一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，主要由加料口、混合室、检测室和控制箱组成，所述加料口呈漏斗型，所述加料口中心位置设有降尘回收装置，所述加料口上顶端设有红外传感器，所述混合室上端设有温湿度传感器和雾化装置，所述混合室有两级圆弧斜坡，所述控制箱内设有中控器、电源箱和操作面板，所述加料口位于所述混合室的轴心正上方，所述检测室位于所述混合室的轴心正下方，所述控制箱位于混合室外筒壁上。与现有技术相比，本发明专利技术有效的提高了粉体混合的粒径分布，自动化程度高，能实时检测粉体的粒径分布数值并对粉体混合装置进行动态调整。

A powder mixing device for preparing alumina ceramic microspheres

The invention discloses a powder mixing device for preparing alumina ceramic microspheres, which is mainly composed of a feeding port, a mixing chamber, a testing room and a control box. The feeding port is funnel-shaped, and the center position of the feeding port is provided with a dust-reducing and recovery device, and the top end of the feeding port is provided with an infrared sensor, and the upper end of the mixing chamber is provided with an infrared sensor. Temperature and humidity sensor and atomizing device, the mixing chamber has two arc slopes, the control box is provided with a central controller, a power box and an operation panel, the feeding port is located directly above the axis of the mixing chamber, the detection chamber is located directly below the axis of the mixing chamber, and the control box is located on the outer cylinder wall of the mixing chamber. Compared with the prior art, the invention effectively improves the particle size distribution of powder mixing, has high degree of automation, can real-time detect the particle size distribution value of powder and dynamically adjust the powder mixing device.

【技术实现步骤摘要】
一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置
本专利技术涉及机械设备
，具体是涉及一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置。
技术介绍
氧化铝陶瓷是一种以氧化铝(Al2O3)为主体的陶瓷材料，用于厚膜集成电路。氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性。需要注意的是需用超声波进行洗涤。氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，因为其优越的性能，在现代社会的应用已经越来越广泛，满足于日用和特殊性能的需要。固体颗粒的集合体定义为粉体。表示粉体的词汇有粒体(granule)，粉体(powder)，粉粒体(particulatematter)，大颗粒的集合体习惯上称之为粒体，小颗粒的集合体称之为粉体。粉体是指离散状态下固体颗粒集合体的形态。但是粉体又具有流体的属性：没有具体的形状，可以流动飞扬等。粉体混合是二种以上组份在干燥状态或有少量液体存在下，以外力作用搅混，使其不均一性不断降低的过程。所谓二种以上组份，可以是不同的物质，也可以是同一物质而有不同的物理特性：如含水率不同、颗粒直径不同、颜色不同等等。粉体混合是一个复杂的随机过程，混合质量的评估及测定方法一直是困扰着人们的棘手问题。随着时代的发展，凭人的五官感觉来判定混合均匀度的日子已经过去。用科学的、数量形式来判定混合均匀度，就是粉体混合的定量分析。要做到定量分析，必然要有取样、检测、统计分析(数据处理)几个过程，从而得到一个单一的量值来表达混合物的均匀度。现如今，人们对氧化铝陶瓷产品质量要求不断的变高，需要更高质量的高纯氧化铝陶瓷制品，若要制造高纯氧化铝陶瓷制品除氧化铝纯度在99.99％外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。由此可见，要提高高纯氧化铝陶瓷微球的质量，粒径分布均匀显得尤为重要。而现有技术中，粉体混合装置往往只是进行搅拌混合，较为繁琐，且粉体混合的粒径分布很难进行控制，这对提高高纯氧化铝陶瓷微球的质量尤为不利，因此现需要一种能够提高粉体混合的粒径分布，并且能实时检测粉体的粒径分布数值，并对粉体混合装置进行动态调整的装置来解决现有技术的不足。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供了一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，有效的提高了粉体混合的粒径分布，自动化程度高，能实时检测粉体的粒径分布数值并对粉体混合装置进行动态调整。本专利技术的技术方案为：一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，主要由加料口、混合室、检测室和控制箱组成，所述加料口位于所述混合室的轴心正上方，所述检测室位于所述混合室的轴心正下方，所述控制箱位于混合室外筒壁上；所述加料口呈漏斗型，所述加料口中心位置设有降尘回收装置，所述加料口上顶端设有红外传感器，用于检测物料开启或关闭降尘回收装置，所述加料口有两级斜坡，第二级斜坡延伸进混合室，并连接与倒V型滑道，所述降尘回收装置侧面呈菱形，所述降尘回收装置内设有电源模块、电机轴和涡轮扇叶，所述电机轴上端连接电源模块，所述电机轴下端连接4个涡轮扇叶，分别位于四个方位，所述降尘回收装置的底端连接于倒V型滑道，所述降尘回收装置的底端开有多个出料孔；所述混合室上端设有温湿度传感器和雾化装置，所述混合室有两级圆弧斜坡，所述混合室轴心位置设有主轴，所述主轴从上到下依次设有旋转轴一和旋转轴二，所述旋转轴一的两侧各设有一个与一级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转大圆盘，所述旋转轴一的中间两侧下方各设有一个矩形大叶片，所述旋转轴二的两侧各设有一个与二级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转小圆盘，所述旋转轴二的中间两侧上下方各设有一个矩形小叶片，所述旋转轴一和旋转轴二与主轴之间均接有大电机，所述旋转大圆盘和旋转小圆盘与旋转轴一和旋转轴二之间接有小电机；所述检测室与所述混合室连接的中心轴线处开有采集门，所述采集门呈圆环状，所述采集门正下方设有粉体分散性检测仪，所述粉体分散性检测仪的周围空腔为物料收集箱；所述控制箱内设有中控器、电源箱和操作面板，所述中控器内设有A/D数字转换模块、中央处理器和数据存储模块，所述A/D数字转化模块用于将电机工作时间、温湿度传感器的数据和粉体分散性检测仪的数据进行转化为中央处理器识别数据，所述中央处理器用于处理分析A/D数字转化模块传输过来的数据，所述数据存储模块用于存储分析的数据结果，所述大电机、温湿度传感器、雾化装置、粉体分散性检测仪、采集门、电源箱和操作面板接于中控器，所述大电机、小电机、温湿度传感器、雾化装置、粉体分散性检测仪、采集门接于电源箱。进一步的，在上述方案中，所述矩形大叶片与矩形小叶片纵向偏转角度为±30°，方向相反，所述矩形大叶片分布在旋转轴一的两侧，纵向偏转方向相反，所述矩形小叶片分布在旋转轴二的两侧，纵向偏转方向相反，通过这种方式进行旋转能使混合室内粉体混合更加均匀。进一步的，在上述方案中，所述加料口的一级斜坡斜度为40°±1°，所述加料口的二级斜坡斜度为30°±1°，该范围坡度下，粉体倾倒时降尘回收装置的作用效果最明显。进一步的，在上述方案中，所述倒V型滑道设有四个支撑板，各个支撑板之间角度为90°，所述支撑板之间角度为90°，使得支撑板结构稳定，能有效的对倒V型滑道上下板进行固定，所述倒V型滑道上端面开有多个小孔，小孔能使倒V型滑道内腔与混合室内腔空气流通，确保温湿度传感器检测的数据更准确。进一步的，在上述方案中，所述旋转轴一和旋转轴二旋转方向相反，相反方向进行工作，能有效的提高混合室内粉体分散性。进一步的，在上述方案中，所述旋转大圆盘和旋转小圆盘外侧均设有多个扇叶，每个扇叶于接触面角度为30°，扇叶可以通过圆盘旋转进行更充分混合，能有效的提高混合室内粉体分散性。更进一步的，所述扇叶为4个，4个扇叶旋转的稳定性最好。进一步的，所述小电机与电源箱相连，小电机独立工作，不受中控器的控制，在装置停止检测时，通过小电机带动旋转大圆盘和旋转小圆盘搅拌，配合一级圆弧斜坡和二级圆弧斜坡，使混合粉体向装置中心聚集，便于检测，提高准确性。一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置进行粉体混合，工作方法为：(1)将氧化铝粉体和其他粉体物质倒入加料口，加料口上端的红外传感器触发，开启降尘回收装置，降尘回收装置通过电机带动涡轮扇叶，降尘回收装置用于防止粉体的向外扩散，浪费物料和污染环境；(2)混合粉体通过两级斜坡进入倒V型滑道，粉体顺着倒V型滑道分散进入混合室上端的圆周四周，通过旋转轴一的旋转搅拌进行一级搅拌，然后通过重力作用进入混合室下端，通过旋转轴二的旋转搅拌进行二级搅拌；(3)在混合过程中温湿度传感器会检测混合室内空气湿度、并通过雾化装置进行动态的调整，达到粉体混合最适宜的湿度环境；(4)同时控制箱中的中控器，通过预设的检测间隔时间，装置每工作一定时间，采集门会开启1秒采集混合粉体进入粉体分散性检测仪进行粉体分散性检测，如果达到预设标准则装置停止运行，未达到标准则继续运行进行混合，直到达到预设标准。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术在加料口中心位置设有降尘回收装置，该装置能有效的防止粉体的向外扩散，浪费物料和污染环境，并且在加料口上端设有红外传感器，自动化程度高，加料时无需人工开启关闭降尘回收装置，节省人力物力，提高效率；(2)本专利技术在加料口到混合室之间设有倒V型滑道，该装置能使加入的混合分体均匀进入混合室内，提高粉体混合的分散性；(3)本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，主要由加料口(1)、混合室(2)、检测室(3)和控制箱(4)组成，所述加料口(1)位于所述混合室(2)的轴心正上方，所述检测室(3)位于所述混合室(2)的轴心正下方，所述控制箱(4)位于混合室(2)外筒壁上；所述加料口(1)呈漏斗型，所述加料口(1)中心位置设有降尘回收装置(5)，所述加料口(1)上顶端设有红外传感器(6)，用于检测物料开启或关闭降尘回收装置(5)，所述加料口(1)有两级斜坡，第二级斜坡延伸进混合室(2)，并连接与倒V型滑道(8)，所述降尘回收装置(5)侧面呈菱形，所述降尘回收装置(5)内设有电源模块(51)、电机轴(52)和涡轮扇叶(53)，所述电机轴(52)上端连接电源模块(51)，所述电机轴(52)下端连接4个涡轮扇叶(53)，分别位于四个方位，所述降尘回收装置(5)的底端连接于倒V型滑道(8)，所述降尘回收装置(5)的底端开有多个出料孔(54)；所述混合室(2)上端设有温湿度传感器(71)和雾化装置(7)，所述混合室(2)有两级圆弧斜坡，所述混合室(2)轴心位置设有主轴(21)，所述主轴(21)从上到下依次设有旋转轴一(9)和旋转轴二(10)，所述旋转轴一(9)的两侧各设有一个与一级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转大圆盘(92)，所述旋转轴一(9)的中间两侧下方各设有一个矩形大叶片(91)，所述旋转轴二(10)的两侧各设有一个与二级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转小圆盘(102)，所述旋转轴二(10)的中间两侧上下方各设有一个矩形小叶片(101)，所述旋转轴一(9)和旋转轴二(10)与主轴(21)之间均接有大电机(11)，所述旋转大圆盘(92)和旋转小圆盘(102)与旋转轴一(9)和旋转轴二(10)之间接有小电机(12)；所述检测室(3)与所述混合室(2)连接的中心轴线处开有采集门(32)，所述采集门(32)呈圆环状，所述采集门(32)正下方设有粉体分散性检测仪(31)，所述粉体分散性检测仪(31)的周围空腔为物料收集箱(33)；所述控制箱(4)内设有中控器(41)、电源箱(43)和操作面板(42)，所述中控器(41)内设有A/D数字转换模块(411)、中央处理器(412)和数据存储模块(413)，所述A/D数字转化模块(411)用于将电机工作时间、温湿度传感器(71)的数据和粉体分散性检测仪(31)的数据进行转化为中央处理器(412)识别数据，所述中央处理器(412)用于处理分析A/D数字转化模块(411)传输过来的数据，所述数据存储模块(413)用于存储分析的数据结果，所述大电机(11)、温湿度传感器(71)、雾化装置(7)、粉体分散性检测仪(31)、采集门(32)、电源箱(43)和操作面板(42)接于中控器(41)，所述大电机(11)、小电机(12)、温湿度传感器(71)、雾化装置(7)、粉体分散性检测仪(31)、采集门(32)接于电源箱(43)。...

