本发明专利技术记载了去除石油管道油渍的清洗器，包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置、磨边装置以及清洗装置；刮污装置、磨边装置及清洗装置的内部均为空腔结构；刮污装置包括空心杆、弹簧以及均匀铰连接在空心杆外壁上的刮刀，刮刀的纵截面为直角梯形，弹簧的一端连接刮刀，另一端连接在空心杆的侧壁上；空心杆为上端开口的空腔结构，空心杆的下端为半圆球形状，在空心杆下端的半圆球形状的外壁上均匀开设有漏孔；空心杆与磨边装置通过螺纹连接。在本发明专利技术中，刮污装置、磨边装置及清洗装置依次从前至后通过螺纹连接，使得油壁管道上的油渍依次经过三次清洗达到较强的去污效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除污装置，尤其涉及去除石油管道油渍的清洗器。
技术介绍
随着石油行业的不断发展，各种石油注污水井的大量增加，使得各种的输油管道、输水管道需求也增大，油水管在长久使用后油管内壁就会附着有许多油渍、污垢等杂质，在使用油水管进行油井的测试测压等动态监控工作以及油田注水时就较为堵塞，影响监控结果，同时给注水带来困难，有时往往还需要重新更换管道，给油井维护带来了诸多不便。
技术实现思路
为解决输油管道易产生油渍堵塞管道、不易清洗等缺陷，本专利技术特提供去除石油管道油渍的清洗器。本专利技术的技术方案如下: 去除石油管道油渍的清洗器，包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置、磨边装置以及清洗装置；刮污装置、磨边装置及清洗装置均为空腔结构且刮污装置、磨边装置、清洗装置的内部相互连通；刮污装置包括空心杆、弹簧以及均匀铰连接在空心杆外壁上的刮刀，刮刀的纵截面为直角梯形，弹簧的一端连接刮刀，另一端连接在空心杆的侧壁上；空心杆为上端开口的空腔结构，空心杆的下端为半圆球形状，在空心杆下端的半圆球形状的外壁上均匀开设有漏孔；空心杆与磨边装置通过螺纹连接。进一步，所述磨边装置包括打磨杆、套设在打磨杆上的打磨层以及均匀设置在打磨层上的金刚石磨块；打磨杆内部开设有内螺纹，空心杆通过螺纹连接固定在打磨杆的下部腔体中。进一步，所述清洗装置包括连接杆以及均匀设置在连接杆外壁上的毛刷；连接杆下部外表面上开设有外螺纹，连接杆通过螺纹连接固定在打磨杆的上部腔体中。进一步，所述刮刀采用高碳钢制成。在本专利技术中，刮污装置、磨边装置及清洗装置依次从前至后通过螺纹连接，使得油壁管道上的油渍依次经过三次清洗达到较强的去污效果。刮刀的纵截面为直角梯形，使得刮刀能够更好的作用在管道壁上。弹簧及刮刀铰连接在空心杆的设置保护了刮刀，延长了刮刀的使用寿命。金刚石磨块具有较强的硬度，能去除刮刀未去除的较硬污渍。毛刷将会刷走剩余的污渍，达到彻底清洁输油管道的作用。刮刀采用高碳钢制成使得刮刀具有较高的强度和耐磨性，大大地延长了刮刀的使用寿命。【附图说明】图1为去除石油管道油渍的清洗器的结构示意图； 其中附图标记所对应的零部件名称如下: 1-刮污装置，2-磨边装置，3-清洗装置，4-空心杆，5-弹簧，6-刮刀，7-漏孔，8-打磨杆，9-打磨层，10-金刚石磨块，11-连接杆，12-毛刷。【具体实施方式】下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步详细地说明，但本专利技术的【具体实施方式】并不限于此。实施例1 如图1所示，去除石油管道油渍的清洗器，包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置1、磨边装置2以及清洗装置3 ;刮污装置1、磨边装置2及清洗装置3均为空腔结构且刮污装置1、磨边装置2、清洗装置3的内部相互连通；刮污装置I包括空心杆4、弹簧5以及均匀铰连接在空心杆4外壁上的刮刀6，刮刀6的纵截面为直角梯形，弹簧5的一端连接刮刀6，另一端连接在空心杆4的侧壁上；空心杆4为上端开口的空腔结构，空心杆4的下端为半圆球形状，在空心杆4下端的半圆球形状的外壁上均匀开设有漏孔7 ;空心杆4与磨边装置2通过螺纹连接。在本实施例中，刮污装置1、磨边装置2及清洗装置3依次从前至后通过螺纹连接，使得油壁管道上的油渍依次经过三次清洗达到较强的去污效果。当钻杆带动整个石油管道除污装置进入石油管道旋转工作时，去污液将从空心杆4上的漏孔7流出，浸染石油管道上的油渍。随着钻杆的旋转带动，刮刀6将会刮掉石油管道壁上的油渍，刮刀6的纵截面为直角梯形，使得刮刀6能够更好的作用在管道壁上。刮刀6铰连接在空心杆4的外壁上且刮刀6与空心杆4之间通过弹簧5连接，当遇到较硬的污渍粘附在石油管道内壁上时，刮刀6将会朝着空心杆4轴线的方向向内收缩，本实施例中的弹簧5为高强力弹簧，当污渍未达到较高硬度时，弹簧5不会收缩，刮刀6将会作用在污渍上。