一种螺栓磷化工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：步骤1、消除应力，对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2、除油或喷砂处理，所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；步骤3、热水洗，对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；步骤4、活化处理；步骤5、冷水洗，对螺栓进行流动冷水洗；步骤6、磷化处理，磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L的氧化锌、100~120g/L的磷酸、100~120g/L的硝酸锌、10~15g/L的柠檬酸、0.8~2g/L的酒石酸、10~15g/L的硝酸镍，硝酸钡30g/L～40g/L；磷酸二氢锌8gL～10g/L；步骤7、干燥。经本发明专利技术磷化工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺栓磷化工艺
本专利技术涉及一种磷化工艺，尤其涉及一种螺栓磷化工艺。
技术介绍
螺纹磷化是在螺纹表面生成一层均匀致密的微薄磷化膜，可有效改善螺纹表面的接触条件和受力状况，提高连接螺纹的润滑效果，增强其防锈、减磨及防粘扣性能。目前常规的螺纹磷化工艺包括热磷化和冷磷化两种方法。热磷化工艺为：酸洗→碱洗→磷化(浸泡)→清水清洗，磷化液保持在80℃～98℃，磷化时间为20～30分钟，但工艺复杂，仅适合短小工件的磷化处理。冷磷化技术先配制磷化膏，按照配方比例配制甲乙两液，将乙液倒入甲液搅拌均匀，加入相应比例的滑石粉，配制成磷化膏，然后将磷化膏均匀涂抹于除锈后的螺纹上，常温下保持3～4h后，再清除螺纹表面的磷化膏，涂上防锈油。该工艺所需磷化时间较长，无法满足高效率生产，且由于酸洗过程的腐蚀作用使磷化效果不理想。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有磷化工艺的时间久、磷化效果不理想的问题，提供了一种螺栓磷化工艺。本专利技术所采取的技术方案为：一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；步骤3热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；步骤4活化处理；步骤5冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；步骤6磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L的氧化锌、100~120g/L的磷酸、100~120g/L的硝酸锌、10~15g/L的柠檬酸、0.8~2g/L的酒石酸、10~15g/L的硝酸镍，硝酸钡30g/L～40g/L；磷酸二氢锌8gL～10g/L；步骤7干燥。进一步的，所述步骤3中的热水洗温度为60~80℃。进一步的，活化处理溶液为氢氧化钠60~79g，柠檬酸钾30~45g，十二烷基磺酸钾1.5~2.0g，磷酸乙二胺5~7g、磷酸丙二胺3~5g、二甲苯4~7g，活化时间为5~10min。进一步的，活化处理溶液为每升溶液含氢氧化钠70g，柠檬酸钾30g，十二烷基磺酸钾1.5g，磷酸乙二胺5.5g、磷酸丙二胺4g、二甲苯6g，活化时间为8min。进一步的，除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠30g，硅酸钠15g，碳酸钠12g，二乙醇胺9g，壬基酚聚氧乙烯醚12g，焦磷酸钠8g。进一步的，磷化溶液包括以下浓度的组分：38g/L的氧化锌、110g/L的磷酸、11g/L的硝酸锌、13g/L的柠檬酸、1.2g/L的酒石酸、13g/L的硝酸镍，硝酸钡35g/L；磷酸二氢锌9g/L，浸泡5~10min。本专利技术所产生的技术效果为：本专利技术中根据处理后螺栓性质采用冷水和热水分别冲洗，本专利技术中除油方法采用碱性除油，尽可能的减少了对零件的损坏；经本专利技术磷化工艺处理的螺栓磷化效果好，提高了耐腐蚀性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细的解释说明，但应当理解为本专利技术的保护范围并不受具体实施例的限制。实施例1一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠30g，硅酸钠15g，碳酸钠12g，二乙醇胺9g，壬基酚聚氧乙烯醚12g，焦磷酸钠8g。步骤3热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗，热水洗温度为60℃；步骤4活化处理；活化处理溶液为氢氧化钠60g，柠檬酸钾30g，十二烷基磺酸钾1.5g，磷酸乙二胺5g、磷酸丙二胺3g、二甲苯4g，活化时间为5min。步骤5冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；步骤6磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：35g/L的氧化锌、100g/L的磷酸、100g/L的硝酸锌、10g/L的柠檬酸、0.8g/L的酒石酸、10g/L的硝酸镍，硝酸钡30g/L；磷酸二氢锌8g/L；步骤7干燥。实施例2一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠30g，硅酸钠15g，碳酸钠12g，二乙醇胺9g，壬基酚聚氧乙烯醚12g，焦磷酸钠8g。步骤3热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗，热水洗温度为60℃；步骤4活化处理；活化处理溶液为氢氧化钠79g，柠檬酸钾45g，十二烷基磺酸钾2.0g，磷酸乙二胺7g、磷酸丙二胺5g、二甲苯7g，活化时间为10min。步骤5冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；步骤6磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：40g/L的氧化锌、120g/L的磷酸、1120g/L的硝酸锌、15g/L的柠檬酸、2g/L的酒石酸、15g/L的硝酸镍，硝酸钡40g/L；磷酸二氢锌10g/L；步骤7干燥。实施例3一种螺栓磷化工艺，包括以下步骤：步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；除油溶液为每升溶液含：氢氧化钠30g，硅酸钠15g，碳酸钠12g，二乙醇胺9g，壬基酚聚氧乙烯醚12g，焦磷酸钠8g。步骤3热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗，热水洗温度为60℃；步骤4活化处理；活化处理溶液为氢氧化钠70g，柠檬酸钾40g，十二烷基磺酸钾2g，磷酸乙二胺6g、磷酸丙二胺4g、二甲苯5g，活化时间为10min。步骤5冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；步骤6磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：38g/L的氧化锌、110g/L的磷酸、110g/L的硝酸锌、13g/L的柠檬酸、1g/L的酒石酸、12g/L的硝酸镍，硝酸钡35g/L；磷酸二氢锌9g/L；步骤7干燥。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺栓磷化工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1 消除应力 对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2 除油或喷砂处理 所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；步骤3 热水洗 对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；步骤4 活化处理；步骤5 冷水洗 对螺栓进行流动冷水洗；步骤6 磷化处理 磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L 的氧化锌、100~120g/L 的磷酸、100~120g/L 的硝酸锌、10~15g/L 的柠檬酸、0.8~2g/L 的酒石酸、10~15g/L 的硝酸镍，硝酸钡30g/L ～ 40g/L ；磷酸二氢锌8gL ～ 10g/L ；步骤7 干燥。

【技术特征摘要】
1.一种螺栓磷化工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1消除应力对于抗拉强度大的进行消除应力处理；步骤2除油或喷砂处理所述除油处理为使用碱溶液清洗除油；步骤3热水洗对除油或喷砂后的螺栓进行流动热水洗；步骤4活化处理；步骤5冷水洗对螺栓进行流动冷水洗；步骤6磷化处理磷化溶液包括以下浓度的组分：35~40g/L的氧化锌、100~120g/L的磷酸、100~120g/L的硝酸锌、10~15g/L的柠檬酸、0.8~2g/L的酒石酸、10~15g/L的硝酸镍，硝酸钡30g/L～40g/L；磷酸二氢锌8gL～10g/L；步骤7干燥。2.根据权利要求1所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：所述步骤3中的热水洗温度为60~80℃。3.根据权利要求1所述的螺栓磷化工艺，其特征在于：活化处理溶液为氢氧化钠60~79g，柠檬酸钾30~45g，十二烷基...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡加中，樊月，
申请(专利权)人：江苏恒加机械工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32