发泡树脂成型体和其制造方法技术

本发明专利技术的目的在于，提供：耐冲击性和刚性优异、受到高的冲击也不易破坏的发泡树脂成型体和其制造方法，本发明专利技术为由含有烯烃树脂和聚酰胺树脂的烯烃系树脂组合物形成的发泡树脂成型体，其特征在于，烯烃系树脂组合物具备：包含烯烃树脂的连续相；和，分散于该连续相中的、包含聚酰胺树脂的分散相，分散相包含聚酰胺树脂与弹性体的熔融混炼物，该弹性体具有跟该聚酰胺树脂反应的反应性基团。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】发泡树脂成型体和其制造方法
本专利技术涉及耐冲击性优异的发泡树脂成型体和其制造方法。
技术介绍
使用热塑性树脂组合物得到的发泡成型体被用于汽车用部件、办公室部件、日用杂货、厨房用品、建材部件、运动用品等，例如已知有下述专利文献中记载的发泡成型体。专利文献1中公开了一种发泡树脂成型体，其为表面由表皮层形成、且内部由发泡层形成的、包含聚丙烯的发泡树脂成型体，发泡层中形成有：多个第1发泡单元；和，形成于第1发泡单元彼此之间、且小于第1发泡单元的多个第2发泡单元。另外，专利文献2中公开了一种发泡成型体，其是使用注射发泡用树脂组合物得到的，所述组合物至少含有：聚丙烯系树脂；聚乙烯系树脂(A)，其依据ASTM1238、在温度190℃、载荷2.16kg下测定的熔体流动速率为1g/10分钟以上且低于10g/10分钟，熔融张力为150mN以上，具有应变硬化性，依据JISK6760的密度为915kg/m3以上且970kg/m3以下；以及，热塑性树脂(B)，其选自由含烯基芳香族化合物单元的橡胶和依据JISK6760的密度为850kg/m3以上且910kg/m3以下，依据ASTM1238、在温度190℃、载荷2.16kg下测定的熔体流动速率为3g/10分钟以上的乙烯·α-烯烃系共聚物组成的组中的至少1种以上。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2012-233055号公报专利文献2：日本特开2013-1826号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题以往，公知的发泡成型体中，耐冲击性尚不充分，寻求更优异的发泡成型体。另外，寻求在受到高的冲击的情况下不易破坏的发泡成型体。本专利技术的目的在于，提供：耐冲击性和刚性优异、受到高的冲击也不易破坏的发泡树脂成型体和其制造方法。用于解决问题的方案本专利技术如以下所示。[1]一种发泡树脂成型体，其由含有烯烃树脂和聚酰胺树脂的烯烃系树脂组合物形成，其特征在于，上述烯烃系树脂组合物具备：包含上述烯烃树脂的连续相；和，分散于该连续相中的、包含聚酰胺树脂的分散相，上述分散相包含上述聚酰胺树脂与弹性体的熔融混炼物，该弹性体具有跟该聚酰胺树脂反应的反应性基团。[2]根据上述[1]所述的发泡树脂成型体，其中，上述分散相具有：包含上述聚酰胺树脂的母相；和，分散于该母相中的、包含具有上述反应性的上述弹性体的微分散相，经过发泡的气泡仅位于上述连续相而不是位于上述分散相和上述微分散相。[3]根据上述[1]或[2]所述的发泡树脂成型体，其中，将上述连续相和上述分散相的总计设为100质量％的情况下，上述分散相的比率为70质量％以下。[4]根据上述[1]至[3]中任一项所述的发泡树脂成型体，其中，上述烯烃树脂是包含源自丙烯的结构单元的聚合物。[5]根据上述[1]至[4]中任一项所述的发泡树脂成型体，其中，上述聚酰胺树脂为选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺614、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺6I、聚酰胺9T、聚酰胺M5T、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺10T、聚酰胺MXD6、聚酰胺6T/66、聚酰胺6T/6I、聚酰胺6T/6I/66、聚酰胺6T/2M-5T和聚酰胺9T/2M-8T中的至少1者。[6]根据上述[1]至[5]中任一项所述的发泡树脂成型体，其中，具有上述反应性基团的上述弹性体为包含源自乙烯或丙烯的结构单元的烯烃系热塑性弹性体、或包含源自芳香族乙烯基化合物的结构单元的苯乙烯系热塑性弹性体。[7]根据上述[1]至[6]中任一项所述的发泡树脂成型体，其中，具有上述反应性基团的上述弹性体为选自酸酐改性弹性体、羧酸改性弹性体、环氧改性弹性体和噁唑啉改性弹性体中的至少1种。[8]一种上述[1]至[7]中任一项所述的发泡树脂成型体的制造方法，其特征在于，使通过具备如下工序的方法得到的制造原料进行发泡：第1熔融混炼工序，将聚酰胺树脂与具有跟该聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体进行熔融混炼；第2熔融混炼工序，将通过该第1熔融混炼工序得到的第1熔融混炼物与烯烃树脂进行熔融混炼；和，混合工序，将通过该第2熔融混炼工序得到的第2熔融混炼物与烯烃树脂进行混合。[9]根据上述[8]所述的发泡树脂成型体的制造方法，其中，上述混合工序中使用的上述烯烃树脂与上述第2熔融混炼工序中使用的烯烃树脂不同。[10]根据上述[9]所述的发泡树脂成型体的制造方法，其中，上述混合工序中使用的上述烯烃树脂的流动性高于上述第2熔融混炼工序中使用的烯烃树脂的流动性。[11]一种上述[1]至[7]中任一项所述的发泡树脂成型体的制造方法，其特征在于，使通过具备如下工序的方法得到的制造原料进行发泡：第1熔融混炼工序，将聚酰胺树脂与具有跟该聚酰胺树脂反应的反应性基团的弹性体进行熔融混炼；和，第2熔融混炼工序，将通过该第1熔融混炼工序得到的第1熔融混炼物与烯烃树脂进行熔融混炼。专利技术的效果本专利技术的发泡树脂成型体与由烯烃树脂形成的发泡成型体相比，耐冲击性和刚性优异，受到高的冲击也不易破坏。因此，适合于汽车相关部件、船舶相关部件、航空相关部件、办公室部件、日用杂货、厨房用品、建材部件、运动用品等广泛的用途。上述分散相具有：包含上述聚酰胺树脂的母相、和分散于该母相中的、包含具有上述反应性的上述弹性体的微分散相，经过发泡的气泡仅位于上述连续相而不是位于上述分散相和上述微分散相的情况下，成为多重的相结构，可以形成耐冲击性更优异的发泡树脂成型体，另外，可以形成在保持了相结构的状态下具有耐冲击性的发泡树脂成型体。将上述连续相和上述分散相的总计设为100质量％的情况下，上述分散相的比率为70质量％以下的情况下，可以均衡性良好地得到优异的耐冲击性、刚性和成型性。上述烯烃树脂为包含源自丙烯的结构单元的聚合物的情况下，可以廉价地获得耐冲击性优异的发泡树脂成型体。上述聚酰胺树脂为选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺614、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺6I、聚酰胺9T、聚酰胺M5T、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺10T、聚酰胺MXD6、聚酰胺6T/66、聚酰胺6T/6I、聚酰胺6T/6I/66、聚酰胺6T/2M-5T和聚酰胺9T/2M-8T中的至少1者的情况下，可以由上述聚酰胺选择耐冲击性优异的发泡树脂成型体。具有上述反应性基团的上述弹性体为包含源自乙烯或丙烯的结构单元的烯烃系热塑性弹性体、或包含源自芳香族乙烯基化合物的结构单元的苯乙烯系热塑性弹性体的情况下，可以更确实地得到特定的相结构，因此，可以形成能发挥优异的耐冲击性的发泡树脂成型体。具有上述反应性基团的上述弹性体为选自酸酐改性弹性体、羧酸改性弹性体、环氧改性弹性体和噁唑啉改性弹性体中的至少1种的情况下，可以由上述弹性体选择耐冲击性优异的发泡树脂成型体。根据本专利技术的发泡树脂成型体的制造方法，受到高的冲击也不易破坏，可以效率良好地得到外观性优异的发泡树脂成型体。另外，根据具备混合工序的本专利技术的发泡树脂成型体的另一制造方法，可以在保持优异的耐冲击性不变的情况下廉价地得到。上述混合工序中使用的上述烯烃树脂与上述第2熔融混炼工序中使用的烯烃树脂不同的情况下，可以分开使用适于生成第2熔融混炼物的聚烯烃树脂或适于发泡的聚烯烃树脂。上述混合工序中使用的上述烯烃树脂的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡树脂成型体，其由含有烯烃树脂和聚酰胺树脂的烯烃系树脂组合物形成，其特征在于，所述烯烃系树脂组合物具备：包含所述烯烃树脂的连续相；和，分散于该连续相中的、包含聚酰胺树脂的分散相，所述分散相包含所述聚酰胺树脂与弹性体的熔融混炼物，该弹性体具有跟该聚酰胺树脂反应的反应性基团。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.03.11 JP 2016-0488151.一种发泡树脂成型体，其由含有烯烃树脂和聚酰胺树脂的烯烃系树脂组合物形成，其特征在于，所述烯烃系树脂组合物具备：包含所述烯烃树脂的连续相；和，分散于该连续相中的、包含聚酰胺树脂的分散相，所述分散相包含所述聚酰胺树脂与弹性体的熔融混炼物，该弹性体具有跟该聚酰胺树脂反应的反应性基团。2.根据权利要求1所述的发泡树脂成型体，其中，所述分散相具有：包含所述聚酰胺树脂的母相；和，分散于该母相中的、包含具有所述反应性的所述弹性体的微分散相，经过发泡的气泡仅位于所述连续相而不是位于所述分散相和所述微分散相。3.根据权利要求1或2所述的发泡树脂成型体，其中，将所述连续相和所述分散相的总计设为100质量％的情况下，所述分散相的比率为70质量％以下。4.根据权利要求1至3中任一项所述的发泡树脂成型体，其中，所述烯烃树脂是包含源自丙烯的结构单元的聚合物。5.根据权利要求1至4中任一项所述的发泡树脂成型体，其中，所述聚酰胺树脂为选自聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺610、聚酰胺612、聚酰胺614、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺6T、聚酰胺6I、聚酰胺9T、聚酰胺M5T、聚酰胺1010、聚酰胺1012、聚酰胺10T、聚酰胺MXD6、聚酰胺6T/66、聚酰胺6T/6I、聚酰胺6T/6I/66、聚酰胺6T/2M-5T和聚酰胺9T/2M-8T中的至少1者。6.根据权利要求1至5中任一项所述的发泡树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：鬼头雅征，高桥吾朗，铃木利洋，清水康之，玉树幸祐，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP