具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物及其制备方法。本发明专利技术的织物包含一底层（ｕｎｄｅｒｌａｙｅｒ）和防油污保护膜，可有效防止受油污侵蚀而穿透、渗入织物表面，因此在擦拭后不留油渍痕。本发明专利技术的制备方法包含在染色、定型后，将织物进行底层表面处理，以在所述织物表面形成一底层，和进行防油污加工处理，以在所述底层表面形成防油污保护膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及防油污织物的
，尤其涉及一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效 的织物以及所述织物的制备方法。
技术介绍
一般说来，防油污织物的制备流程包含染色、烘干、表面防污处理、后检、包装和 出货。其中，表面防污处理工艺都以氟碳系或硅系拨水剂为主要配方来进行表面防污处理。然而，经此一般防污处理的织物表面如果沾到油污，那么在擦拭或洗涤后无法完全 去除油污，仍会留下油渍残污，影响织物美观。此外，如果织物沾到油污并经多次洗涤 后，会改变织物的纤维结构，大幅降低其效果。目前市场上有防油污产品，但无具擦拭后无油渍痕功效的产品。因此，亟需发展一 种具防油污、容易清理，且擦拭后无油渍痕可常保洁净美观的功效的织物，以符合现在 和未来功能性织物的需求。
技术实现思路
为了改善上述现有防油污织物的缺弊，本专利技术的主要目的在于提供一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物。本专利技术的具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物包含一底层(underiayer)和防油污保护膜，可有效防止受油污侵蚀而穿透、渗入织物表面，因此在擦拭后不留油渍痕。本专利技术的另一目的在于提供一种具防袖污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方 法，其包括下列步骤在染色、定型后，将织物进行底层表面处理，以在所述织物表面 形成一底层，和进行防油污加工处理，以在所述底层物表面形成防油污保护膜。本专利技术所使用的织物可为任何合成、天然或异材质混合纤维织物，例如但不限于聚 酯、聚酰胺、棉、嫘萦、聚丙烯、N/C、 T/C、 CVC或皮革物。在本专利技术的优选具体实施方面中，所述织物表面是先以物理方式，例如但不限于电 晕、大气电浆或减量处理，将表面粗糙化，再将底层加工至织物表面。在本专利技术的优选具体实施方面中，所述底层包含无机系氧化物和高分子聚合物，其中所述无机系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化钛，其粒径为约200纳米以下，含 量为约l至100克/升，优选为约5至30克/升；且所述高分子聚合物例如但不限于聚异氰酸 酯(polyisocyanate)，其含量为约l至100克/升，优选为约5至30克/升。所述防油污保护 膜包含经硅改质(Si-modified)的氟碳系疏水化合物，例如但不限于包含约5 wt免以下 的硅系疏水剂和约95 wt免以上的氟碳系疏水剂，其含量为约5至100克/升，优选为约40 至80克/升，其中所述硅系疏水剂例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水剂 例如但不限于R-CF2:CF3 (其中R为d-6烷基)。上述防油污保护膜是通过底层与织物紧密结合。此外，由于硅为一种极为稳定的材 质，可防止受油污侵蚀而穿透、渗入织物表面形成渍痕，可因此所形成的织物具防油污 且擦拭后无油渍痕功效，可常保织物的清洁美观和提升耐用性。本专利技术另提供一种具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方法，其包含在染 色、定型后，将织物进行底层表面处理，以在所述织物表面形成一底层，和进行防油污 加工处理，以在所述底层物表面形成防油污保护膜。在本专利技术的优选具体实施方面中，具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备方 法是包含染色、定型、表面粗化处理、底层表面处理、防油污加工处理、烘干、熟成、 后整理(含涂布加工)、包装和出货。上述染色、定型和表面粗化处理工艺所属领域技术人员所熟知的工艺。