本发明专利技术提供一种强捻纱上浆浆料的调浆方法，选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆液的粘度能够达到内在的较低点，同时也能够稳定浆液的粘度，减少上浆过程中浆液粘度波动而引起的上将率控制难度，调出的浆液质量稳定，不易起层，浆液粘度能较长时间保持在同一水平不变，供浆给浆纱机粘度波动最大范围在０．２－０．５ｓ之间，浸透率与被覆率均得到改善，同时减少烘燥时所使用的高压热蒸汽，降低成本，提高纱线在布机上的织造效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种捻纱上浆浆料的调浆方法，尤其是强捻纱上浆浆料的调浆 方法。
技术介绍
强捻纱捻系数大，纱线结构紧密，上浆存在一定难度，普遍问题是浆液粘 度太小不能满足披覆，粘度太大又不能充分渗透，通常的桨料配方及调浆的具 体操作方法不能使浆料的浓度和粘度得到"高浓低粘"要求，只有选择合适的 浆料同时调浆方法也要合理才能保证浆纱上浆时的效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种效果好的。 为实现本专利技术所提供的技术方案是一种，其特征在于纱线如J60强捻纱上浆时， 调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料再检査， 桨料选择时，由于强捻纱上浆时，纱线在强捻作用下结构紧密，浆液对其内部渗透受到的阻力大，浆料应选择大分子支链较短即粘度较小的桨料，浆料配方 氧化酯化变性淀粉15-25kg， PVA205 10-15kg， PVA1799 25-35kg，甲酯浆料 15-25kg， P-T 3-4kg， S-52D 3kg，防腐剂0. 25kg，乳化油1. 25kg，调桨时将 淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅拌10」15min，所成 结块散去后，再将PVA1799、 PVA205缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压 热蒸汽升温，加入P-T ，10min升温至60。C，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min 升温到95°C，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时 左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫，焖桨60min左右后，将 浆液打到供浆桶中待用，待用时也要维持浆液的温度在95'C左右并低速搅拌。本方法选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆液的粘度能够达到内在 的较低点，同时也能够稳定浆液的粘度，减少上浆过程中浆液粘度波动而引起 的上将率控制难度，可以节约热烘所使用的热蒸汽量，降低成本，提高纱线在 布机上的织造效率，有较好的经济和社会效益。具体实施例方式实际生产中，纱线如J60强捻纱上浆时，调浆工取料时注意浆料的名称品 种，以及浆料的包重，调浆前对浆料再检査，浆料选择时，由于强捻纱上浆时， 纱线在强捻作用下结构紧密，浆液对其内部渗透受到的阻力大，浆料应选择大 分子支链较短即粘度较小的桨料，浆料配方:氧化酯化变性淀粉15-25kg， PVA205 10-15kg， PVA1799 25-35kg，甲酯浆料15-25kg， P_T 3-4kg， S-52D 3kg，防 腐剂0.25kg，乳化油1.25kg，调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将 浆料冲拌均匀，充分搅拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、 PVA205 缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T ， 10min升温 至6CTC，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min升温到95°C，若一般质量的 PVA调桨前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方 法来减少其浆液的泡沬，焖浆60min左右后，将浆液打到供浆桶中待用，待用 时也要维持浆液的温度在95。C左右并低速搅拌。本专利技术的制备方法为以下步骤① 、浆料准备阶段，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重， 调浆前对浆料的再检查是调浆的重要工作；② 、调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅 拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、 PVA205缓慢加入调浆桶中并迅 速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T ， 10min升温至60。C，加入乳化油、 S-52D，继续用10-15min升温到95'C，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料 在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫， 炯浆60min左右；③、将浆液打到供浆桶中待用，并维持浆液的温度在95t:左右，并低速搅拌；下面结合实施例对本专利技术的内容作进一步说明实施例一配料氧化酯化变性淀粉15kg， PVA205 15kg， PVA1799 35kg， CP浆料(变 性马铃薯淀粉)20kg， P-T 3kg， S-52D 3kg，防腐剂0. 