次或利用循环水装置使溶液保持流动，在酶的高效催化作用下，亚麻共生物迅速降解，形成可溶性物质；达到浸泡时间后排液；浸泡过程需保持水的温度在15～65℃，水温保持温度的方法可以采用具有较好保温效果的保温箱，也可以采取其他保温方法，最终目的是要严格控制水温在15～65℃之间，即可保证实现本专利技术的目的；所述粗麻包括亚麻一粗和亚麻二粗；亚麻一粗是指在制取打成麻的过程中，经手工梳理后落下或梳下的紊乱亚麻纤维，俗称一粗。亚麻二粗是指在制取打成麻的过程中，产生的落麻，经过落麻(短麻)处理机械处理后，即成为亚麻二粗，俗称二粗。所述“c.萃取”过程为将软水水温升至50～100℃，加入占原始粗麻重量1.5％～5％、质量浓度在96％以上的NaOH片碱，搅均后，再加入占原始粗麻重量1～5％、模数2.2～2.5的液体硅酸钠搅匀；控制水温在90～100℃，然后放入经过b步骤热水溶解后的粗麻浸泡30～90分钟，目的是使其溶解大部分共生物降解物，然后排液；浸泡过程需保持水的温度在90～100℃；所述“e.脱水”过程为用脱水机将d步骤所得粗麻进行脱水，使其脱水后的含水率为35～60％；所述“f.柔软”过程为将软水水温升至30～50℃，加入占原始粗麻重量1～5％的柔软剂，搅拌均匀后，放入脱水后的粗麻，浸泡20～40分钟，排液；浸泡过程保持水温在30～50℃；所述“g.脱水”过程为用脱水机将f步骤所得粗麻进行脱水，使其脱水后的含水率为35～80％；所述“i.纤维机械分裂”过程为在h步骤的烘干回潮率在10～25％时进行分裂，经开松机、单刺机和清弹机(俗称双刺机)依次进行机械打击，分裂成亚麻短纤维。h步骤的烘干过程可以采用散毛烘干机进行烘干，也可以采用其他烘干办法，只要能够达到烘干的目的即可。具体实施例方式二本实施方式的“b.热水溶解”和“d.热水溶解”时的水温为50～100℃，热水溶解使用的水可以是软水，也可以是硬水，水溶解过程为冲洗、揉搓。b步骤热水溶解的目的在于去掉粗麻上的部分杂质和溶解部分共生物降解物；d步骤的热水溶解具有同样的目的，但在“热水溶解”之后直接进行“e.脱水”过程的，则其热水溶解之后则要达到水溶解液的PH-7。其它与具体实施方式一相同。具体实施例方式三本实施方式与具体实施方式二不同之处在于，在“d.热水溶解”过程与“e.脱水”之间加入“冷水溶解”过程，冷水溶解时的水温为10～40℃，可以是软水，也可以是硬水，冷水溶解具有与热水溶解同样的目的，但增加冷水溶解过程可以节省能源的消耗，降低成本。由于在“热水溶解”之后加入“冷水溶解”过程，所以热水溶解之后水溶解液的PH值可以不必控制，但在冷水溶解之后则要达到水溶解液的PH＝7。具体实施例方式四本实施方式与前述实施方式不同之处在于，a步骤的精炼酶301L在加入到软水中之前用15～65℃的水稀释1～30倍，先稀释后再加入到软水中的精炼酶可以更好的与水溶合，从而使其更全面的与粗麻接触。具体实施例方式五本实施方式与前述实施方式不同之处在于，c步骤中的NaOH加入到软水中之前用0～30℃冷水溶解稀释1～35倍，液体硅酸钠加入到软水中之前用10～100℃水稀释1～35倍；先稀释后再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种亚麻短纤维的生物处理方法，其特征在于它包括以下步骤：ａ．酶催化降解→ｂ．热水溶解→ｃ．萃取→ｄ．热水溶解→ｅ．脱水→ｆ．柔软→ｇ．脱水→ｈ．烘干→ｉ．纤维机械分裂；所述“ａ．酶催化降解”过程为：将软水水温升至１５～６５℃，在ＰＨ ＝７～９．５的条件下，加入精炼酶３０１Ｌ，精炼酶３０１Ｌ的加入量占粗麻重量的０．５％～３％；然后加入粗麻，浸泡１～８小时后，排液；浸泡过程需保持水的温度在１５～６５℃；所述“ｃ．萃取”过程为：将软水水温升至５０～１００℃，加入占原始 粗麻重量１．５％～５％、质量浓度在９６％以上的ＮａＯＨ片碱，搅均后，再加入占原始粗麻重量１～５％、模数２．２～２．５的液体硅酸钠搅匀；控制水温在９０～１００℃，然后放入经过ｂ步骤热水溶解后的粗麻浸泡３０～９０分钟，然后排液；浸泡过程需保持水的温度在９０～１００℃；所述“ｅ．脱水”过程为：用脱水机将ｄ步骤所得粗麻进行脱水，使其脱水后的含水率为３５～６０％；所述“ｆ．柔软”过程为：将软水水温升至３０～５０℃，加入占原始粗麻重量１～５％的柔软剂，搅拌均匀后，放入脱水 后的粗麻，浸泡２０～４０分钟，排液；浸泡过程保持水温在３０～５０℃；所述“ｇ．脱水”过程为：用脱水机将ｆ步骤所得粗麻进行脱水，使其脱水后的含水率为３５～８０％；所述“ｉ．纤维机械分裂”过程为：在ｈ步骤的烘干回潮率在１０～２５ ％时进行分裂，经开松机、单刺机和清弹机依次机械打击，分裂成亚麻短纤维。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢玉红，
申请(专利权)人：黑龙江圆宝纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：23[中国|黑龙江]