熔极式气体保护弧焊方法及弧焊部技术

本发明专利技术提供一种熔极式气体保护弧焊方法，其是使用具有熔化电极的焊炬将两片钢板进行弧焊的熔极式气体保护弧焊方法，一边将氧势α为1.5％～5％的保护气体由上述焊炬朝向上述熔化电极供给一边进行弧焊，对于通过上述弧焊形成的处于700℃以上的状态的焊道和焊趾部，以1～3m/秒的流速吹送氧势β为15％～50％的氧化促进气体。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】熔极式气体保护弧焊方法及弧焊部
本专利技术涉及熔极式气体保护弧焊方法和通过该熔极式气体保护弧焊方法得到的弧焊部。本申请基于2016年1月20日在日本申请的特愿2016-008695号主张优先权，并将其内容援引于此。
技术介绍
气体保护弧焊在各种领域被广泛使用，例如在汽车领域被用于行走构件等的焊接。对于使用实芯焊丝将钢构件进行气体保护弧焊时的保护气体，使用CO2100％的气体或Ar与CO2的混合气体。然而，若使用包含CO2那样的氧化性气体的保护气体进行焊接，则保护气体中的氧化性气体中包含的氧与钢材或焊丝中包含的Si或Mn等元素反应，生成以Si氧化物或Mn氧化物作为主体的Si、Mn系焊渣。其结果是，导致在作为熔融凝固部的焊道的表面上等残留许多Si、Mn系焊渣。就汽车的行走构件等要求耐腐蚀性的构件而言，在焊接组装后实施电沉积涂装。在进行该电沉积涂装时，若在弧焊部的表面上残留Si、Mn系焊渣，则该部分的电沉积涂装性变差。其结果是，产生没有附着涂装并在表面上出现Si、Mn系焊渣的部位而导致耐腐蚀性下降(参照图8)。在Si、Mn系焊渣的残留部处电沉积涂装性下降的理由是由于：Si氧化物或Mn氧化物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种熔极式气体保护弧焊方法，其特征在于，其是使用具有熔化电极的焊炬将两片钢板进行弧焊的熔极式气体保护弧焊方法，其中，一边将下述(1)式所示的氧势α为1.5％～5％的保护气体由所述焊炬朝向所述熔化电极供给一边进行弧焊，对于通过所述弧焊形成的处于700℃以上的状态的焊道和焊趾部，以1～3m/秒的流速吹送下述(2)式所示的氧势β为15％～50％的氧化促进气体，α＝100×([V1(O2)]+[V1(CO2)]/5)/([V1(X)]+[V1(O2)]+[V1(CO2)])      (1)式β＝100×[V2(O2)]/([V2(X)]+[V2(O2)]+[V2(CO2)])   (2)式其中，...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.01.20 JP 2016-0086951.一种熔极式气体保护弧焊方法，其特征在于，其是使用具有熔化电极的焊炬将两片钢板进行弧焊的熔极式气体保护弧焊方法，其中，一边将下述(1)式所示的氧势α为1.5％～5％的保护气体由所述焊炬朝向所述熔化电极供给一边进行弧焊，对于通过所述弧焊形成的处于700℃以上的状态的焊道和焊趾部，以1～3m/秒的流速吹送下述(2)式所示的氧势β为15％～50％的氧化促进气体，α＝100×([V1(O2)]+[V1(CO2)]/5)/([V1(X)]+[V1(O2)]+[V1(CO2)])(1)式β＝100×[V2(O2)]/([V2(X)]+[V2(O2)]+[V2(CO2)])(2)式其中，[V1(X)]为保护气体中包含的不活泼性气体的混合率，单位为体积％，[V1(O2)]为保护气体中包含的氧的混合率，单位为体积％，[V1(CO2)]为保护气体中包含的二氧化碳的混合率，单位为体积％，[V2(X)]为氧化促进气体中包含的不活泼性气体的混合率，单位为体积％，[V2(O2)]为氧化促进气体中包含的氧的混合率，单位为体积％...

【专利技术属性】
技术研发人员：儿玉真二，钱谷佑，大阿见祥子，松叶正宽，
申请(专利权)人：新日铁住金株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP