一种方便更换的刀具固定座制造技术

一种方便更换的刀具固定座，包括固定座和安装座，其特征在于，所述固定座内有多个活动座，活动座包括条形块及固定在条形块一端的扇形柱，条形块与扇形柱轴向垂直，扇形柱的弧形侧壁开设有沟槽，扇形柱的径向截面为活动座数量等分圆后的扇形，条形块的横截面呈工字型；固定座上开设有截面呈工字型的条形凹槽和空腔，条形凹槽的数量为多个，多个条形凹槽两两相对呈且对称分布，空腔位于多个条形凹槽的汇聚端；条形凹槽与条形块以一一对应，多个扇形柱合拢为与空腔相适应的圆柱，沟槽合拢构成螺纹；安装座包括上部的刀具安装管和下部的螺纹管，螺纹管与圆柱螺纹配合。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，便于安装和拆除，解决了刀具座不便于更换的问题。

A convenient tool holder for replacement

The utility model relates to a convenient replacement tool fixing seat, which comprises a fixing seat and an installation seat, and is characterized in that the fixing seat comprises a plurality of movable seats, the movable seat comprises a strip block and a fan-shaped column fixed at one end of the strip block, the strip block is perpendicular to the axial direction of the fan-shaped column, the arc side wall of the fan-shaped column is provided with a groove, and the radial section of the fan-shaped column is After the number of movable seat is equal to circle, the cross-section of strip block is I-shaped; the fixed seat is provided with strip grooves and cavities with cross-section of I-shaped, the number of strip grooves is multiple, the number of strip grooves is two opposite and symmetrical distribution, the cavities are located at the convergence end of multiple strip grooves; the strip grooves and the strip blocks are in the same direction. One-to-one correspondence, a number of fan-shaped columns closed to the cavity to adapt to the cylinder, grooves closed to form threads; installation seat includes the upper tool installation pipe and the lower threaded pipe, threaded pipe and cylindrical thread fit. The utility model has the advantages of simple structure, compact structure, convenient installation and demolition, and solves the problem that the tool base is not easy to replace.

