【技术实现步骤摘要】
包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料及其制造方法
本专利技术涉及一种包含特定纤维的弹性布料及其制造方法,尤其是一种包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料及其制造方法。
技术介绍
一般布料若欲具备可拉伸以及回弹性,必须依照布料特性考量于织造过程中同步喂入弹性纤维,以达到布料尺寸可延伸的舒适性以及可回复之包覆性。然而,大量应用弹性纤维,除了整体布料成本提高之外,对于后续各种加工、织造、染整等制程的条件要求都相对严谨,进而产生成本高与品质控管不易等问题。利用两种“不同沸水收缩率”的聚酯纤维搭配特殊的复合纺丝设备进行并列型(side-by-side)复合纺丝制程,藉以生产出聚酯异收缩纤维。聚酯异收缩纤维目前已成功导入各种加工、织造、染整等制程的商业化生产,也成功应用于各种穿着服饰领域,使得所制成的包含聚酯异收缩纤维的弹性布料可在不含弹性纤维的情况下,品质和机能均能与包含较低比例的弹性纤维的布料旗鼓相当。一般来说,尼龙6,6纤维依照沸水收缩率来区分,包含常规尼龙6,6纤维和高收缩尼龙6,6纤维等两种。高收缩尼龙6,6纤维的沸水收缩率大于常规尼龙6,6纤维的沸水收缩率。理论上,将上述方法中的材料改成两种“不同沸水收缩率”的尼龙6,6纤维,应可制造出包含尼龙6,6纤维的弹性布料,品质和机能理应能与包含较低比例的弹性纤维的布料旗鼓相当。但是,因为尼龙6,6纤维的纺丝技术性比聚酯纤维更高,对设备能力以及品质能力的条件要求比聚酯纤维更加严格,而且在下游各阶段制程的生产与品质控管比聚酯纤维更为不易,所以无法透过所述复合纺丝设 ...
【技术保护点】
1.一种包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:/n纺丝步骤:一高收缩尼龙6,6材料纺丝加工成一高收缩尼龙6,6纤维,一常规尼龙6,6材料纺丝加工成一常规尼龙6,6纤维,其中,所述高收缩尼龙6,6纤维的沸水收缩率为8~15%,所述常规尼龙6,6纤维的沸水收缩率为3~6%;/n假捻步骤:至少一条高收缩尼龙6,6纤维和至少一条常规尼龙6,6纤维假捻合股成一尼龙6,6卷缩纤维;以及/n织造步骤:取多条尼龙6,6卷缩纤织造出一弹性布料,该弹性布料的弹性范围为25~50%。/n
【技术特征摘要】
1.一种包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料的制造方法,其特征在于,包括下列步骤:
纺丝步骤:一高收缩尼龙6,6材料纺丝加工成一高收缩尼龙6,6纤维,一常规尼龙6,6材料纺丝加工成一常规尼龙6,6纤维,其中,所述高收缩尼龙6,6纤维的沸水收缩率为8~15%,所述常规尼龙6,6纤维的沸水收缩率为3~6%;
假捻步骤:至少一条高收缩尼龙6,6纤维和至少一条常规尼龙6,6纤维假捻合股成一尼龙6,6卷缩纤维;以及
织造步骤:取多条尼龙6,6卷缩纤织造出一弹性布料,该弹性布料的弹性范围为25~50%。
2.根据权利要求1所述的包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料的制造方法,其特征在于,该纺丝步骤包括下列子步骤:
调整粘度步骤:该高收缩尼龙6,6材料的粘度和该常规尼龙6,6材料的粘度分别调整至适合的纺丝相对粘度;
熔融步骤:固态的该高收缩尼龙6,6材料和固态的该常规尼龙6,6材料分别加热挤压熔融成一高收缩尼龙6,6聚合物熔体和一常规尼龙6,6聚合物熔体;
塑形步骤:该高收缩尼龙6,6聚合物熔体和该常规尼龙6,6聚合物熔体分别塑形成一特定根数和形状的高收缩尼龙6,6长纤以及一特定根数和形状的常规尼龙6,6长纤;
冷却步骤:该高收缩尼龙6,6长纤和该常规尼龙6,6长纤分别冷却成该高收缩尼龙6,6纤维和该常规尼龙6,6纤维;
上油步骤:将纺丝油均匀涂布在该高收缩尼龙6,6纤维的表面上和该常规尼龙6,6纤维的表面上;
打结步骤:利用空气喷结该高收缩尼龙6,6纤维和该常规尼龙6,6纤维,使该高收缩尼龙6,6纤维和该常规尼龙6,6纤维分别产生交络;
检验步骤:检验该高收缩尼龙6,6纤维和该常规尼龙6,6纤维是否断丝;以及
卷取步骤:以特定的卷绕速度分别卷取该高收缩尼龙6,6纤维和该常规尼龙6,6纤维。
3.根据权利要求2所述的包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料的制造方法,其特征在于,该高收缩尼龙6,6材料的粘度和该常规尼龙6,6材料的粘度分别调整至适合的纺丝相对粘度为48~57,该熔融步骤所提供的熔融温度为280~310℃,该冷却步骤所提供的冷却风的风速为0.4~0.9m/s,该上油步骤所提供的纺丝油的上油比例为0.5~1.0%,该卷取步骤所提供的卷绕速度为4000~5500m/min。
4.根据权利要求1所述的包含尼龙6,6卷缩纤维的弹性布料的制造方法,其特征在于,该假捻步骤包括下列子步骤:
加热步骤:该至少一条高收缩尼龙6,6纤维与该至少一条常规尼龙6,6纤维的组合进行一热定型处理;
冷却步骤:该至少一条高收缩尼龙6,6纤维与该至少一条常规尼龙6,6纤维的组合进行一冷却处理;...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘芳荣,黄铭勇,彭仁厚,陈新元,叶凌哲,梁光宇,冯福来,
申请(专利权)人:福懋兴业股份有限公司,远东先进纤维股份有限公司,
类型:发明
国别省市:中国台湾;71
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