一种陶瓷复合管加工用原料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座，底座内腔的底部固定连接有电机，电机的输出端套设有主动轮，底座的内腔活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮和第一从动轮。本实用新型专利技术通过设置底座、第二支撑壳、支撑块、电动机、壳体、搅拌轴、固定套、搅拌杆、箱盖、搅拌箱、第一旋转轴、第一支撑壳、电机、主动轮、第一从动轮、第一转动杆、支撑杆、轴承套、第二转动杆、第二从动轮、第二皮带、第二旋转轴、第三从动轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题，该陶瓷复合管加工用原料混合装置，具备混合效果好的优点。

A raw material mixing device for ceramic composite pipe processing

The utility model discloses a raw material mixing device for processing ceramic composite pipe, which comprises a base, a motor fixed at the bottom of the inner cavity of the base, a driving wheel at the output end of the motor, a first rotating rod movably connected with the inner cavity of the base, and a driving bevel gear and a driving bevel gear at the surface of the first rotating rod from top to bottom in turn. The first is driven wheels. The utility model is provided with a base, a second supporting shell, a supporting block, an electric motor, a housing, a stirring shaft, a fixing sleeve, a stirring rod, a box cover, a stirring box, a first rotating shaft, a first supporting shell, an electric motor, a driving wheel, a first driven wheel, a first rotating rod, a supporting rod, a bearing sleeve, a second rotating rod, a second driven wheel, etc. The second belt, the second rotating shaft, the third driven wheel, the active bevel gear and the driven bevel gear solve the problem of poor mixing effect of the existing raw material mixing device for processing the ceramic composite pipe, and the raw material mixing device for processing the ceramic composite pipe has the advantages of good mixing effect.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷复合管加工用原料混合装置
本技术涉及机械设备
，具体为一种陶瓷复合管加工用原料混合装置。
技术介绍
陶瓷复合管，是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固的结合，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能，是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。陶瓷复合管在加工之前需要使用到混合装置对陶瓷原料进行混合加工，但是现有的陶瓷原料混合装置混合效果较差，使得原料混合的不均匀，从而会对后续陶瓷复合管的质量造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，具备混合效果好的优点，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端套设有主动轮，所述底座的内腔活动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮和第一从动轮，所述主动轮通过第一皮带与第一从动轮传动连接，所述主动锥齿轮的后侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的后侧固定连接有第二转动杆，所述第二转动杆的表面套设有轴承套，所述轴承套的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与底座内腔的底部固定连接，所述第二转动杆的后端套设有第二从动轮，所述底座顶部的前侧和后侧分别固定连接有第一支撑壳和第二支撑壳，所述第一支撑壳和第二支撑壳的内腔分别活动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴的后端贯穿至第一支撑壳的外侧，所述第二旋转轴的表面套设有第三从动轮，所述第三从动轮通过第二皮带与第二从动轮传动连接，所述第二旋转轴的前侧贯穿至第二支撑壳的外侧，所述底座的顶部设置有壳体，所述壳体内腔的底部固定连接有电动机，所述电动机的输出端固定连接有搅拌轴，所述壳体的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌轴的顶部贯穿至搅拌箱的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的顶部固定连接有箱盖，所述搅拌箱的表面套设有固定套，所述第一旋转轴和第二旋转轴靠近固定套的一端均与固定套固定连接。优选的，所述搅拌箱的底部位于壳体的内腔，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布于搅拌轴的表面。优选的，所述底座底部的四角均固定连接有支撑块，所述支撑块的底部设置有防滑纹。优选的，所述第一旋转轴的表面与第一支撑壳的连接处通过第一轴承活动连接，所述第二旋转轴的表面与第二支撑壳的连接处通过第二轴承活动连接。优选的，所述第二支撑壳的底部开设有第一通孔，所述底座顶部的后侧均设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与第二皮带配合使用。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置底座、第二支撑壳、支撑块、电动机、壳体、搅拌轴、固定套、搅拌杆、箱盖、搅拌箱、第一旋转轴、第一支撑壳、电机、主动轮、第一从动轮、第一转动杆、支撑杆、轴承套、第二转动杆、第二从动轮、第二皮带、第二旋转轴、第三从动轮、主动锥齿轮和从动锥齿轮，解决了现有的陶瓷复合管加工用原料混合装置混合效果差的问题，该陶瓷复合管加工用原料混合装置，具备混合效果好的优点，提高了现有陶瓷复合管加工用原料混合装置的实用性，值得推广。