绝缘导热层制备方法、冷却管路及电池模组技术

本申请实施例提供一种绝缘导热层制备方法、冷却管路及电池模组，通过将粉状绝缘导热材料均匀地附着在冷却管路的表面，并对附着在该冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化，使该粉状绝缘导热材料在冷却管路的表面形成绝缘导热层。对该绝缘导热层进行挤压，使该绝缘导热层与冷却管路的表面一体连接。如此，可以提高制备效率，降低制备成本，并达到更好的制备效果。

Insulation heat conduction layer preparation method, cooling pipeline and battery module

The embodiment of the application provides a method for preparing an insulating thermal conductive layer, a cooling pipeline and a battery module, which solidifies the powder insulating thermal conductive material attached to the surface of the cooling pipeline by uniformly attaching the powder insulating thermal conductive material to the surface of the cooling pipeline, thereby making the powder insulating thermal conductive material a table of the cooling pipeline. An insulating heat conducting layer is formed on the surface. The insulating heat conducting layer is extruded, so that the insulating heat conducting layer is integrated with the surface of the cooling pipeline. Thus, the preparation efficiency can be improved, the preparation cost can be reduced, and the better preparation effect can be achieved.

【技术实现步骤摘要】
绝缘导热层制备方法、冷却管路及电池模组
本申请涉及电池模组
，具体而言，涉及一种绝缘导热层制备方法、冷却管路及电池模组。
技术介绍
目前，动力电池组冷却系统中常采用风冷和液冷两种模式。风冷主要利用蒸发器将空气带出电池包，形成热交换。其成本较低，散热效果一般，容易受到灰尘的干扰，后期维修不方便。水冷系统是由冷却器、水泵、加热器等组成的，通过多种环节和不断地制冷回路来完成电池包的制冷工作。相对于风冷成本较高，但散热效果较好，不易受外界灰尘干扰。然而，水冷系统对冷却管路的导热性能具有较高的要求，如此才能确保电池组内部的安全，因而通常会在冷却管路的表面粘贴一层导热材质，该材质具有较高的导热和绝缘能力。然而，目前通常是通过手动或半自动的方式在冷却管路的表面粘贴该导热材质，成本较高，且容易出现错位或褶皱的情况。
技术实现思路
有鉴于此，本申请的目的包括提供一种绝缘导热层制备方法、冷却管路及电池模组，以改善上述问题。为了达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：第一方面，本申请实施例提供一种绝缘导热层制备方法，应用于电池模组中的冷却管路，该方法包括：将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面；对附着在所述冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化，使所述粉状绝缘导热材料形成附着在该冷却管路表面的绝缘导热层；对所述绝缘导热层进行挤压，使所述绝缘导热层与所述冷却管路的表面一体连接。可选地，在本申请实施例的第一方面提供的绝缘导热层制备方法中，所述对附着在所述冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化通过烘烤设备实现；所述对所述绝缘导热层进行挤压通过挤压设备实现。可选地，在本申请实施例的第一方面提供的绝缘导热层制备方法中，所述将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面，包括：采用喷塑工艺将所述粉状绝缘导热材料均匀设置在所述冷却管路的表面。可选地，在本申请实施例的第一方面提供的绝缘导热层制备方法中，所述将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面，包括：采用印刷工艺将所述粉状绝缘导热材料均匀设置在所述冷却管路的表面。可选地，在本申请实施例的第一方面提供的绝缘导热层制备方法中，所述粉状绝缘导热材料为硅胶粉，所述绝缘导热层为硅胶垫。可选地，在本申请实施例的第一方面提供的绝缘导热层制备方法中，所述硅胶垫背离所述冷却管路的一面为锯齿状。第二方面，本申请实施例提供一种冷却管路，应用于电池模组，该冷却管路的表面设置有与该表面一体连接的绝缘导热层，该绝缘导热层通过本申请实施例的第一方面提供的绝缘导热层制备方法设置于所述冷却管路的表面。可选地，在本申请实施例的第二方面提供的冷却管路中，所述绝缘导热层为硅胶垫，该硅胶垫背离所述冷却管路的一面为锯齿状。第三方面，本申请实施例还提供一种电池模组，包括电芯及多个本申请实施例的第二方面提供的冷却管路，各所述冷却管路平行设置，每两个相邻的冷却管路之间形成用于容纳至少一个电芯的容纳空间，所述至少一个电芯与该两个相邻的冷却管路相接触。可选地，在本申请实施例的第三方面提供的电池模组中，所述冷却管路中包括多个液流流道，与该冷却管路相接触的电芯能够通过该冷却管路及该冷却管路的表面的绝缘导热层，与流通于所述液流流道内的液体进行热交换。相对于现有技术而言，本申请实施例具有以下有益效果：本申请实施例提供的一种绝缘导热层制备方法、冷却管路及电池模组，将粉状绝缘导热材料均匀地附着在冷却管路的表面，并对附着在该冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化，使该粉状绝缘导热材料在冷却管路的表面形成绝缘导热层。对该绝缘导热层进行挤压，使该绝缘导热层与冷却管路的表面一体连接。如此，可以提高制备效率，降低制备成本，并达到更好的制备效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的一种电池模组的结构示意图；图2为本申请实施例提供的一种冷却管路的结构示意图；图3为本申请实施例提供的又一种冷却管路的结构示意图；图4为图3所示区域I的放大示意图；图5为本申请实施例提供的一种绝缘导热层制备方法的流程示意图。图标：10-电池模组；100-冷却管路；110-表面；120-绝缘导热层；130-液流流道；200-电芯；300-容纳空间。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。目前电池模组主要通过风冷系统或水冷系统实现热交换。其中，风冷系统主要是利用蒸发器将空气带出电池模组，此种方式成本较低，但散热效果一般，且容易受到灰尘的干扰，后期维修不方便。而水冷系统通常由冷却器、水泵、加热器等组成，通过多种环节和不断的制冷回路来完成对电池模组的制冷工作。鉴于水冷系统具有较好的散热效果，且不易受到外界灰尘的干扰，目前大多电池模组都采用水冷系统。然而，水冷系统需要在电池模组中使用液冷管路，且对液冷管路的导热性和绝缘性要求很高。如图1所示，是本申请实施例提供的一种电池模组10的结构示意图。该电池模组10包括电芯200及多个冷却管路100(图1中仅示出两个)，其中，每两个相邻的冷却管路100之间形成用于容纳至少一个电芯200的容纳空间300，该至少一个电芯200与该两个相邻的冷却管路100相接触。应当理解，在本实施例中，电芯200与冷却管路100可以是直接接触，也可以是通过其他介质(如，绝缘导热层)间接接触，只要电芯200与冷却管路100可以实现热交换即可。如图2所示，是本申请实施例提供的一种冷却管路100的结构示意图。其中，每个冷却管路100中可以开设有多个液流流道130，用于冷却电芯200的液体或是用于给电芯200加热的液体可以分别流通于所述液流流道130中，使得与该冷却管路100相接触的电芯200，可以通过该冷却管路100及该冷却管路100的表面110的绝缘导热层120，与该冷却管路100中的液体进行热交换，从而达到冷却电芯200或是加热电芯200的作用。可选地，在本实施例中，所述绝缘导热层120可以由硅胶制成，即所述绝缘导热层120可以是硅胶垫。请结合参阅图3和图4，图3为本申请实施例提供的又一种冷却管路100的结构示意图，图4为图3中区域I的放大示意图。在本实施例中，所述绝缘导热层120可以是锯齿状的硅胶垫，通过该硅胶垫上的锯齿可以很好地吸收电芯200的间距公差值，从而便于安装，进而确保冷却管路1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘导热层制备方法，其特征在于，应用于电池模组中的冷却管路，该方法包括：将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面；对附着在所述冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化，使所述粉状绝缘导热材料形成附着在该冷却管路表面的绝缘导热层；对所述绝缘导热层进行挤压，使所述绝缘导热层与所述冷却管路的表面一体连接。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘导热层制备方法，其特征在于，应用于电池模组中的冷却管路，该方法包括：将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面；对附着在所述冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化，使所述粉状绝缘导热材料形成附着在该冷却管路表面的绝缘导热层；对所述绝缘导热层进行挤压，使所述绝缘导热层与所述冷却管路的表面一体连接。2.根据权利要求1所述的绝缘导热层制备方法，其特征在于，所述对附着在所述冷却管路的表面的粉状绝缘导热材料进行固化通过烘烤设备实现；所述对所述绝缘导热层进行挤压通过挤压设备实现。3.根据权利要求1或2所述的绝缘导热层制备方法，其特征在于，所述将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面，包括：采用喷塑工艺将所述粉状绝缘导热材料均匀设置在所述冷却管路的表面。4.根据权利要求1或2所述的绝缘导热层制备方法，其特征在于，所述将粉状绝缘导热材料均匀地附着在所述冷却管路的表面，包括：采用印刷工艺将所述粉状绝缘导热材料均匀设置在所述冷却管路的表面。5.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶飞，王保全，黄秋桦，周鹏，
申请(专利权)人：华霆合肥动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34