一种齿套加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种齿套加工设备及加工方法，包括定位装置和夹具装置，定位装置包括底座，底座的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨，电动滑轨的电动滑块固定连接滑竿，滑竿滑动配合滑套，滑竿的顶部固定连接支撑板，支撑板的中心位置固定连接丝杆传动装置，夹具装置包括加工平台，加工平台的内部设有两组滑块，两组滑块的顶部分别固定连接左夹件和右夹件，本发明专利技术结构简明，占地面积小，通过电动滑轨和丝杆传动装置可以分别对齿套在垂直方向和水平方向进行快捷、高精确的定位，降低加工误差，提高滑动齿套与齿轮挂挡的啮合效果，使用方便，操作简单。

Gear sleeve processing equipment and processing method

The invention discloses a gear sleeve processing equipment and a processing method, including a positioning device and a clamping device. The positioning device comprises a base, a top of the base fixedly connected with two groups of parallel electric slides, an electric slider fixedly connected with a sliding rod, a sliding rod sliding with a sliding sleeve, and a top fixedly connected support of the sliding rod. The center position of the plate and the supporting plate is fixed and connected with the screw transmission device. The fixture device includes a processing platform, and the inner part of the processing platform is provided with two groups of sliders. The top parts of the two groups of sliders are respectively fixed and connected with the left and right clamps. The invention has simple structure and small floor area, and can be separated by the electric slideway and the screw transmission device. The gear sleeve is positioned quickly and accurately in the vertical and horizontal directions, which can reduce the machining error and improve the meshing effect between the sliding gear sleeve and the gear transmission.

【技术实现步骤摘要】
一种齿套加工设备及加工方法
本专利技术涉及齿套加工
，具体为一种齿套加工设备及加工方法。
技术介绍
汽车的动力传递是通过变速箱实现的，因此的，变速箱传动装置的质量，将直接影响整车的动力性能。变速齿轮在重载情况下脱挡对汽车性能来说是严重温度，其中主要因素就是滑动齿套与齿轮挂挡是啮合不正确。齿套的花键轴加工主要采用滚切、铣削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷轧(见成形轧制)等塑性变形的加工方法。齿套的花键孔加工主要有插削、拉削和磨削等方法。在这些加工过程中，都需要准确地定位，才能加工出高精度的花键轴和花键孔。