一种天然彩棉远红外纱的制备方法技术

一种天然彩棉远红外纱的制备方法，属纺织技术领域，用于解决以天然彩棉为原料生产远红外纱的问题。其工序步骤包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，改进后，它以天然彩棉为原料，在开清棉前将含有远红外陶瓷粉的整理液均匀喷射于轧花前的籽棉中，所述整理液采用下述原料配成水溶液：远红外纳米陶瓷粉１５～２５ｇ／Ｌ，水溶胶１０～１５ｇ／Ｌ；喷射量：每吨籽棉需用所述水溶液２０～３０公斤。本发明专利技术针对添加远红外材料后彩棉纤维的特点，制定了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的工艺参数，使纺纱过程得以顺利进行。试验表明，本发明专利技术制造的天然彩棉远红外纱织成成品面料后，洗涤１００次以上红外线发射率仍在８５％上，优于现有远红外线后整理的任何纺织品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织材料的制造方法，特别是含有功能性添加齐啲天然彩棉远红外纱的制造方法，属纺织
技术背景红外线是热物体所发射的一种辐射，其波长在可见光谱的红端之外，是物质的化学键振动和转 动过程中能量状恭变化、波长在O. 76—1000微米之间的电磁波，会叙t^g零度以上的任何物质均 能划寸出远红外线。远红外线波长范围通常是2.5 30關，其特性有l.辐射能力强，可以对目 标直接加热而不使空间的气体或其它物体升温;2.远红外线能被与其波长范围一致的各种物体所吸 收，产生共振效应与温热效应；3.远红外线能渗透到人体皮下，然后通过介质传导皿血液循环， 热量可深入到细胞组织深部；4.远红外线中4 16 li m波长带的频率与生物细胞中7j0)^的运动频 率相同，极易被吸收，从而由内向外辐射热能活化细胞组织。基于上述优点，远红外纤维成为近年 来国际纺织面料向功能化发展的一个崭新的开发领域。天然彩棉是舰现代生物技术培育出来的一种棉花新品种，彩棉纤维中含有天然色素，无需上 色即可呈现出一定的色彩，因此彩棉在纺织加工过程中摒弃了高温上色工序，这样既可避免彩棉纤 维在高温上色过程中受的损伤，又可实现纺织过程零污染排放，成为一种很有发展前景的纺织品。受到纺织技术的制约，从国内夕卜远红外纤维的产品来看，目前开发成功而朋于批量生产的多 为合成纤维，基于这类纤维本身特性，其产品用于制作运动服、防寒服、)依等秋冬季夕卜用j]躁或 窗帘、±也毪、睡袋等，而不适宜做贴身衣物。现有普通远红外棉织品，高温上色过程会对远红外复 合材料产生损伤，使远红外材料的有效性和耐久性大打折扣。因而，开发出高品质具有长久功能的 天然彩棉远红外纱，利用天然彩棉织品吸湿m、穿着舒适，且无需染色的优良特性，可以弥补现 有远红外合成纤维的缺陷，±真补远红外织物的空白，为消费者掛共保健功能强、穿着舒适、功效持久的新型纺织品原料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种保健功效长久、具有良好耐水洗性能的天然彩棉远红 外纱的制备方法。本专利技术所称问题是由以下技术方案解决的，它包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，其改 进的技术方案是它以天然彩棉为原料，在开清棉前将含有远红外陶瓷粉的整理液均匀喷射于轧花 前的籽棉中，所述整理皿用下述原料配成水溶液远红外纳米陶瓷粉15 25g/L， ZK溶胶10 15g/L;喷射量每吨籽棉需用所3^K溶液20 30公斤。上述天然彩棉远红外纱的制备方法，所述远红外纳米陶瓷粉粒径为5 10nm。 上述天然彩棉远红外纱的制备方法，在开清棉工序中，调整开清棉打手与给棉隔距为8mm， 梳针打手速度为900转/分；所述梳棉工序中，调整锡林速度为360转/分，刺$驢度为960转/分； 锡林盖板隔距依次为9腿、8咖、8誦、8腿、9咖；所述并条工序中，调整并条定量为16 17g/5 米，速度280米/分，隔距依次为前区3隱、后区IO mm;所述粗纱工序中，粗纱前罗拉鹏调整 为200转/分±10转/分；捻系数为105 110;所述细纱工序中，细纱隔距依次为18臓、25 27鹏。 上述天然彩棉远红外纱的制备方法，在梳棉工序中，采用金属针布。上述天然彩棉远红外纱的制备方法，在细纱工序中，采用涂覆免处理|$$1涂料的63度软皮辊。 本专利技术集远红外纤维和天然彩棉的优点，生产出不必上色的天然彩棉远红外纱。它将远红夕卜纳 米陶瓷粉与有机粘合剂、分散剂、水等混合后配制成浆料，喷射于轧花前的籽棉中，使其与彩棉纤 维形成牢固的结合，具备良好的耐水洗性，再经过轧花过程使纟贿远红外的彩棉纤维排歹购匀、蓬 松，减少因远红外材料喷雾入后纤维出现的集束5 ，降低后续纺纱过程中的难度。本专利技术针对添 加远红外材料后彩棉纤维的特点，制定了开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序的工艺参数，使 纺纱过程得以顺利进行。试验表明，以本专利技术制造的天然彩棉远红外纱织舰品面料后，洗涤100 次以上红外线，率仍在85%上，优于现有远红外线后整理的招可纺织品。本专利技术具有良好的市 场前景。具体实施方式本专利技术的主要特点之一是在开清棉前将含有远红夕胸瓷粉的整理液均匀喷射于车L花前的籽棉中，使其与彩棉纤维形成牢固的结合。戶脱整理液由下述物质组成远红外纳米陶瓷粉15 25g/L，水溶胶10 15g/L;喷射量每吨籽棉需用所^7K溶液20 30公斤；远红外纳米陶瓷粉粒 径为5 10nm。水溶胶是二氧化硅的水溶胶，它的基本成分是tK、无定形的二氧化硅及稳定齐瞎化 钠，属无机水基粘结剂；其外观呈乳白色或淡青半透明的溶胶状。该产品具有较好的粘给性、增油 性、耐磨性、透光性、吸附性和高度分散性。将水溶胶加入纤维材料中，然后千燥固化，即可生成 坚硬的繊结构。试验表明，以战配比配制的整理液，性能稳定，具有良好的粘合性、透明度、柔软性，与 纤维结合牢固，具备良好的耐7K洗性能，当其附着在纤维表面时不影响纤维手感。天然彩棉与普通白棉纤维相比成熟度差、强力低、纤维粗，天然彩棉中加AS红外复合材料 后，纤维集聚现象^^合纺纱生产过禾雖成一定困难，如纤维自然曲度降低，抱合力小，断裂伸长低， 易粘縛，因此，必须针对加A^红外复合材料天然彩棉的特点帝啶开清棉、梳棉、并条、粗纱、 细纱等工序的工艺参数，使纺纱过程得以顺利进行。各工序M后特点和工艺参数如下开清棉要"勤抓少抓、多松少打"，开清棉时开松不能太强烈，适当放大打手与给棉罗拉隔 距、降低梳针打手速度，减少打击点以减少纤维损伤产生短绒，增S歐寸纤维的梳理以减少棉结产生。 开清棉打手与给棉隔距为8腿，梳针打手速度为900转/分。梳棉工序为减少因纤维转移不良造成的棉结，可适当提高锡林与剌辊间线速 比，以确保棉网顺利转移，适当放大锡林至盖板间隔距，采用工作角小的金属针布以减少纤维沉淀与损伤。锡林速度为360转/分，刺辊速度为960转/分；锡林盖板 隔距依7欠为9 mm、 8 mm、 8 mm、 8 mm、 9 mm。并条工序采用轻定量、低速度、重加压、小隔距。并条定量16—17g/5米；速度280米/分， 隔距依次为3咖、10腦。粗纱工序为防止出硬头，降低粗纱低體，加大捻系数，粗纱前罗,魏度200转/分；捻系数i05 no。细纱工序中车间相对湿度为并粗55%左右、细纱5W。左右。细纱细纱前、后牵伸区隔距18 mm、 25 27腿，采用涂覆免处理鹏昆涂料的63度软皮辊。 以下掛共整理液的几个具体配方实施例原料 实施例l 实施例2 实施例3远红外纳米陶瓷粉(g/L) 15 25 20水溶胶(g/L) 10 12 15远红外纳米陶瓷粉可采用HZ~~YH010织物远红外整理剂。权利要求1. ，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，其特征在于它以天然彩棉为原料，在开清棉前将含有远红外陶瓷粉的整理液均匀喷射于轧花前的籽棉中，所述整理液采用下述原料配成水溶液远红外纳米陶瓷粉15～25g/L，水溶胶10～15g/L；喷射量每吨籽棉需用所述水溶液20～30公斤。2. 根据权利要求1所述的天然彩棉远红外纱的制备方法，所J^红外纳米陶瓷粉粒径为5 10nm。3. 根据权利要求2所述的天然彩棉远红外纱的制备方法，其特征在于在开清棉工序中，调整开清棉打手与给棉隔距为8腿，梳针打手速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然彩棉远红外纱的制备方法，包括开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，其特征在于：它以天然彩棉为原料，在开清棉前将含有远红外陶瓷粉的整理液均匀喷射于轧花前的籽棉中，所述整理液采用下述原料配成水溶液：远红外纳米陶瓷粉１５～２５ｇ／Ｌ，水溶胶１０～１５ｇ／Ｌ；喷射量：每吨籽棉需用所述水溶液２０～３０公斤。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王琨，李保胜，李瑞洲，李向红，阴建华，马芳，
申请(专利权)人：河北宏润新型面料有限公司，河北科技大学，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]