25kg，乳化油1. 25kg; 制备方法① 、浆料准备阶段，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重， 调桨前对浆料的再检查是调浆的重要工作；② 、调漿时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅 拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、 PVA205缓慢加入调浆桶中并迅 速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T ， 10min升温至6(TC，加入乳化油、 S-52D，继续用10-15min升温到95'C，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料 在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫， 炳浆60min左右；③ 、将浆液打到供浆桶中待用，并维持浆液的温度在95'C左右，并低速搅拌；实施例二配料氧化酯化变性淀粉25kg，PVA205 15kg， PVA1799 30kg， CP浆料(变 性马铃薯淀粉)15kg， P-T3kg， S-52D3kg，防腐剂0. 25kg，乳化油1. 25kg， 其制备方法同实施例一。综上所述，本方法调浆的浆液质量稳定，不易起层，浆液粘度能较长时间 保持在同一水平不变，供浆给浆纱机粘度波动最大范围在0.2-0.5s之间，浸透 率与被覆率均得到改善，同时减少烘燥时所使用的高压热蒸汽，降低了成本， 有很高的生产价值。权利要求1、一种，其特征在于纱线如J60强捻纱上浆时，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料再检查，浆料选择时，由于强捻纱上浆时，纱线在强捻作用下结构紧密，浆液对其内部渗透受到的阻力大，浆料应选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆料配方氧化酯化变性淀粉15-25kg，PVA205 10-15kg，PVA1799 25-35kg，甲酯浆料15-25kg，P-T 3-4kg，S-52D 3kg，防腐剂0.25kg，乳化油1.25kg，调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、PVA205缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T，10min升温至60℃，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min升温到95℃，若一般质量的PVA调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫，焖浆60min左右后，将浆液打到供浆桶中待用，待用时也要维持浆液的温度在95℃左右并低速搅拌。2、 根据权利要求1所述，其特征在于制备方法为以下步骤①、浆料准备阶段， 调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料的再检 查是调浆的重要工作②、调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆 料冲拌均匀，充分搅拌10-15min，所成结块散去后，再将PVA1799、 PVA205 缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入P-T， 10min升 温至60。C，加入乳化油、S-52D，继续用10-15min升温到95°C，若一般质 量的PVA调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡20小时左本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种强捻纱上浆浆料的调浆方法，其特征在于：纱线如Ｊ６０强捻纱上浆时，调浆工取料时注意浆料的名称品种，以及浆料的包重，调浆前对浆料再检查，浆料选择时，由于强捻纱上浆时，纱线在强捻作用下结构紧密，浆液对其内部渗透受到的阻力大，浆料应选择大分子支链较短即粘度较小的浆料，浆料配方：氧化酯化变性淀粉１５－２５ｋｇ，ＰＶＡ２０５１０－１５ｋｇ，ＰＶＡ１７９９２５－３５ｋｇ，甲酯浆料１５－２５ｋｇ，Ｐ－Ｔ３－４ｋｇ，Ｓ－５２Ｄ３ｋｇ，防腐剂０．２５ｋｇ，乳化油１．２５ｋｇ，调浆时将淀粉浆料均匀倒入调浆桶中，放水将浆料冲拌均匀，充分搅拌１０－１５ｍｉｎ，所成结块散去后，再将ＰＶＡ１７９９、ＰＶＡ２０５缓慢加入调浆桶中并迅速升温，打开高压热蒸汽升温，加入Ｐ－Ｔ，１０ｍｉｎ升温至６０℃，加入乳化油、Ｓ－５２Ｄ，继续用１０－１５ｍｉｎ升温到９５℃，若一般质量的ＰＶＡ调浆前最好先将浆料在室温水中浸泡２０小时左右，也可通过反复升温的方法来减少其浆液的泡沫，焖浆６０ｍｉｎ左右后，将浆液打到供浆桶中待用，待用时也要维持浆液的温度在９５℃左右并低速搅拌。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊远波，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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