一种窑炉炉膛结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种窑炉炉膛结构，包括炉膛，所述炉膛上表面设置有至少一个上进气口，所述炉膛下表面设置有至少一个下进气口，所述炉膛上表面与炉膛下表面平行，所述炉膛内设置有两块带孔金属板，所述带孔金属板与所述炉膛上表面平行设置，所述带孔金属板将炉膛从上至下依次分为上加热腔、产品腔和下加热腔，所述上加热腔和下加热腔内分别设置有加热管；所述炉膛上表面设置有三个上进气口，上进气口均匀的设置在炉膛上表面中线上；所述带孔金属板为带孔铝板；所述炉膛下表面设置有三个下进气口，下进气口均匀的设置在炉膛下表面中线上。上述结构可以确保产品腔的温度均匀分布，从而提高光伏玻璃产品良率。

Furnace structure of a kiln

The utility model relates to a furnace structure of a kiln, which comprises a furnace, at least one upper air inlet is arranged on the upper surface of the furnace, at least one lower air inlet is arranged on the lower surface of the furnace, the upper surface of the furnace is parallel to the lower surface of the furnace, and two metal plates with holes are arranged in the furnace, and the metal plates with holes are arranged with the lower surface of the furnace. The upper surface of the furnace is arranged in parallel. The metal plate with holes divides the furnace into upper heating chamber, product chamber and lower heating chamber from top to bottom. The upper heating chamber and the lower heating chamber are respectively provided with heating tubes; the upper surface of the furnace is provided with three upper air inlets, and the upper air inlet is uniformly arranged on the upper surface of the furnace. The metal plate with holes is aluminum plate with holes, and the lower surface of the furnace is provided with three lower air inlets, which are uniformly arranged on the middle line of the lower surface of the furnace. The above structure can ensure the uniform temperature distribution of the product cavity, thereby improving the yield of PV glass products.

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉炉膛结构
本技术涉及炉膛领域，特别涉及一种窑炉炉膛结构。
技术介绍
太阳能是人类取之不尽，用之不竭的能源，它不产生任何环境污染，是完全清洁的能源，太阳光辐射能转化电能是近年来发展最快，最具活力的研究之一，人们研制和开发了不同类型的太阳能光伏玻璃，光伏玻璃其独特优势，超过风能、水能、地热能和核能等资源，有望成为未来电力供应主要支柱。目前，现有的连续式太阳能光伏玻璃窑炉炉膛结构普遍存在温度均匀性不好的现象，由于太阳能光伏玻璃尺寸较大及厚度较薄，当光伏玻璃表面受热不均匀时，光伏玻璃内部会产生较大应力，致使光伏玻璃出现裂纹或破碎，使光伏玻璃的产品良率下降。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种窑炉炉膛内温度均匀性好、从而提高光伏玻璃产品良率的窑炉炉膛结构。为实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种窑炉炉膛结构，包括炉膛，所述炉膛上表面设置有至少一个上进气口，所述炉膛下表面设置有至少一个下进气口，所述炉膛上表面与炉膛下表面平行，所述炉膛内设置有两块带孔金属板，所述带孔金属板与所述炉膛上表面平行设置，所述带孔金属板将炉膛从上至下依次分为上加热腔、产品腔和下加热腔，所述上加热腔和下加热腔内分别设置有加热管。所述炉膛上表面设置有三个上进气口，上进气口均匀的设置在炉膛上表面中线上。所述带孔金属板为带孔铝板。所述炉膛下表面设置有三个下进气口，下进气口均匀的设置在炉膛下表面中线上。所述加热管为蛇形不锈钢管，蛇形不锈钢管所在平面与带孔金属板平行。通过在炉膛上表面和下表面分别设置上进气口和下进气口，并且炉膛上表面和下表面平行，再在炉膛内设置两块带孔金属板，且带孔金属板平行炉膛上表面并将炉膛从上至下依次分为上加热腔、产品腔和下加热腔，再在上加热腔和下加热腔内设置加热管，作业时，气体通过炉膛上表面的上进气口进入上加热腔，气体再通过上加热腔内设置的加热管加热后，通过带孔金属板扰流使气体温度均匀分布后进入产品腔，同时，气体通过炉膛下表面的下进气口进入下加热腔，气体再通过下加热腔内设置的加热管加热后，通过带孔金属板扰流使气体温度均匀分布后进入产品腔，这样就可以确保产品腔的温度均匀分布，从而提高光伏玻璃产品良率。附图说明图1是本技术的结构图。具体实施方式下面结合图1，对本技术做进一步详细叙述。一种窑炉炉膛结构，包括炉膛10，所述炉膛10上表面设置有至少一个上进气口11，所述炉膛10下表面设置有至少一个下进气口12，所述炉膛10上表面与炉膛10下表面平行，所述炉膛10内设置有两块带孔金属板13，所述带孔金属板13与所述炉膛10上表面平行设置，所述带孔金属板13将炉膛10从上至下依次分为上加热腔14、产品腔15和下加热腔16，所述上加热腔14和下加热腔16内分别设置有加热管17。通过在炉膛10上表面和下表面分别设置上进气口11和下进气口12，并且炉膛10上表面和下表面平行，再在炉膛10内设置两块带孔金属板13，且带孔金属板13平行炉膛10上表面并将炉膛10从上至下依次分为上加热腔14、产品腔15和下加热腔16，再在上加热腔14和下加热腔16内设置加热管17，作业时，气体通过炉膛10上表面的上进气口11进入上加热腔14，气体再通过上加热腔14内设置的加热管17加热后，通过带孔金属板13扰流使气体温度均匀分布后进入产品腔15，同时，气体通过炉膛10下表面的下进气口12进入下加热腔16，气体再通过下加热腔16内设置的加热管17加热后，通过带孔金属板13扰流使气体温度均匀分布后进入产品腔15，这样就可以确保产品腔的温度均匀分布，从而提高光伏玻璃产品良率。所述炉膛10上表面设置有三个上进气口11，所述上进气口11均匀的设置在炉膛10上表面中线上。可以使气体更均匀的进入上加热腔14。所述带孔金属板13为带孔铝板。采用铝质材料导热性能好且价格便宜。所述炉膛10下表面设置有三个下进气口12，所述下进气口12均匀的设置在炉膛10下表面中线上。可以使气体更均匀的进入下加热腔16。所述加热管17为蛇形不锈钢管，蛇形不锈钢管所在平面与带孔金属板13平行。采用蛇形不锈钢管，可以增加加热面积且价格便宜耐用。以上所述实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窑炉炉膛结构，其特征在于：包括炉膛（10），所述炉膛（10）上表面设置有至少一个上进气口（11），所述炉膛（10）下表面设置有至少一个下进气口（12），所述炉膛（10）上表面与炉膛（10）下表面平行，所述炉膛（10）内设置有两块带孔金属板（13），所述带孔金属板（13）与所述炉膛（10）上表面平行设置，所述带孔金属板（13）将炉膛（10）从上至下依次分为上加热腔（14）、产品腔（15）和下加热腔（16），所述上加热腔（14）和下加热腔（16）内分别设置有加热管（17）。

【技术特征摘要】
1.一种窑炉炉膛结构，其特征在于：包括炉膛（10），所述炉膛（10）上表面设置有至少一个上进气口（11），所述炉膛（10）下表面设置有至少一个下进气口（12），所述炉膛（10）上表面与炉膛（10）下表面平行，所述炉膛（10）内设置有两块带孔金属板（13），所述带孔金属板（13）与所述炉膛（10）上表面平行设置，所述带孔金属板（13）将炉膛（10）从上至下依次分为上加热腔（14）、产品腔（15）和下加热腔（16），所述上加热腔（14）和下加热腔（16）内分别设置有加热管（17）。2.根据权利要求1所述的一种窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金龙，高文，李柳芽，
申请(专利权)人：合肥恒力装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34