结晶器铜管镦挤一次成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种铜管镦挤一次成型工艺，包括：连铸铜棒、锯切坯料、热挤压、冷拉伸、热处理、电镀；其中热挤压包括：坯料加热、将加热坯料送入下模凹型腔、将镦粗模具放入下模凹型腔及加热坯料上、取规格要求的挤压凸模安装在上挤压模上、通过挤压凸模下降挤压力作用到镦粗模具及坯料上，完成坯料镦粗、取出镦粗模具，利用挤压凸模再次下降挤压力作用镦粗坯料，完成铜管镦挤一次成型。因此，本发明专利技术通过坯料加热‑镦挤一次成型，减少了一次加热，一次了模具更换、一次上料，一次更换中频加热炉，不仅减少了工序，节约了电能，大大提高了加工效率。解决了传统热挤压工艺需要二次加热和二次挤压的复杂工序，导致生产成本高，耗能高的问题。

Upsetting extrusion process for mould copper tube

The invention discloses a one-step upsetting and extrusion forming process for copper tubes, including continuous casting copper rods, sawing billets, hot extrusion, cold drawing, heat treatment and electroplating, wherein hot extrusion comprises heating billets, feeding heating billets into the concave cavity of the lower die, placing the upsetting die into the concave cavity of the lower die and heating billets, and taking out the extrusion required by specifications. The pressing punch is mounted on the upper extrusion die, and the extrusion force decreases to the upsetting die and the blank through the extrusion punch. The upsetting die is completed and the upsetting die is removed. The upsetting and extrusion of the copper tube is completed by using the extrusion punch to descend the extrusion force again. Therefore, the invention reduces one heating, one mold changing, one feeding and one intermediate frequency heating furnace by one forming of billet heating and upsetting extrusion, which not only reduces the working procedure, saves the electric energy, but also greatly improves the processing efficiency. It solves the problem that the traditional hot extrusion process needs the complex process of secondary heating and secondary extrusion, which leads to high production cost and high energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
结晶器铜管镦挤一次成型工艺
本专利技术涉及一种结晶器铜管镦挤一次成型工艺，可节省工序，有效提高成型效率。
技术介绍
结晶器铜管主要通过连铸铜棒-锯切坯料-热挤压(包括将坯料进行一次加热、放入凹模型腔、挤压凸模镦粗坯料、送中频炉二次加热、更换铜管挤压凸模、将坯料再次放入凹模型腔、挤压凸模将坯料挤压成铜管)-冷拉伸-热处理-电镀来完成。上述的热挤压工序中包括坯料二次加热、二次更换挤压凸模（镦粗挤压凸模和铜管挤压凸模）才能将镦粗坯料挤压成铜管的复杂工序。由于加工铜管种类有数百种，通过不同模具挤压成型；其中，热挤压镦粗坯料是铜管生产的重要工序之一，也是加工行业的耗电大项。另外，上述中的铜管热挤压加工工序中采用坯料二次加热更换加热炉和二次更换热挤压模具工序，才能满足各种规格铜管的挤压要求。但是，由于坯料需要二次加热和两次挤压（镦粗道序和挤压道序均属于挤压道序），以及更换中频加热炉（根据坯料直径进行更换，一般来讲，镦粗后的坯料直径变大）等多种工序，具有电能消耗大，生产效率低的问题。根据清洁化生产的要求，降本增效，节约能源，对热挤工段工艺改进，降低电能源的消耗迫在眉睫。专利技术内容鉴于上述现状，本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜管镦挤一次成型工艺，包括：连铸铜棒、锯切坯料、热挤压、冷拉伸、热处理、电镀；其中热挤压工序包括：（1）坯料加热；（2）将加热坯料送入下模凹型腔；（3）将镦粗模具放入下模凹型腔及加热坯料上；（4）取规格要求的挤压凸模安装在上挤压模上；（5）通过挤压凸模下降挤压力作用到镦粗模具上，完成坯料镦粗；（6）退出镦粗模具，利用挤压凸模下降挤压力作用镦粗坯料完成铜管镦挤一次成型。

【技术特征摘要】
1.一种铜管镦挤一次成型工艺，包括：连铸铜棒、锯切坯料、热挤压、冷拉伸、热处理、电镀；其中热挤压工序包括：（1）坯料加热；（2）将加热坯料送入下模凹型腔；（3）将镦粗模具放入下模凹型腔及加热坯料上；（4）取规格要求的挤压凸模安装在上挤压模上；（5）通过挤压凸模下降挤压力作用到镦粗模具上，完成坯料镦粗；（6）退出镦粗模具，利用挤压凸模下降挤压力作用镦粗坯料完成铜管镦挤一次成型。2.根据权利要求1所述的镦粗模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，田小青，
申请(专利权)人：秦皇岛瀚丰长白结晶器有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13