一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法技术

本发明专利技术采用竹原纤维和竹浆纤维混合制成粗纱，将蚕丝纤维和两种天然彩棉纤维分别制成粗纱，然后将四根粗纱在细纱工序同时喂入，采用加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，给出一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法。采用该方法，可将竹纤维、绢丝纤维、两种彩棉纤维制成质量优异且具有优异吸湿透气性能的等线密度段彩纱，第一步中将竹原纤维和竹浆纤维在开清棉工序混合，使得两种竹纤维混合均匀，并使纱线具有良好的吸湿透气和抗菌性；第五步中采用四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置，将竹纤维、绢丝纤维和两种彩棉纤维纺制成等线密度段彩纱，并且纱线色泽亮丽、柔和，同时，织物色彩丰富，富有层次变化及立体感，纱线附加值提高。

【技术实现步骤摘要】
一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法
本专利技术涉及到新型纱线领域，具体涉及到一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法。
技术介绍
竹原纤维是一种天然纤维素纤维，其横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分，具有良好的吸放湿性和透气性，被美誉为“会呼吸的纤维”。竹原纤维内含有“竹琨”，具有天然的抗菌、抑菌、杀菌的效果。竹原纤维制品夏季滑爽，冬春季节又蓬松保暖，被称为“人的第二肌肤”。竹原纤维织物亲肤性优良，触感柔软，肤感舒爽。竹浆纤维是一种将竹片做成浆，然后将浆做成浆粕再湿法纺丝制成的纤维，不仅具有化学纤维的强度和弹性，而且能够抗菌杀菌，其纤维制品用于纺制内衣、床单等家纺产品，受到消费者的喜爱。蚕丝纤维是一种天然蛋白质纤维，透气性、吸湿性极佳，有“纤维皇后”美誉。蚕丝制品光泽鲜亮，高贵典雅，其成品外观优美、穿着舒适，是高级衣着用料。另外，蚕丝纤维还具有防辐射等保健性能，用于制造防辐射服等产品，有广阔的市场前景。彩棉纤维具有良好的的吸湿透气性，并且具有天然的色彩，在加工过程中无需染色工序，真正环保无污染，纤维制品色彩柔和、典雅，多用于服用纺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，竹/绢丝/彩棉段彩纱线包含10％‑15％的竹原纤维，10％‑15％的竹浆纤维，20％‑30％的绢丝纤维，20％‑30％的第一彩棉纤维和20％‑30％的第二彩棉纤维，所述第一彩棉纤维和第二彩棉纤维的颜色不同，其特征在于：包括以下生产步骤：第一步，将竹原纤维经预处理后与竹浆纤维在开清棉混合，经第一清梳联后得到竹纤维生条，将竹纤维生条经过第一并条后得到竹纤维熟条；所述竹原纤维重量与竹浆纤维重量的比例为：50％‑60％：40％‑50％；第二步，将蚕丝纤维经过预处理后得到精干绵，精干绵经圆梳制绵后得到精绵，精绵经过延展、制条后得到绵生条，绵生条经过第二并条后得到绵熟...

【技术特征摘要】
1.一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，竹/绢丝/彩棉段彩纱线包含10％-15％的竹原纤维，10％-15％的竹浆纤维，20％-30％的绢丝纤维，20％-30％的第一彩棉纤维和20％-30％的第二彩棉纤维，所述第一彩棉纤维和第二彩棉纤维的颜色不同，其特征在于：包括以下生产步骤：第一步，将竹原纤维经预处理后与竹浆纤维在开清棉混合，经第一清梳联后得到竹纤维生条，将竹纤维生条经过第一并条后得到竹纤维熟条；所述竹原纤维重量与竹浆纤维重量的比例为：50％-60％：40％-50％；第二步，将绢丝纤维经过预处理后得到精干绵，精干绵经圆梳制绵后得到精绵，精绵经过延展、制条后得到绵生条，绵生条经过第二并条后得到绵熟条；第三步，将第一彩棉纤维和第二彩棉纤维分别经过第二清梳联后得到第一彩棉生条和第二彩棉生条，将第一彩棉生条和第二彩棉生条分别经过第三并条后得到第一彩棉熟条和第二彩棉熟条；第四步，将竹纤维熟条、绵熟条、第一彩棉熟条和第二彩棉熟条分别经过粗纱后得到竹纤维粗纱、绢丝粗纱、第一彩棉粗纱和第二彩棉粗纱；第五步，细纱采用一种加装活套罗拉的四罗拉四皮圈环锭纺细纱机，每个锭位包括四个固定罗拉和三个活套罗拉，分别是前罗拉、前中固定罗拉、后中固定罗拉、后固定罗拉，前中活套罗拉、后中活套罗拉、后活套罗拉；前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴下方分别加装前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴，前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉分别固装在前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，随各罗拉轴同步转动；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉分别活套于前中罗拉轴、后中罗拉轴及后罗拉轴上，其转动由相应的前中活套罗拉轴、后中活套罗拉轴和后活套罗拉轴传动，前中活套罗拉轴通过固装在轴上的第一齿形带轮和第一齿形带传动前中活套罗拉，后中活套罗拉轴通过固装在轴上的第二齿形带轮和第二齿形带传动后中活套罗拉，后活套罗拉轴通过固装在轴上的第三齿形带轮和第三齿形带传动后活套罗拉；固定罗拉轴和活套罗拉轴由电脑程序控制器控制的伺服电机独立驱动，速度分段可变，前中固定罗拉、后中固定罗拉和后固定罗拉上分别加装有第一前中胶辊、第一后中胶辊和第一后胶辊；前中活套罗拉、后中活套罗拉和后活套罗拉上分别加装有第二前中胶辊、第二后中胶辊和第二后胶辊，前中固定罗拉、后中固定罗拉、前中活套罗拉和后中活套罗拉上分别加装有第一前中下皮圈、第一后中下皮圈、第二前中下皮圈、第二后中下皮圈，第一前中胶辊、第一后中胶辊、第二前中胶辊、第二后中胶辊上分别配置第三前中上皮圈、第三后中上皮圈、第四前中上皮圈、第四后中上皮圈；前牵伸区和中牵伸区为皮圈牵伸，后牵伸区为简单罗拉牵伸，后固定罗拉和后活套罗拉后加装第一双孔喇叭口，后中固定罗拉和后中活套罗拉后加装第二双孔喇叭口，前罗拉后加装四孔集合器，对四条纤维须条进行集束；将竹纤维粗纱从后固定罗拉喂入，绢丝粗纱从后活套罗拉喂入，第一彩棉粗纱从后中固定罗拉喂入，第二彩棉粗纱从后中活套罗拉喂入，通过电脑程序控制器控制后固定罗拉、后活套罗拉、后中固定罗拉、后中活套罗拉喂入速度，使不同工艺段内，四种粗纱喂入比例改变，改变成纱截面四种纤维的比例，形成等线密度段彩纱效果；所述竹纤维重量、绢丝纤维重量、第一彩棉纤维重量、第二彩棉纤维重量四者的比例为20％-30％：20％-30％：20％-30％：20％-30％。2.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：第一步中，所述竹原纤维预处理中，对竹原纤维纤维进行预处理、碱液煮练、分丝和后处理，从而对其进行脱胶及分丝处理，除掉竹原纤维中含有的杂质和胶质；然后使竹原纤维纤维经过蒸煮分丝、机械软麻、给湿并添加乳化油，然后将竹原纤维在温度为20-25℃、相对湿度为60-70％的环境中堆仓处理4-5天；所述第一清梳联中，竹原纤维/竹浆纤维纤维的混纺设置为50/50，但是由于竹原纤维纤维是天然纤维，所含杂质较多，因此在梳理、除杂过程中除杂较多，所以实际投料比设定在52/48-55/45，以保证竹原纤维与竹浆纤维的实际混纺比例，采用FA006型往复式自动抓棉机、SFA035E混开棉机、FA0228型多仓混棉机、FA106型豪猪式开棉机、FA179B喂棉箱、FA221B型梳棉机；抓棉打手的转速设置在950-1100r/min，混开棉机的豪猪打手转速设置在550-650r/min，多仓混棉机的均棉罗拉速度设置在680-700r/min，豪猪式开棉机的豪猪打手转速控制在480-540r/min，梳棉工序中生条的定量控制在20.5-28.5g/5m，锡林的转速控制在250-360r/min，刺辊的转速范围为900-1020r/min，盖板线速度为80-110mm/min；所述第一并条中，将竹纤维生条进行两道并条，二并时采用自调匀整装置采用6-8根条子混合，牵伸倍数为6-9倍，半熟条设计定量为18-26g/5m，熟条设计定量在18-22.5g/5m。3.根据权利要求1所述的一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法，其特征在于：第二步中，所述绢丝纤维预处理中，将蚕茧经过剥茧机扯松后，喂入螺旋式除杂机进行除杂，然后采用生物酶对除杂后的蚕丝进行脱胶处理，再将脱胶后的蚕丝经过洗涤，脱水，干燥工序得到精干绵；所述圆梳制绵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓娟，刘新金，徐伯俊，谢春萍，张洪，苏旭中，崔世忠，
申请(专利权)人：江南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32