其中染色工 艺是将退浆后的织物，选择适当染料，例如酸性染料、分散性染料、阳离子性染料、反 应性染料、士林染料或直接染料，并配合适当助染剂，使用适当染色机，如气流染色机 (air flow)、交巻染色机(jigger)、文琪染色机(winch)、经轴(beam)染色机、喷射 (jet)染色机、快速染色机或连续浸压吸染色机，以约40'C至约170'C进行染色。上述底层表面处理是以含无机系氧化物和高分子聚合物的水溶液，利用浸渍压吸方 式对织物进行底层表面处理，以在织物表面形成一底层。在本专利技术的优选具体实施方面 中，所述无机系氧化物例如但不限于二氧化硅或二氧化钛，其粒径为约200纳米以下， 含量为约l至100克/升，优选为约5至30克/升；所述高分子聚合物例如但不限于聚异氰酸 酯(polyisocyanate),其含量为约l至100克/升，优选为约5至30克/升；浸渍压吸条件的 压力为约1.0至4.5公斤/平方厘米，和干燥条件是为以约120'C士6(TC,优选为约145'C士25 'C的温度烘干约40秒。上述防油污加工工艺是将经硅改质的氟碳系疏水化合物，对经表面处理的织物以浸 渍方式进行加工，使加工剂与织物产生交链反应，将底层与织物紧密结合，以在织物表 面形成具防油污功效的防油污保护膜。在本专利技术的优选具体实施方面中，所述氟碳系疏水化合物是包含约5 wt免以下的硅系疏水剂和约95 wt呢以上的氟碳系疏水剂，其中所述 硅系疏水剂例如但不限于甲硅烷基(CSi4)，且所述氟碳系疏水剂例如但不限于R-CF2:CF3 (其中R为C"6烷基)。所述氟碳系疏水化合物的用量为约5至100克/升，优选为约40至80 克/升。浸渍压吸条件的压力为约1.0至4.5公斤/平方厘米；干燥熟成条件为约13(TC土60 'C，优选为约ll(TC土l(rC;且加工速度为约5至120米/分钟，优选为约40至60米/分钟。上述烘干、熟成、后整理(含涂布加工)、包装和出货工艺为所属领域技术人员所 熟知的工艺。其中，后整理工艺是包含视需要进行柔软、冷热压光、涂布和层合或特殊 防水加工处理等。例如，使织物经过内装柔软剂的药槽进行柔软加工，再送至防水机以适宜速度(约 35米/分钟至约55米/分钟)、适宜刮刀高度(约60毫米至约IOO毫米，优选80毫米)、 适宜角度(约0.75毫米至约1.05毫米，优选0.95毫米)和温度(约UO'C至约130°C， 优选120°C)进行防水加工。防水后的织物需存放适宜时间进行架桥。接着，视需要， 进行后定型，后定型所完成的织物即为成品。 附图说明第l(a)至l(g)图是本专利技术质量验证方法的示意图。 ''第2图例示本专利技术实施例1的防油污织物(a)及与比较例1的防油污织物(b)，经质量验证方法检测后所得的拨水性能、防油污性能和残留油渍情形。具体实施方式以下实施例是用于对本专利技术作进一步说明，但并非用以限制本专利技术的范围。任何所 属领域技术人员可轻易达成的修饰与改变都包括于本案说明书公开内容及所附权利要 求的范围内。实施例l:具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物的制备胚布一染色一表面处理一底层加工一防油污加工—成品 进行下列步骤以制得具防污且擦拭后无油渍痕功效的织物将600码/疋的胚布投入进行精练，精练液温度为约90'C，速度为约60尺/分钟。精练 后，进行染色，并送至定型机中以速度约80米/分钟，温度约180'C加以定型。此后将经 染色的布浸渍于含5克/升且具20纳米粒径的二氧化硅和5克/升的聚异氰酸酯的水溶液中 进行表面处理，以于布的表面形成底层。此后取出以60克/升的包含4.5 wt免的甲硅烷基 和95.5 wt免的R-CF2:CF3 (其中R为d-6烷基)的经硅改质氟碳系疏水化合物进行表面加 工，于布的表面形成防油污保护膜，然后以约120。C干燥，再经约180'C熟成，以形成一种具防污且擦拭后无油渍痕的织物。比较例l:经一般氟碳系拨水剂为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具防油污且擦拭后无油渍痕功效的织物，其包含一底层（ｕｎｄｅｒｌａｙｅｒ）和防油污保护膜。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永钦，锺信男，刘孟勋，陈耀宗，陈新元，
申请(专利权)人：福懋兴业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]