The invention relates to the technical field of polymer rheology measurement, in particular to the measurement method of viscosity dissipation in micro-scale polymer melt extrusion flow. The invention aims to solve the technical problem that the existing method will cause the loss of viscous heat dissipation in the entrance section of the die and lead to the low accuracy of the measurement method. METHODS: Firstly, a micro-scale measuring device for viscous dissipation in polymer melt extrusion was installed; secondly, polymer particles were loaded and a rheometer was set up; thirdly, the first viscous dissipation temperature was measured; fourthly, the capillary die was replaced and the measuring device was reinstalled; fifthly, the second viscous dissipation was measured by repeating the operation of step two and step three. Temperature; six, calculation. After adopting the difference method, the viscous dissipation error caused by the entrance section of the die is eliminated by the difference calculation, and the measuring accuracy of the average temperature rise of the viscous dissipation is improved. The invention is used to measure viscous dissipation in polymer melt extrusion.
【技术实现步骤摘要】
一种微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法
本专利技术涉及聚合物流变学测试
,特别是涉及微尺度聚合物熔体挤出流动粘性耗散测量方法。
技术介绍
粘性耗散是聚合物熔体挤出流动过程中固有的物理现象。流体在流动过程中由粘性摩擦力所引起的机械能转换成热能,它将直接影响流体流动过程中的温度变化和流变特性。传统挤出过程中粘性耗散被忽略。在微尺度范围内,粘性耗散很明显,进而影响熔体的流变特性,需对粘性耗散进行测量。一方面由于尺度微小,产生的热量较少,用传统金属口模测量时部分热量被口模带走,另一方面由于聚合物熔体的初始温度确定误差,导致测量精度不高。
技术实现思路
本专利技术要解决现有方法在口模的入口段,会产生粘性耗散热量损失,导致测量方法准确度低的技术问题,而提供一种微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法。一种微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法,具体按以下步骤进行:一、将微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置安装在流变仪开口处;二、将聚合物颗粒料装入流变仪料筒中,采用流变仪的温控系统塑化保持聚合物熔体温度恒定,设定剪切速率;流变仪料筒中的聚合物熔体从毛细管口模流出,直接接触微型温度传感器测量部位;三、毛细管口模中聚合物熔体稳态流动时粘性耗散产生的热量向毛细管口模传递,毛细管口模温度升高,挤出的聚合物熔体在压力的作用下,将毛细管口模中的环形槽充填满;当聚合物熔体与毛细管口模壁面之间热交换达到平衡时进行温度测量,得到第一次粘性耗散温度;四、拆卸该微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置,清洗流变仪料筒,更换另外毛细管口模,重新安装微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置;五 ...
【技术保护点】
1.一种微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法,其特征在于该方法具体按以下步骤进行:一、将微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置安装在流变仪开口处;二、将聚合物颗粒料装入流变仪料筒(1)中,采用流变仪的温控系统塑化保持聚合物熔体温度恒定,设定剪切速率;流变仪料筒(1)中的聚合物熔体从毛细管口模(4)流出,直接接触微型温度传感器(7)测量部位;三、毛细管口模(4)中聚合物熔体稳态流动时粘性耗散产生的热量向毛细管口模(4)传递,毛细管口模(4)温度升高,挤出的聚合物熔体在压力的作用下,将毛细管口模(4)中的环形槽(9)充填满;当聚合物熔体与毛细管口模(4)壁面之间热交换达到平衡时进行温度测量,得到第一次粘性耗散温度;四、拆卸该微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置,清洗流变仪料筒(1),更换另外毛细管口模(4),重新安装微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置;五、重复步骤二和步骤三的操作,得到第二次粘性耗散温度;六、计算第一次粘性耗散温度与第二次粘性耗散温度的温度差,以及两个毛细管口模(4)的长度差,完成所述的微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法。
【技术特征摘要】
1.一种微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法,其特征在于该方法具体按以下步骤进行:一、将微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置安装在流变仪开口处;二、将聚合物颗粒料装入流变仪料筒(1)中,采用流变仪的温控系统塑化保持聚合物熔体温度恒定,设定剪切速率;流变仪料筒(1)中的聚合物熔体从毛细管口模(4)流出,直接接触微型温度传感器(7)测量部位;三、毛细管口模(4)中聚合物熔体稳态流动时粘性耗散产生的热量向毛细管口模(4)传递,毛细管口模(4)温度升高,挤出的聚合物熔体在压力的作用下,将毛细管口模(4)中的环形槽(9)充填满;当聚合物熔体与毛细管口模(4)壁面之间热交换达到平衡时进行温度测量,得到第一次粘性耗散温度;四、拆卸该微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置,清洗流变仪料筒(1),更换另外毛细管口模(4),重新安装微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置;五、重复步骤二和步骤三的操作,得到第二次粘性耗散温度;六、计算第一次粘性耗散温度与第二次粘性耗散温度的温度差,以及两个毛细管口模(4)的长度差,完成所述的微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法。2.根据权利要求1所述的一种微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散差分测量方法,其特征在于步骤一中微尺度聚合物熔体挤出粘性耗散测量装置包括流变仪料筒(1)、套筒(2)、口模支座(3)、毛细管口模(4)、固定套(5)、套筒支座(6)、微型温度传感器(7)和数据采集系统(8);其中流变仪料筒(1)出口处采用螺纹连接口模支座(3),在流变仪料筒(1)内,套筒(2)压在口模支座(3)上,流变仪料筒(1)入口处设置毛细管口模(4)并压在套筒(2)上,毛细管口模(4)内部设有环槽(9)的一面向下;套筒支座(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员:徐斌,杨君,薛松,李光明,
申请(专利权)人:西南科技大学,
类型:发明
国别省市:四川,51
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。