一种金属合金件焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤：步骤1 加工金属件焊接坡口；步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；步骤4 分为3个阶段进行焊接；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。本发明专利技术中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。

A welding method for metal alloy parts

The invention relates to a welding method for metal alloy parts, which comprises the following steps: step 1 processing the weld groove of metal parts; step 2 welding the two metal parts face to face, bonding the solder to the welded part of the welded surface; step 3 preheating: preheating the welded surface, the preheating temperature is 10 ~ 15 C; step 4 dividing into three stages to advance Line welding; step 5 transform the welding points to all the welding points. The welding method of the invention makes the droplet transition regular, and can granulate, thereby improving the stability of the welding state.

【技术实现步骤摘要】
一种金属合金件焊接方法
本专利技术涉及一种焊接方法，尤其一种金属合金件焊接方法。
技术介绍
在将氩气体和二氧化碳的混合气体作为保护气体并使用实芯焊丝的极化活性气体保护焊接、将二氧化碳作为保护气体并使用加助焊剂焊丝的电弧焊接、不使用保护气体并使用自保护用加助焊剂焊丝的自保护电弧焊接等中，熔滴过渡形态成为射流过渡形态。在射流过渡形态中，由于电弧热而焊丝前端熔融，并成为细粒，向熔池进行过渡。在射流过渡形态中，熔滴不进行短路过渡，而是通过自由落下进行过渡。在焊接中，可通过调整电弧长度，使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提高焊接状态稳定性，提升焊接性能和产品品质，提供了一种金属合金件焊接方法。本专利技术所采取的技术方案为：一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤步骤1加工金属件焊接坡口；步骤2将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；步骤3预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；步骤3分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20~60安培，电压为5～20伏特，焊接速度为50～55毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30～80安培，电压为20～25伏特，焊接速度为55～70毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100～110安培，电压为20～30伏特，焊接速度为70～90毫米/分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；步骤4变换各焊接点至所有焊接点完成。进一步的，两金属件之间焊缝为自然坡口。进一步的，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝。进一步的，氩气流量为25～30升/分钟。进一步的，所述步骤3具体为第一阶段焊接电流为40安培，电压为15伏特，焊接速度为50毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为50安培，电压为23伏特，焊接速度为60毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为105安培，电压为25伏特，焊接速度为80毫米/分钟，熔池通保护气体氩气。进一步的，所述步骤1使用打磨法加工零件坡口。本专利技术所产生的有益效果包括：本专利技术中的焊接方法使熔滴过渡有规则，能进行细粒化，进而提升焊接状态的稳定性。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。实施例1一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤步骤1打磨法加工金属件焊接坡口；步骤2将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝；步骤3预加热：预加热焊接面，预加热温度为10℃；步骤3分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20安培，电压为5伏特，焊接速度为50毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30安培，电压为20伏特，焊接速度为55毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100安培，电压为20伏特，焊接速度为70毫米/分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；三个阶段的氩气流量均为25升/分钟步骤4变换各焊接点至所有焊接点完成。两金属件之间焊缝为自然坡口。实施例2一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤步骤1打磨法加工金属件焊接坡口；步骤2将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝；步骤3预加热：预加热焊接面，预加热温度为15℃；步骤3分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为60安培，电压为20伏特，焊接速度为55毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为80安培，电压为25伏特，焊接速度为70毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为110安培，电压为30伏特，焊接速度为90毫米/分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；三个阶段的氩气流量均为30升/分钟步骤4变换各焊接点至所有焊接点完成。两金属件之间焊缝为自然坡口。实施例3一种金属合金件焊接方法，包括以下步骤步骤1打磨法加工金属件焊接坡口；步骤2将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位，焊料采用H08Cr19Ni12Mo2Si焊丝；步骤3预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；步骤3分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为40安培，电压为15伏特，焊接速度为50毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为50安培，电压为23伏特，焊接速度为60毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为105安培，电压为25伏特，焊接速度为80毫米/分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；三个阶段的氩气流量均为25～30升/分钟步骤4变换各焊接点至所有焊接点完成。两金属件之间焊缝为自然坡口。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属合金件焊接方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1 加工金属件焊接坡口；步骤2 将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；步骤3 预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；步骤4 分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20~60 安培，电压为5～ 20 伏特，焊接速度为50 ～ 55 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30 ～ 80 安培，电压为20 ～ 25 伏特，焊接速度为55 ～ 70 毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100 ～ 110 安培，电压为20 ～ 30 伏特，焊接速度为70 ～90毫米/ 分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。

【技术特征摘要】
1.一种金属合金件焊接方法，其特征在于：包括以下步骤步骤1加工金属件焊接坡口；步骤2将两金属件的焊接面对接，将焊料粘附与焊接面焊接部位；步骤3预加热：预加热焊接面，预加热温度为10~15℃；步骤4分为3个阶段进行焊接，第一阶段焊接电流为20~60安培，电压为5～20伏特，焊接速度为50～55毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第二阶段焊接电流为30～80安培，电压为20～25伏特，焊接速度为55～70毫米/分钟，熔池通保护气体氩气；第三阶段焊接电流为100～110安培，电压为20～30伏特，焊接速度为70～90毫米/分钟，熔池通保护气体氩气，第一阶段焊接时间小于第二阶段，第二阶段焊接时间小于第三阶段；步骤5变换各焊接点至所有焊接点完成。2.根据权利要求1所述的金属合...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加中，樊月，
申请(专利权)人：江苏恒加机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32