用于金属管封口的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管件封口技术领域，尤其是一种用于金属管封口的加工设备；本实用新型专利技术的目的在于提供一种减少加工时间，提高工作效率，且保证封口质量的用于金属管封口的加工设备；它包括控制系统、封口机构和后处理机构，封口机构由一号机架、一号工作台、一号进料箱、电机、砂轮、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号送料组件、夹紧块、一号定位元件和一号出料导向板构成；一号工作台固定在一号机架上，在一号工作台上设有砂轮、一号气缸、二号气缸和三号气缸，且一号气缸的伸缩端与砂轮呈正对设置，二号气缸的伸缩端与三号气缸的伸缩端呈正对设置等；它具有结构简单、使用方便和设计合理等特点。

Processing equipment for sealing metal tube

The utility model relates to the technical field of pipe fitting sealing, in particular to a processing equipment for metal pipe sealing; the purpose of the utility model is to provide a processing equipment for metal pipe sealing, which can reduce processing time, improve working efficiency and ensure sealing quality; and the equipment includes a control system, a sealing mechanism and a rear end. The sealing mechanism is composed of No.1 frame, No.1 table, No.1 feeding box, motor, grinding wheel, No.1 cylinder, No.2 cylinder, No.3 cylinder, No.1 feeding assembly, clamping block, No.1 positioning element and No.1 discharging guide plate; No.1 table is fixed on No.1 frame and is provided with No.1 table. The grinding wheel, No. 1 cylinder, No. 2 cylinder and No. 3 cylinder, and the expansion end of No. 1 cylinder and the grinding wheel are positively set, the expansion end of No. 2 cylinder and the expansion end of No. 3 cylinder are positively set, etc. It has the characteristics of simple structure, convenient use and reasonable design.