【技术实现步骤摘要】
一种方便更换的刀具固定座
本技术涉及机械加工用刀具固定领域，具体的说，是一种方便更换的刀具固定座。
技术介绍
刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28世纪～公元前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。然而，刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的专利技术最早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特专利技术高速工具钢。1923年，德国的施勒特尔专利技术硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵，刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949～1950年间，美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年，德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。1972年，美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。1969年，瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳化钛涂层硬质合金刀片的专利。1972年，美国的邦沙和拉古兰发展了物理气相沉积法，在硬质合金或高速钢刀具表面涂覆碳化钛或氮化钛硬质层。表面涂层方法把基体材料的高强度和韧性，与表层的高硬度和耐磨性结合起来，从而使这种复合材料具有更好的切削性能。刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮和拉刀等；切断刀具包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；特殊刀具加工一些特殊工件，如：齿轮，花键等用的刀具。如插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。如今机械零件加工用的刀具一般通过刀具座安装在机床上，刀具座为刀具安装用的基本部件，通过设置刀具座来安装刀具，方便固定和更换刀具，但刀具座本身也容易发生损坏，而现有的刀具座却不便于更换。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种方便更换的刀具固定座，解决现有技术中刀具座不便于更换的问题。本技术通过下述技术方案实现：一种方便更换的刀具固定座，包括固定在机床上的固定座和刀具安装座，其特征在于，所述固定座内还设有多个活动座，所述活动座包括条形块及固定在所述条形块一端的扇形柱，所述条形块与所述扇形柱轴向垂直，所述扇形柱的弧形侧壁开设有沟槽，所述扇形柱的径向截面为所述活动座数量等分圆后的扇形，所述条形块的横截面呈工字型；所述固定座上开设有截面呈工字型的条形凹槽和空腔，所述条形凹槽的数量为多个，多个所述条形凹槽两两相对呈且对称分布，所述空腔位于多个所述条形凹槽的汇聚端；所述条形凹槽与所述条形块以一一对应，多个所述扇形柱合拢为与所述空腔相适应的圆柱，所述沟槽合拢构成螺纹；所述安装座包括上部的刀具安装管和下部的螺纹管，所述螺纹管与所述圆柱螺纹配合。优选的，所述条形块上设有平行于所述扇形柱的稳定杆，所述安装座中部还设有连接盘，所述刀具安装管、所述螺纹管、连接盘一体成型，所述连接盘上开设有通孔，所述稳定杆与所述通孔一一对应。优选的，所述稳定杆设有外螺纹，所述条形块上设有带内螺纹的固定筒，所述固定筒与所述稳定杆螺纹配合，所述固定筒的高度小于所述扇形柱的高度。优选的，所述固定筒底部向下延伸至所述条形块内。优选的，所述固定筒内部为阶梯型圆柱腔，所述阶梯型圆柱腔的大端位于所述条形块内、小端伸出所述条形块，所述阶梯型圆柱腔的大端内壁光滑、小端内壁设螺纹；所述稳定杆为与所述小端配合的螺杆，所述螺杆带有圆形螺帽，所述螺帽的直径介于所述小端与大端的直径之间。优选的，所述稳定杆上设有配合的螺母。优选的，所述条形凹槽、活动座的数量为四个，所述扇形柱的径向截面为四分之一圆。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术结构简单、紧凑，能够满足稳定刀具、传递动能的要求，又便于安装和拆除，解决了现有技术中刀具座不便于更换的问题。（2）通过设置稳定杆5和连接盘3，用于限制所述安装座4相对所述活动座2转动，防止所述安装座4与所述活动座2连接松动；通过将所述稳定杆5设置为可上下伸缩的结构，不妨碍装配所述安装座4时向下旋动，还可以满足不同规格高度的安装座4。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为固定座结构示意图；图3为活动座结构示意图；图4为安装座结构示意图；图5为固定筒和稳定杆的结构示意图；其中1-固定座；11-条形凹槽；12-空腔；2-活动座；21-条形块；22-扇形柱；23-固定筒；3-连接盘；31-通孔；4-安装座；41-刀具安装管；42-螺纹管；5-稳定杆。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：结合附图1所示，一种方便更换的刀具固定座，包括固定在机床上的固定座1和刀具安装座4，其特征在于，所述固定座1内还设有多个活动座2，如附图3所示，所述活动座2包括条形块21及固定在所述条形块21一端的扇形柱22，所述条形块21与所述扇形柱22轴向垂直，所述扇形柱22的弧形侧壁开设有沟槽，所述扇形柱22的径向截面为所述活动座2数量等分圆后的扇形，所述条形块21的横截面呈工字型；如附图2所示，所述固定座1上开设有截面呈工字型的条形凹槽11和空腔12，所述条形凹槽11的数量为多个，多个所述条形凹槽11两两相对呈且对称分布，所述空腔12位于多个所述条形凹槽11的汇聚端；如附图1所示，所述条形凹槽11与所述条形块21以一一对应，多个所述扇形柱22合拢为与所述空腔12相适应的圆柱，所述沟槽合拢构成螺纹；如附图4所示，所述安装座4包括上部的刀具安装管41和下部的螺纹管42，所述螺纹管42与所述圆柱螺纹配合。实施原理：所述固定座1固定在机床上，所述活动座2与所述条形凹槽11一一对应，将所述活动座2插入所述条形凹槽11，多个所述活动座2的扇形柱22在所述固定座1中部合拢形成圆柱，多个所述扇形柱22弧形侧壁表面的沟槽合拢形成完整的螺纹；安装好所述活动座2后，将所述安装座4下部的螺纹管42对准所述扇形柱22构成的带螺纹圆柱并拧紧；此时所述固定座1、活动座2、安装座4一一组装并固定，再将用于加工机械零件的刀具安装在所述刀具安装管41本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便更换的刀具固定座，包括固定在机床上的固定座（1）和刀具安装座（4），其特征在于，所述固定座（1）内还设有多个活动座（2），所述活动座（2）包括条形块（21）及固定在所述条形块（21）一端的扇形柱（22），所述条形块（21）与所述扇形柱（22）轴向垂直，所述扇形柱（22）的弧形侧壁开设有沟槽，所述扇形柱（22）的径向截面为所述活动座（2）数量等分圆后的扇形，所述条形块（21）的横截面呈工字型；所述固定座（1）上开设有截面呈工字型的条形凹槽（11）和空腔（12），所述条形凹槽（11）的数量为多个，多个所述条形凹槽（11）两两相对呈且对称分布，所述空腔（12）位于多个所述条形凹槽（11）的汇聚端；所述条形凹槽（11）与所述条形块（21）以一一对应，多个所述扇形柱（22）合拢为与所述空腔（12）相适应的圆柱，所述沟槽合拢构成螺纹；所述安装座（4）包括上部的刀具安装管（41）和下部的螺纹管（42），所述螺纹管（42）与所述圆柱螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种方便更换的刀具固定座，包括固定在机床上的固定座（1）和刀具安装座（4），其特征在于，所述固定座（1）内还设有多个活动座（2），所述活动座（2）包括条形块（21）及固定在所述条形块（21）一端的扇形柱（22），所述条形块（21）与所述扇形柱（22）轴向垂直，所述扇形柱（22）的弧形侧壁开设有沟槽，所述扇形柱（22）的径向截面为所述活动座（2）数量等分圆后的扇形，所述条形块（21）的横截面呈工字型；所述固定座（1）上开设有截面呈工字型的条形凹槽（11）和空腔（12），所述条形凹槽（11）的数量为多个，多个所述条形凹槽（11）两两相对呈且对称分布，所述空腔（12）位于多个所述条形凹槽（11）的汇聚端；所述条形凹槽（11）与所述条形块（21）以一一对应，多个所述扇形柱（22）合拢为与所述空腔（12）相适应的圆柱，所述沟槽合拢构成螺纹；所述安装座（4）包括上部的刀具安装管（41）和下部的螺纹管（42），所述螺纹管（42）与所述圆柱螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种方便更换的刀具固定座，其特征在于，所述条形块（21）上设有平行于所述扇形柱（22）的稳定杆（5），所述安装座（4）中部还设有连接盘（3），所述刀具安装管（41）、所述螺纹管（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光，
申请(专利权)人：广州市华璟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44