一种轴瓦加工用打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴瓦加工用打孔装置，包括承载箱，所述承载箱内腔的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的中心处套设有限位板，所述滑杆表面的两侧分别套设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对应的一侧与限位板的连接处均设置有弹簧，所述承载箱内腔的底部开设有与左夹板和右夹板相适配的滑槽，所述承载箱内腔的底部设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的两侧均设有凸块，所述凸块的表面套设有移动杆。本实用新型专利技术通过承载箱、左夹板、滑杆、弹簧、电机、凸块、右夹板、限位板、转盘、移动杆、滑槽、活动板和转轴相互配合，可在打孔装置在使用时，对轴瓦起到固定打孔的作用，这样轴瓦在打孔时效果更好。

Drilling device for bearing bush processing

The utility model discloses a drilling device for bearing bush processing, including a bearing box, wherein the top of the bearing box cavity is fixedly connected with a sliding rod, the center of the sliding rod is sleeved with a limit plate, and the two sides of the sliding rod surface are sleeved with a left splint and a right splint respectively, and the side corresponding to the left splint and the right splint is sleeved with a limit plate. Springs are arranged at the joints of the plates. A sliding groove adapted to the left splint and the right splint is arranged at the bottom of the inner cavity of the loading box. A motor is arranged at the bottom of the inner cavity of the loading box. A rotating disc is arranged at the output end of the motor, and convex blocks are arranged on both sides of the rotating disc. The bearing box, the left splint, the sliding rod, the spring, the motor, the convex block, the right splint, the limit plate, the turntable, the moving rod, the chute, the movable plate and the rotating shaft cooperate with each other, so that the bearing bush can play a fixed role in punching the bearing bush when the punching device is in use, so that the bearing bush has a better effect in punching.

