The invention relates to a superalloy, in particular to a processing method of a superalloy tube, which is suitable for the superalloy GH4033, GH4169 and the like. The preparation method comprises the following steps: providing an alloy ingot and turning the surface of the alloy ingot; forging the alloy ingot roughly, forging to the original length, forging roughly, forging roughly, etc. Forging to the original length, forging roughness, forging to the required size of the tube blank; extruding the tube blank to the required inner hole of the finished tube; performing at least one reaming operation on the tube blank to achieve the required hole diameter; reaming each reaming operation to 200% of the inner diameter; extruding the tube blank to the size of the finished tube to form the finished tube.
【技术实现步骤摘要】
一种高温合金管材的制备工艺
本专利技术涉及高温合金，具体地说是一种高温合金管的加工方法，适用于高温合金GH4033、GH4169等。
技术介绍
高温合金管GH4033、GH4169等是机电设备重要部件的使用材料，广泛应用于工业领域。目前高温合金GH4033、GH4169等管材加工技术存在的问题是：①某些尺寸规格无法加工；②用机床加工但浪费极大；③使用已有的热加工或冷加工成品率低、产量低。高温合金为价格昂贵的合金材料，因此急需一种成品率高、生产率高的高温合金(GH4033、GH4169等)管材的制造工艺，以满足机电设备重要部件的使用。
技术实现思路
本专利技术在于研发出一种提高材料成品率、生产率的高温合金(GH4033、GH4169等)管材的加工方法。本专利技术解决的技术问题使用以下方案：提高制管原料坯的晶粒级别大于ASTM7级、均匀碳化物，保证4033材料在产成品后不会出现裂纹、晶粒过大，并保证成品率。具体实施方式原材合金钢锭→表面车光(车削量＞30mm)→锻粗＞30％变形→锻至原长→锻粗＞30％变形→锻至原长→锻粗＞30％变形→锻至所需管坯的尺寸→放入挤压机内，挤压出生产成品尺寸管材所需内孔→扩孔至内孔直径200％→每次扩孔200％，直至挤压所需孔径→挤压至成品尺寸(挤压速度30～60mm/s)。材料预热制度：将材料表面包覆保温材料加热至1100℃±10℃保温＞3小时，终加工温度＞980℃±10℃。以下结合本专利技术进行生产合金管材GH4033、GH4169实施例共6个(表1)表1高温合金管牌号晶粒碳化物探伤成品率实施例1GH4033ATSM8弥散合格93％...
【技术保护点】
1.一种高温合金管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)提供合金钢锭，并对所述合金钢锭进行表面车光；(2)依次对所述合金钢锭进行锻粗、锻至原长、锻粗、锻至原长、锻粗、锻至所需管坯的尺寸；(3)将所述管坯挤压出成品管材所需内孔；(4)对所述管坯进行至少一次扩孔操作，以达到所需孔径；每次扩孔操作扩孔至内径直径的200％；(5)将所述管坯挤压至成品管材尺寸，形成成品管材。
【技术特征摘要】
1.一种高温合金管材的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)提供合金钢锭，并对所述合金钢锭进行表面车光；(2)依次对所述合金钢锭进行锻粗、锻至原长、锻粗、锻至原长、锻粗、锻至所需管坯的尺寸；(3)将所述管坯挤压出成品管材所需内孔；(4)对所述管坯进行至少一次扩孔操作，以达到所需孔径；每次扩孔操作扩孔至内径直径的200％；(5)将所述管坯挤压至成品管材尺寸，形成成品管材。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对所述合金钢锭进行表面车光的车削量大于30mm。3.如权利要求1所述的...
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