【技术特征摘要】
1.一种制备氧化铝陶瓷微球的粉体混合装置，其特征在于，主要由加料口(1)、混合室(2)、检测室(3)和控制箱(4)组成，所述加料口(1)位于所述混合室(2)的轴心正上方，所述检测室(3)位于所述混合室(2)的轴心正下方，所述控制箱(4)位于混合室(2)外筒壁上；所述加料口(1)呈漏斗型，所述加料口(1)中心位置设有降尘回收装置(5)，所述加料口(1)上顶端设有红外传感器(6)，用于检测物料开启或关闭降尘回收装置(5)，所述加料口(1)有两级斜坡，第二级斜坡延伸进混合室(2)，并连接与倒V型滑道(8)，所述降尘回收装置(5)侧面呈菱形，所述降尘回收装置(5)内设有电源模块(51)、电机轴(52)和涡轮扇叶(53)，所述电机轴(52)上端连接电源模块(51)，所述电机轴(52)下端连接4个涡轮扇叶(53)，分别位于四个方位，所述降尘回收装置(5)的底端连接于倒V型滑道(8)，所述降尘回收装置(5)的底端开有多个出料孔(54)；所述混合室(2)上端设有温湿度传感器(71)和雾化装置(7)，所述混合室(2)有两级圆弧斜坡，所述混合室(2)轴心位置设有主轴(21)，所述主轴(21)从上到下依次设有旋转轴一(9)和旋转轴二(10)，所述旋转轴一(9)的两侧各设有一个与一级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转大圆盘(92)，所述旋转轴一(9)的中间两侧下方各设有一个矩形大叶片(91)，所述旋转轴二(10)的两侧各设有一个与二级圆弧斜坡圆弧形状吻合的旋转小圆盘(102)，所述旋转轴二(10)的中间两侧上下方各设有一个矩形小叶片(101)，所述旋转轴一(9)和旋转轴二(10)与主轴(21)之间均接有大电机(11)，所述旋转大圆盘(92)和旋转小圆盘(102)与旋转轴一(9)和旋转轴二(10)之间接有小电机(12)；所述检测室(3)与所述混合室(2)连接的中心轴线处开有采集门(32)，所述采集门(32)呈圆环状，所述采集门(32)正下方设有粉体分散性检测仪(31)，所述粉体分散性检测仪(31)的周围空腔为物料收集箱(33)；所述控制箱(4)内设有中控器(41)、电源箱(43)和操作面板(42)，所述中控器(41)内设有A/D数字转换模块(411)、中央处理器(412)和数据存储模块(413)，所述A/D数字转化模块(411)用于将电机工作时间、温湿度传感器(71)的数据和粉体分散性检测仪(31)的数据进行转化为中央处理器(412)识别数据，所述中央处理器(412)用于处理分析A/D数字转化模块(411)传输过来的数据，所述数据存储模块(413)用于存储分析的数据结果，所述大电机(11)、温湿度传感器(71)、雾化装置(7)、粉体分散性检测仪(31)、采集门(32)、电源箱(43)和操作面板(42)接于中控器(41)，所述大电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建伟，马英，刘建航，温勇，檀笑，
申请(专利权)人：环境保护部华南环境科学研究所，肇庆南都再生铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44