【技术实现步骤摘要】
一种轴瓦加工用打孔装置
本技术涉及轴瓦加工设备
，具体为一种轴瓦加工用打孔装置。
技术介绍
轴瓦(bearingshell)是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，在特殊情况下，可以用木材、工程塑料或橡胶制成。轴瓦有整体式和剖分式两种，整体式轴瓦通常称为轴套(Bushing)。整体式轴瓦有无油沟和有油沟两种。轴瓦与轴颈采用间隙配合，一般不随轴旋转。轴瓦在加工时，需要使用到打孔装置进行打孔，但是，目前市场上现有的打孔装置在使用时，打孔装置不可对轴瓦进行固定打孔，从而导致轴瓦在打孔时出现移动的状况，从而导致轴瓦打孔效果不好的状况
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴瓦加工用打孔装置，具备对轴瓦固定打孔的优点，解决了现有的打孔装置不可对轴瓦进行固定打孔的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴瓦加工用打孔装置，包括承载箱，所述承载箱内腔的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的中心处套设有限位板，所述滑杆表面的两侧分别套设有左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板相对应的一侧与限位板的连接处均设置有弹簧，所述承载箱内腔的底部开设有与左夹板和右夹板相适配的滑槽，所述承载箱内腔的底部设有电机，所述电机的输出端设有转盘，所述转盘的两侧均设有凸块，所述凸块的表面套设有移动杆，所述移动杆远离凸块的一端套设有活动板，所述活动板的内腔通过转轴与移动杆活动连接，所述左夹板和右夹板的顶部均贯穿承载箱并延伸至承载箱的顶部，所述承载箱顶部的两侧均设有支柱，且两个支柱的顶部固定连接有承载板，所述承载板的底部设有打孔器。优选的，所述承载箱底部的两侧均固定连接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。优选的，所述左夹板和右夹板相对应的一侧与活动板的连接处均通过固定块和固定螺栓固定连接。优选的，所述打孔器的顶部与承载板的连接处通过固定件固定连接，且打孔器的两侧与承载板的连接处均通过支架固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过承载箱、左夹板、滑杆、弹簧、电机、凸块、右夹板、限位板、转盘、移动杆、滑槽、活动板和转轴相互配合，可在打孔装置在使用时，对轴瓦起到固定打孔的作用，这样轴瓦在打孔时效果更好，避免了现有的打孔装置在使用时，因为现有的打孔装置不可对轴瓦进行固定打孔，从而导致轴瓦打孔效果不好的状况，适合推广使用。2、本技术通过支撑柱和防滑垫，可对承载箱起到固定的作用，这样承载箱在使用时效果更好，避免了承载箱在使用时出现移动的状况，从而导致承载箱使用效果不好的状况，通过自己支架，可对打孔器起到固定的作用，这样打孔器在使用时效果更好，避免了打孔器在使用时出现晃动的状况，从而导致打孔器使用效果不好的状况，通过底座，可对电机起到固定的作用，这样电机在使用时效果更好，避免了电机在使用时出现晃动的状况，从而导致电机使用效果不好的状况，通过固定块和固定螺栓，可对活动板起到固定的作用，这样活动板在使用时效果更好，避免了活动板在使用时出现松动的状况，从而导致活动板在使用时出现掉落的状况。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处局部放大结构示意图。图中：1承载箱、2左夹板、3滑杆、4弹簧、5电机、6凸块、7支撑柱、8防滑垫、9承载板、10支架、11打孔器、12支柱、13右夹板、14限位板、15转盘、16移动杆、17滑槽、18固定块、19固定螺栓、20活动板、21转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种轴瓦加工用打孔装置，包括承载箱1，承载箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱7，且两个支撑柱7的底部均固定连接有防滑垫8，本技术通过支撑柱7和防滑垫8，可对承载箱1起到固定的作用，这样承载箱1在使用时效果更好，避免了承载箱1在使用时出现移动的状况，从而导致承载箱1使用效果不好的状况，承载箱1内腔的顶部固定连接有滑杆3，滑杆3的中心处套设有限位板14，滑杆3表面的两侧分别套设有左夹板2和右夹板13，左夹板2和右夹板13相对应的一侧与限位板14的连接处均设置有弹簧4，承载箱1内腔的底部开设有与左夹板2和右夹板13相适配的滑槽17，左夹板2和右夹板13相对应的一侧与活动板20的连接处均通过固定块18和固定螺栓19固定连接，通过固定块18和固定螺栓19，可对活动板20起到固定的作用，这样活动板20在使用时效果更好，避免了活动板20在使用时出现松动的状况，从而导致活动板20在使用时出现掉落的状况，承载箱1内腔的底部设有电机5，电机5的底部与承载箱1的连接处通过底座固定连接，通过底座，可对电机5起到固定的作用，这样电机5在使用时效果更好，避免了电机5在使用时出现晃动的状况，从而导致电机5使用效果不好的状况，电机5的输出端设有转盘15，转盘15的两侧均设有凸块6，凸块6的表面套设有移动杆16，移动杆16远离凸块6的一端套设有活动板20，活动板20的内腔通过转轴21与移动杆16活动连接，左夹板2和右夹板13的顶部均贯穿承载箱1并延伸至承载箱1的顶部，本技术通过承载箱1、左夹板2、滑杆3、弹簧4、电机5、凸块6、右夹板13、限位板14、转盘15、移动杆16、滑槽17、活动板20和转轴21相互配合，可在打孔装置在使用时，对轴瓦起到固定打孔的作用，这样轴瓦在打孔时效果更好，避免了现有的打孔装置在使用时，因为现有的打孔装置不可对轴瓦进行固定打孔，从而导致轴瓦打孔效果不好的状况，适合推广使用，承载箱1顶部的两侧均设有支柱12，且两个支柱12的顶部固定连接有承载板9，承载板9的底部设有打孔器11，打孔器11的顶部与承载板9的连接处通过固定件固定连接，且打孔器11的两侧与承载板9的连接处均通过支架10固定连接，通过自己支架10，可对打孔器11起到固定的作用，这样打孔器11在使用时效果更好，避免了打孔器11在使用时出现晃动的状况，从而导致打孔器11使用效果不好的状况。使用时，电机5运行，通过电机5带动转盘15转动，通过转盘15带动两个凸块6转动，通过两个凸块6带动两个移动杆16移动，通过移动杆16与转轴21配合带动活动板20左右移动，通过两个活动板20分别带动左夹板2和右夹板13左右移动，通过承载箱1内的滑槽17配合左夹板2和右夹板13移动，通过弹簧4配合左夹板2和右夹板13进行左右往复运行，即可对轴瓦进行固定打孔。综上所述：该轴瓦加工用打孔装置，通过承载箱1、左夹板2、滑杆3、弹簧4、电机5、凸块6、右夹板13、限位板14、转盘15、移动杆16、滑槽17、活动板20和转轴21，解决了现有的打孔装置不可对轴瓦进行固定打孔的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴瓦加工用打孔装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)内腔的顶部固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的中心处套设有限位板(14)，所述滑杆(3)表面的两侧分别套设有左夹板(2)和右夹板(13)，所述左夹板(2)和右夹板(13)相对应的一侧与限位板(14)的连接处均设置有弹簧(4)，所述承载箱(1)内腔的底部开设有与左夹板(2)和右夹板(13)相适配的滑槽(17)，所述承载箱(1)内腔的底部设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有转盘(15)，所述转盘(15)的两侧均设有凸块(6)，所述凸块(6)的表面套设有移动杆(16)，所述移动杆(16)远离凸块(6)的一端套设有活动板(20)，所述活动板(20)的内腔通过转轴(21)与移动杆(16)活动连接，所述左夹板(2)和右夹板(13)的顶部均贯穿承载箱(1)并延伸至承载箱(1)的顶部，所述承载箱(1)顶部的两侧均设有支柱(12)，且两个支柱(12)的顶部固定连接有承载板(9)，所述承载板(9)的底部设有打孔器(11)。

【技术特征摘要】
1.一种轴瓦加工用打孔装置，包括承载箱(1)，其特征在于：所述承载箱(1)内腔的顶部固定连接有滑杆(3)，所述滑杆(3)的中心处套设有限位板(14)，所述滑杆(3)表面的两侧分别套设有左夹板(2)和右夹板(13)，所述左夹板(2)和右夹板(13)相对应的一侧与限位板(14)的连接处均设置有弹簧(4)，所述承载箱(1)内腔的底部开设有与左夹板(2)和右夹板(13)相适配的滑槽(17)，所述承载箱(1)内腔的底部设有电机(5)，所述电机(5)的输出端设有转盘(15)，所述转盘(15)的两侧均设有凸块(6)，所述凸块(6)的表面套设有移动杆(16)，所述移动杆(16)远离凸块(6)的一端套设有活动板(20)，所述活动板(20)的内腔通过转轴(21)与移动杆(16)活动连接，所述左夹板(2)和右夹板(13)的顶部均贯穿承载箱(1)并延伸至承载箱(1)的顶部，所述承载箱(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天祥，
申请(专利权)人：诸暨市维亚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33