因此，本实施例中的刮污装置I能够在去除石油管道油渍的同时保护刮刀6，延长了刮刀6的使用寿命。实施例2 本实施例在实施例1的基础上，所述磨边装置2包括打磨杆8、套设在打磨杆8上的打磨层9以及均匀设置在打磨层9上的金刚石磨块10 ;打磨杆8内部开设有内螺纹，空心杆4通过螺纹连接固定在打磨杆8的下部腔体中。在刮刀6初步清洗了石油管道后，本实施例中的磨边装置2将对石油管道做进一步清洗，金刚石磨块10具有较强的硬度，将去除刮刀6未去除的较硬污渍。实施例3 本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述清洗装置3包括连接杆11以及均匀设置在连接杆11外壁上的毛刷12 ;连接杆11下部外表面上开设有外螺纹，连接杆11通过螺纹连接固定在打磨杆8的上部腔体中。待刮污装置1、磨边装置2对管道内壁清洗完后，污渍将被基本去除，清洗装置3上的毛刷12将会刷走剩余的污渍，达到彻底清洁输油管道的作用。实施例4 本实施例在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，所述刮刀6采用高碳钢制成。在本实施例中，刮刀6采用高碳钢制成使得刮刀6具有较高的强度和耐磨性，大大地延长了刮刀6的使用寿命。如上所述，可较好的实现本专利技术。【主权项】1.去除石油管道油渍的清洗器，其特征在于: 包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置(1)、磨边装置(2)以及清洗装置(3);刮污装置(I)、磨边装置(2)及清洗装置(3)均为空腔结构且刮污装置(1)、磨边装置(2)、清洗装置(3)的内部相互连通；刮污装置(I)包括空心杆(4)、弹簧(5)以及均匀铰连接在空心杆(4)外壁上的刮刀(6)，刮刀(6)的纵截面为直角梯形，弹簧(5)的一端连接刮刀(6)，另一端连接在空心杆(4)的侧壁上；空心杆(4)为上端开口的空腔结构，空心杆(4)的下端为半圆球形状，在空心杆(4)下端的半圆球形状的外壁上均匀开设有漏孔(7);空心杆(4)与磨边装置(2 )通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的去除石油管道油渍的清洗器，其特征在于: 所述磨边装置(2)包括打磨杆(8)、套设在打磨杆(8)上的打磨层(9)以及均匀设置在打磨层(9)上的金刚石磨块(10);打磨杆(8)内部开设有内螺纹，空心杆(4)通过螺纹连接固定在打磨杆(8)的下部腔体中。3.根据权利要求1所述的去除石油管道油渍的清洗器，其特征在于: 所述清洗装置(3)包括连接杆(11)以及均匀设置在连接杆(11)外壁上的毛刷(12);连接杆(11)下部外表面上开设有外螺纹，连接杆(11)通过螺纹连接固定在打磨杆(8 )的上部腔体中。4.根据权利要求1所述的去除石油管道油渍的清洗器，其特征在于: 所述刮刀(6 )采用高碳钢制成。【专利摘要】本专利技术记载了去除石油管道油渍的清洗器，包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置、磨边装置以及清洗装置；刮污装置、磨边装置及清洗装置的内部均为空腔结构；刮污装置包括空心杆、弹簧以及均匀铰连接在空心杆外壁上的刮刀，刮刀的纵截面为直角梯形，弹簧的一端连接刮刀，另一端连接在空心杆的侧壁上；空心杆为上端开口的空腔结构，空心杆的下端为半圆球形状，在空心杆下端的半圆球形状的外壁上均匀开设有漏孔；空心杆与磨边装置通过螺纹连接。在本专利技术中，刮污装置、磨边装置及清洗装置依次从前至后通过螺纹连接，使得油壁管道上的油渍依次经过三次清洗达到较强的去污效果。【IPC分类】B08B9本文档来自技高网...
【技术保护点】
去除石油管道油渍的清洗器，其特征在于：包括从前至后依次通过螺纹连接的刮污装置（1）、磨边装置（2）以及清洗装置（3）；刮污装置（1）、磨边装置（2）及清洗装置（3）均为空腔结构且刮污装置（1）、磨边装置（2）、清洗装置（3）的内部相互连通；刮污装置（1）包括空心杆（4）、弹簧（5）以及均匀铰连接在空心杆（4）外壁上的刮刀（6），刮刀（6）的纵截面为直角梯形，弹簧（5）的一端连接刮刀（6），另一端连接在空心杆（4）的侧壁上；空心杆（4）为上端开口的空腔结构，空心杆（4）的下端为半圆球形状，在空心杆（4）下端的半圆球形状的外壁上均匀开设有漏孔（7）；空心杆（4）与磨边装置（2）通过螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺昶明，
申请(专利权)人：成都大漠石油机械有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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