现有技术中，对齿套的定位过于复杂，鉴于此，本专利技术提供一种便于定位和稳定的夹具设备，来实现对齿套的精确加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种齿套加工设备及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，其中，一种齿套加工设备，包括定位装置和夹具装置，所述定位装置包括底座，所述底座的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨，所述电动滑轨的电动滑块固定连接滑竿，所述滑竿滑动配合滑套，所述滑竿的顶部固定连接支撑板，所述支撑板的中心位置固定连接丝杆传动装置，所述夹具装置包括加工平台，所述加工平台固定连接所述滑套和丝杆传动装置，所述加工平台的内部设有滑槽，所述滑槽滑动配合两组滑块，两组所述滑块的顶部分别固定连接左夹件和右夹件，所述左夹件和右夹件的底部设有相同大小的通孔，并且通孔中固定连接左丝杆轴套和右丝杆轴套，所述左丝杆轴套间隙配合左丝杆，所述右丝杆轴套间隙配合右丝杆，所述左丝杆和右丝杆的螺纹方向相反，所述加工平台的顶端固定安装步进电机和两组丝杆推力轴承，两组所述丝杆推力轴承分别过盈配合所述左丝杆和右丝杆，所述左丝杆的左端通过联轴器连接所述步进电机的输出轴，其右端固定焊接右丝杆。优选的，所述丝杆传动装置中的丝杆轴套与两组滑套处于同一直线上，并且固定连接加工平台。优选的，所述左夹件和右夹件为相互镜像对称的V型块。一种齿套加工方法的方式为：一种齿套加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：分别输入齿套的表面质量参数、齿套的结构尺寸和加工工艺参数到建模系统中；步骤2：建模系统根据输入参数确定建立齿套模型需要的目标函数；步骤3：建模系统根据目标函数建立该齿套的仿真模型；步骤4：判断该仿真模型的各项数据是否满足需要的数值，如果是，则进入步骤5，否则，进入步骤6；步骤5：操作人员对仿真模型的参数进行优化调整，回到步骤2；步骤6：建模系统根据该仿真模型生成对应的加工装置的加工代码；步骤7：建模系统将该加工代码通过网络模块传送到加工装置的输入模块；步骤8：加工装置设定一个相对自身的参考坐标；步骤9：将齿套锁紧在定位夹紧装置上，通过调整加工平台，带动该齿套移动到参考坐标；步骤10：加工装置按照加工代码对齿套进行加工处理。优选的，所述步骤9包括如下步骤：步骤9-1：将齿套放置在左夹件10和右夹件11之间；步骤9-2：启动步进电机15，左夹件10和右夹件11稳定夹持住齿套；步骤9-3：启动丝杆传动装置6，丝杆传动装置6上的丝杆轴套带动加工平台7进行垂直方向的移动，启动电动滑轨2，电动滑轨2上的电动滑块带动加工平台7进行水平方向的移动，将齿套调整到参考坐标位置。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.本专利技术结构简明，占地面积小，通过电动滑轨和丝杆传动装置可以分别对齿套在垂直方向和水平方向进行快捷、高精确的定位，降低加工误差，提高滑动齿套与齿轮挂挡的啮合效果，使用方便，操作简单；2.本专利技术利用丝杆传动具有自锁的特性，通过螺纹方向相反的左丝杆和右丝杆可以稳定夹取齿套，避免齿套在左夹件和右夹件之间发生转动和松脱，提高加工的精确度；3.本专利技术通过两组滑套固定连接加工平台，提高加工平台在定位过程中的稳定性，防止由于惯性的因素，导致加工平台发生小位移。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中定位装置结构示意图；图3为本专利技术中夹具装置结构示意图；图4为本专利技术的工作流程图图中：1底座、2电动滑轨、3滑竿、4滑套、5支撑板、6丝杆传动装置、7加工平台、8滑槽、9滑块、10左夹件、11右夹件、12左丝杆轴套、13右丝杆轴套、14左丝杆、15右丝杆、16步进电机、17丝杆推力轴承、18齿套。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，本专利技术提供一种技术方案：一种齿套加工设备及加工方法，包括定位装置和夹具装置。定位装置包括底座1，底座1的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨2，电动滑轨2的电动滑块固定连接滑竿3，滑竿3滑动配合滑套4，滑竿4的顶部固定连接支撑板5，支撑板5的中心位置固定连接丝杆传动装置6。夹具装置包括加工平台7，加工平台7固定连接滑套4和丝杆传动装置6，加工平台7的内部设有滑槽8，滑槽8滑动配合两组滑块9，两组滑块9的顶部分别固定连接左夹件10和右夹件11，左夹件10和右夹件11的底部设有相同大小的通孔，并且通孔中固定连接左丝杆轴套12和右丝杆轴套13，左丝杆轴套12间隙配合左丝杆14，右丝杆轴套13间隙配合右丝杆15，左丝杆14和右丝杆15的螺纹方向相反，加工平台7的顶端固定安装步进电机16和两组丝杆推力轴承17，两组丝杆推力轴承17分别过盈配合左丝杆14和右丝杆15，左丝杆14的左端通过联轴器连接步进电机15的输出轴，其右端固定焊接右丝杆15。进一步的，丝杆传动装置6中的丝杆轴套与两组滑套4处于同一直线上，并且固定连接加工平台7，提高加工平台7在定位过程中的稳定性，防止由于惯性的因素，导致加工平台7发生小位移。