2、本技术通过设置支撑块，起到支撑底座的作用，避免底座的底部直接与地面接触，通过设置防滑纹，增大了支撑块的底部与地面之间的摩擦力，增强了该装置使用时的稳定性，通过设置第一轴承和第二轴承，方便第一旋转轴和第二旋转轴进行旋转，通过设置第一通孔和第二通孔，方便第二皮带进行传动，通过设置箱盖，避免搅拌箱内的材料掉落出来，通过设置支撑杆和轴承套，增加了第二转动杆旋转时的稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构的局部侧视剖视图；图3为本技术图2中A的局部放大图。图中：1底座、2第二支撑壳、3支撑块、4电动机、5壳体、6搅拌轴、7固定套、8搅拌杆、9箱盖、10搅拌箱、11第一旋转轴、12第一支撑壳、13电机、14主动轮、15第一从动轮、16第一转动杆、17支撑杆、18轴承套、19第二转动杆、20第二从动轮、21第二皮带、22第二旋转轴、23第三从动轮、24主动锥齿轮、25从动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有支撑块3，支撑块3的底部设置有防滑纹，通过设置支撑块3，起到支撑底座1的作用，避免底座1的底部直接与地面接触，通过设置防滑纹，增大了支撑块3的底部与地面之间的摩擦力，增强了该装置使用时的稳定性，底座1内腔的底部固定连接有电机13，电机13的输出端套设有主动轮14，底座1的内腔活动连接有第一转动杆16，第一转动杆16的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮24和第一从动轮15，主动轮14通过第一皮带与第一从动轮15传动连接，主动锥齿轮24的后侧啮合有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25的后侧固定连接有第二转动杆19，第二转动杆19的表面套设有轴承套18，轴承套18的底部固定连接有支撑杆17，通过设置支撑杆17和轴承套18，增加了第二转动杆19旋转时的稳定性，支撑杆17的底部与底座1内腔的底部固定连接，第二转动杆19的后端套设有第二从动轮20，底座1顶部的前侧和后侧分别固定连接有第一支撑壳12和第二支撑壳2，第一支撑壳12和第二支撑壳2的内腔分别活动连接有第一旋转轴11和第二旋转轴22，第一旋转轴11的表面与第一支撑壳12的连接处通过第一轴承活动连接，第二旋转轴22的表面与第二支撑壳2的连接处通过第二轴承活动连接，通过设置第一轴承和第二轴承，方便第一旋转轴11和第二旋转轴22进行旋转，第一旋转轴11的后端贯穿至第一支撑壳12的外侧，第二旋转轴22的表面套设有第三从动轮23，第三从动轮23通过第二皮带21与第二从动轮20传动连接，第二支撑壳2的底部开设有第一通孔，底座1顶部的后侧均设有第二通孔，第一通孔和第二通孔均与第二皮带21配合使用，通过设置第一通孔和第二通孔，方便第二皮带21进行传动，第二旋转轴22的前侧贯穿至第二支撑壳2的外侧，底座1的顶部设置有壳体5，壳体5内腔的底部固定连接有电动机4，电动机4的输出端固定连接有搅拌轴6，壳体5的顶部固定连接有搅拌箱10，搅拌箱10的底部位于壳体5的内腔，搅拌杆8的数量为若干个，且均匀分布于搅拌轴6的表面，搅拌轴6的顶部贯穿至搅拌箱10的内腔，搅拌轴6的两侧均固定连接有搅拌杆8，搅拌箱10的顶部固定连接有箱盖9，通过设置箱盖9，避免搅拌箱10内的材料掉落出来，搅拌箱10的表面套设有固定套7，第一旋转轴11和第二旋转轴22靠近固定套7的一端均与固定套7固定连接，通过设置底座1、第二支撑壳2、支撑块3、电动机4、壳体5、搅拌轴6、固定套7、搅拌杆8、箱盖9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端套设有主动轮(14)，所述底座(1)的内腔活动连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮(24)和第一从动轮(15)，所述主动轮(14)通过第一皮带与第一从动轮(15)传动连接，所述主动锥齿轮(24)的后侧啮合有从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)的后侧固定连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的表面套设有轴承套(18)，所述轴承套(18)的底部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述第二转动杆(19)的后端套设有第二从动轮(20)，所述底座(1)顶部的前侧和后侧分别固定连接有第一支撑壳(12)和第二支撑壳(2)，所述第一支撑壳(12)和第二支撑壳(2)的内腔分别活动连接有第一旋转轴(11)和第二旋转轴(22)，所述第一旋转轴(11)的后端贯穿至第一支撑壳(12)的外侧，所述第二旋转轴(22)的表面套设有第三从动轮(23)，所述第三从动轮(23)通过第二皮带(21)与第二从动轮(20)传动连接，所述第二旋转轴(22)的前侧贯穿至第二支撑壳(2)的外侧，所述底座(1)的顶部设置有壳体(5)，所述壳体(5)内腔的底部固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的输出端固定连接有搅拌轴(6)，所述壳体(5)的顶部固定连接有搅拌箱(10)，所述搅拌轴(6)的顶部贯穿至搅拌箱(10)的内腔，所述搅拌轴(6)的两侧均固定连接有搅拌杆(8)，所述搅拌箱(10)的顶部固定连接有箱盖(9)，所述搅拌箱(10)的表面套设有固定套(7)，所述第一旋转轴(11)和第二旋转轴(22)靠近固定套(7)的一端均与固定套(7)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷复合管加工用原料混合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有电机(13)，所述电机(13)的输出端套设有主动轮(14)，所述底座(1)的内腔活动连接有第一转动杆(16)，所述第一转动杆(16)的表面从上至下依次套设有主动锥齿轮(24)和第一从动轮(15)，所述主动轮(14)通过第一皮带与第一从动轮(15)传动连接，所述主动锥齿轮(24)的后侧啮合有从动锥齿轮(25)，所述从动锥齿轮(25)的后侧固定连接有第二转动杆(19)，所述第二转动杆(19)的表面套设有轴承套(18)，所述轴承套(18)的底部固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的底部与底座(1)内腔的底部固定连接，所述第二转动杆(19)的后端套设有第二从动轮(20)，所述底座(1)顶部的前侧和后侧分别固定连接有第一支撑壳(12)和第二支撑壳(2)，所述第一支撑壳(12)和第二支撑壳(2)的内腔分别活动连接有第一旋转轴(11)和第二旋转轴(22)，所述第一旋转轴(11)的后端贯穿至第一支撑壳(12)的外侧，所述第二旋转轴(22)的表面套设有第三从动轮(23)，所述第三从动轮(23)通过第二皮带(21)与第二从动轮(20)传动连接，所述第二旋转轴(22)的前侧贯穿至第二支撑壳(2)的外侧，所述底座(1)的顶部设置有壳体(5)，所述壳体(5)内腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟江，
申请(专利权)人：诸暨市特耐工程陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33