进一步的，左夹件10和右夹件11为相互镜像对称的V型块，采用V型块的方式夹住齿套18，方便简单，成本低廉。工作原理：使用时，将齿套18放置在左夹件10和右夹件11之间，启动步进电机15，由于左丝杆14固定焊接右丝杆15，左丝杆14和右丝杆15会发生同向转动，但由于左丝杆14和右丝杆15的螺纹方向相反，根据丝杆传动原理，接左丝杆轴套12和右丝杆轴套13发生异向转动，从而带动左夹件10和右夹件11实现相向运动，可以实现左夹件10和右夹件11稳定夹持住齿套18。当齿套18被左夹件10和右夹件11稳定夹持住后，启动丝杆传动装置6，丝杆传动装置6上的丝杆轴套带动加工平台7进行垂直方向的移动，启动电动滑轨2，电动滑轨2上的电动滑块带动加工平台7进行水平方向的移动，过程简单快捷。如图4所示，一种齿套加工方法，包括如下步骤：步骤1：分别输入齿套的表面质量参数、齿套的结构尺寸和加工工艺参数到建模系统中；步骤2：建模系统根据输入参数确定建立齿套模型需要的目标函数；步骤3：建模系统根据目标函数建立该齿套的仿真模型；步骤4：判断该仿真模型的各项数据是否满足需要的数值，如果是，则进入步骤5，否则，进入步骤6；步骤5：操作人员对仿真模型的参数进行优化调整，回到步骤2；步骤6：建模系统根据该仿真模型生成对应的加工装置的加工代码；步骤7：建模系统将该加工代码通过网络模块传送到加工装置的输入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿套加工设备，包括定位装置和夹具装置，其特征在于：所述定位装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的电动滑块固定连接滑竿(3)，所述滑竿(3)滑动配合滑套(4)，所述滑竿(4)的顶部固定连接支撑板(5)，所述支撑板(5)的中心位置固定连接丝杆传动装置(6)，所述夹具装置包括加工平台(7)，所述加工平台(7)固定连接所述滑套(4)和丝杆传动装置(6)，所述加工平台(7)的内部设有滑槽(8)，所述滑槽(8)滑动配合两组滑块(9)，两组所述滑块(9)的顶部分别固定连接左夹件(10)和右夹件(11)，所述左夹件(10)和右夹件(11)的底部设有相同大小的通孔，并且通孔中固定连接左丝杆轴套(12)和右丝杆轴套(13)，所述左丝杆轴套(12)间隙配合左丝杆(14)，所述右丝杆轴套(13)间隙配合右丝杆(15)，所述左丝杆(14)和右丝杆(15)的螺纹方向相反，所述加工平台(7)的顶端固定安装步进电机(16)和两组丝杆推力轴承(17)，两组所述丝杆推力轴承(17)分别过盈配合所述左丝杆(14)和右丝杆(15)，所述左丝杆(14)的左端通过联轴器连接所述步进电机(15)的输出轴，其右端固定焊接右丝杆(15)。...

【技术特征摘要】
1.一种齿套加工设备，包括定位装置和夹具装置，其特征在于：所述定位装置包括底座(1)，所述底座(1)的顶端固定连接两组呈平行排列的电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)的电动滑块固定连接滑竿(3)，所述滑竿(3)滑动配合滑套(4)，所述滑竿(4)的顶部固定连接支撑板(5)，所述支撑板(5)的中心位置固定连接丝杆传动装置(6)，所述夹具装置包括加工平台(7)，所述加工平台(7)固定连接所述滑套(4)和丝杆传动装置(6)，所述加工平台(7)的内部设有滑槽(8)，所述滑槽(8)滑动配合两组滑块(9)，两组所述滑块(9)的顶部分别固定连接左夹件(10)和右夹件(11)，所述左夹件(10)和右夹件(11)的底部设有相同大小的通孔，并且通孔中固定连接左丝杆轴套(12)和右丝杆轴套(13)，所述左丝杆轴套(12)间隙配合左丝杆(14)，所述右丝杆轴套(13)间隙配合右丝杆(15)，所述左丝杆(14)和右丝杆(15)的螺纹方向相反，所述加工平台(7)的顶端固定安装步进电机(16)和两组丝杆推力轴承(17)，两组所述丝杆推力轴承(17)分别过盈配合所述左丝杆(14)和右丝杆(15)，所述左丝杆(14)的左端通过联轴器连接所述步进电机(15)的输出轴，其右端固定焊接右丝杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种齿套加工设备，其特征在于：所述丝杆传动装置(6)中的丝杆轴套与两组滑套(4)处于同一直线上，并且固定连接加工平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东方，林钰珍，巫少龙，徐文俊，陈澜，黄林波，吴国强，
申请(专利权)人：衢州职业技术学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33