【技术实现步骤摘要】
用于金属管封口的加工设备
本技术涉及一种管件封口
，尤其是一种用于金属管封口的加工设备。
技术介绍
目前市面上主要用于生产制备放置锅盖、筷子、衣服、鞋子等产品的置物架都是采用不锈钢材料的金属管制备而成，而这些不锈钢材料的金属管的外径一般都在3～9.5mm之间，长度在90mm～200mm之间，且这些金属管的端部需要进行封口处理，使得金属管的端部封口后形成半球形结构，封口处必须达到无裂纹，无破口，无少料和无变形的性能要求。而目前对于不锈钢金属管的封口工艺大多是利用堵头来完成的，即通过将堵头塞入金属管内，利用专用的焊接设备焊接堵头与金属管，从而使金属管的端部封口后形成半球形结构，但是该封口方式存在周期较长，封口后金属管封口处的密封性不能得到保证，金属管在封口过程中容易受压力变形而造成损害，且还因为堵头需要单独制作，从而增加了企业的生产加工成本。为了有效解决上述问题，已有专利号为201510759991.6，专利名称为一种金属圆管端口自动封堵设备及方法，该专利中的金属圆管端口自动封堵设备包括机架、主机和高频机，所述主机安装在所述机架的上方，所述高频机安装在所述主机的上方，主轴通过两轴承安装在所述主机上，所述机架内设置有电机；所述电机的输出轴上安装有大皮带轮，所述大皮带轮通过皮带与小皮带轮相连接，所述小皮带轮安装于所述主轴的一端，所述主轴的另一端连接有油压夹头；所述高频机上设置有引出管和感应加热线圈，所述引出管与小油缸相连接，所述感应加热线圈固定在所述引出管的端部；压紧油缸与连接滑块相连接，所述连接滑块的上方固定有刀架，所述刀架与刀具可调座相连接，所述刀具可调座上安装有封口刀具，所述连接滑块与压紧油缸基座的导轨相配合；所述压紧油缸基座固定于连接座上；齿条固定于驱动油缸的前端，驱动齿轮通过驱动轴固定于所述连接座上，所述驱动齿轮与所述齿条啮合传动；该设备实现封口刀具进给、旋转同步进行，直接对管端进行瞬时高频加热后旋压管端材料收缩成圆弧型，完成管端封堵，全部自动化完成，易于操作，封口效率高。但是该结构形式的金属圆管端口自动封堵设备由于需要先通过感应加热线圈对金属管的端部进行感应加热发红，然后再通过封口刀具沿着管件端部的侧边向管件的中心线方向呈圆弧线运动，在管件待加工位置高温的状态下完成管件端口封堵的旋压工作，虽然整个设备能够实现全自动化生产，但是整个加工步骤比较繁琐，封口时间较长，从而使得生产效率不高，且在对金属管端口进行加热时也存在温度不好控制，感应加热线圈在长期使用过程中会出现故障，从而影响整个设备的工作。针对以上问题，急需我们解决。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种减少加工时间，提高工作效率，且保证封口质量的用于金属管封口的加工设备。为了达到上述目的，本技术所设计的一种用于金属管封口的加工设备，它包括控制系统、封口机构和后处理机构，封口机构由一号机架、一号工作台、一号进料箱、电机、砂轮、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号送料组件、夹紧块、一号定位元件和一号出料导向板构成；一号工作台固定在一号机架上，在一号工作台上设有砂轮、一号气缸、二号气缸和三号气缸，且一号气缸的伸缩端与砂轮呈正对设置，二号气缸的伸缩端与三号气缸的伸缩端呈正对设置，从而使一号气缸与砂轮之间形成的连接线和二号气缸与三号气缸之间形成的连接线相交并呈直角结构；在砂轮正对一号气缸的侧面上设有一个半球形结构的凹槽，电机与砂轮连接，从而通过电机带动砂轮进行旋转；在一号气缸的伸缩端上设有一号定位元件，在一号定位元件正对砂轮的侧面上设有一个用于定位金属管的定位孔，且该定位孔的中心轴线与砂轮上的半球形结构的凹槽的中心轴线重合；在二号气缸的伸缩端设有一号送料组件，在三号气缸的伸缩端设有一块夹紧块，一号进料箱设置在靠近二号气缸一侧的上方，且一号进料箱与一号工作台之间存有间隙，一号进料箱正对夹紧块的侧壁上设有一个出料口；一号出料导向板设置在一号进料箱的正下方，且一号出料导向板的末端向下倾斜，从而使得经过封口处理的金属管掉落到一号出料导向板上进行出料；在一号出料导向板末端的下方设有后处理机构，后处理机构由二号机架、二号工作台、二号进料箱、四号气缸、二号送料组件、二号定位元件、五号气缸、六号气缸、压块和焊枪；二号工作台固定在二号机架上，二号进料箱固定在二号工作台上，且二号进料箱与二号工作台之间存有间隙，在二号进料箱上的设有一个出料口；在对应二号进料箱出料口长度方向的两端分别向外延伸有两块定位块，且两块定位块的上表面相互平齐，两块定位块的下表面也相互平齐；位于定位块的正下方设有四号气缸，且四号气缸的伸缩端正对定位块，在四号气缸的伸缩杆上连接有二号定位元件，二号定位元件的正投影呈U字型结构，从而使得二号定位元件形成一个向上的开口，且在二号定位元件顶部的两端分别设有一个用于放置金属管的置物块，在置物块的上表面设有一个向下凹的半圆形置物槽，且两置物槽的中心轴线重合，二号定位元件的长度小于两块定位块之间的间距；位于二号进料箱的下方设置五号气缸，五号气缸的伸缩端正对二号定位元件，在五号气缸的伸缩端连接有二号送料组件，二号送料组件与二号进料箱出料口之间的间隙与金属管的直径一致，在二号送料组件的端部还连接有向下倾斜的二号出料导向板，六号气缸通过连接件固定在二号进料箱上，且六号气缸的伸缩端正对二号定位元件，在六号气缸的伸缩端上设有压块；焊枪通过连接杆设置在其中一块定位块的一侧，焊枪设置的位置高于定位块的上表面，焊枪的工作端正对二号出料导向板，且焊枪的轴线方向与向上移动后的定位元件上的半圆形置物槽的中心轴线重合；控制系统分别通过连接线与电机、一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、五号气缸、六号气缸和焊枪连接，从而控制电机、一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、五号气缸、六号气缸和焊枪进行工作。作为优选，一号进料箱和二号进料箱均为一块倾斜底板的四个侧边处分别向上延伸有挡板，从而形成一个开口朝上的箱体结构，且与倾斜底板最低位置相连接的挡板上设有一个出料口，出料口的长度大于金属管的长度，出料口的高度略大于金属管的直径，从而使金属管能通过该出料口顺利的进行出料。作为优选，一号送料组件和二号送料组件均呈L字型结构，且送料组件的开口朝外，在送料组件的上表面设有一个向下凹的弧形置物槽。作为优选，一号定位元件由定位块和挡块构成，定位块与挡块连接后的正投影呈L字型结构，且定位元件的开口朝向砂轮，在定位块正对砂轮的侧壁上设有圆形定位孔。为了使封口机构中设置在一号气缸上的定位元件能对落到一号送料组件上的金属管进行准确的定位，然后将金属管顺利准确的输送到砂轮处进行加工处理，不会出现跑偏的现象，封口机构还包括一号括感应器，在靠近砂轮一侧的一号进料架上设有一号感应器，且一号感应器的感应端朝下，使得一号感应器的感应端正对金属管输送至砂轮的运行轨迹，一号感应器通过连接线与控制系统连接。为了保证后处理机构中金属管能顺利的通过焊枪进行点焊，从而将金属管封口中间位置的小凸起通过焊枪处理掉，后处理机构还包括二号感应器，二号感应器通过连接件设置在定位块的一侧，且二号感应器的感应端正对焊枪，二号感应器通过连接线与控制系统连接，当二号感应器感应到金属管与焊枪位于同一条直线上时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于金属管封口的加工设备，其特征在于：它包括控制系统、封口机构和后处理机构，封口机构由一号机架、一号工作台、一号进料箱、电机、砂轮、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号送料组件、夹紧块、一号定位元件和一号出料导向板构成；一号工作台固定在一号机架上，在一号工作台上设有砂轮、一号气缸、二号气缸和三号气缸，且一号气缸的伸缩端与砂轮呈正对设置，二号气缸的伸缩端与三号气缸的伸缩端呈正对设置，从而使一号气缸与砂轮之间形成的连接线和二号气缸与三号气缸之间形成的连接线相交并呈直角结构；在砂轮正对一号气缸的侧面上设有一个半球形结构的凹槽，电机与砂轮连接，在一号气缸的伸缩端上设有一号定位元件，在一号定位元件正对砂轮的侧面上设有一个用于定位金属管的定位孔，且该定位孔的中心轴线与砂轮上的半球形结构的凹槽的中心轴线重合；在二号气缸的伸缩端设有一号送料组件，在三号气缸的伸缩端设有一块夹紧块，一号进料箱设置在靠近二号气缸一侧的上方，且一号进料箱与一号工作台之间存有间隙，一号进料箱正对夹紧块的侧壁上设有一个出料口；一号出料导向板设置在一号进料箱的正下方，且一号出料导向板的末端向下倾斜，从而使得经过封口处理的金属管掉落到一号出料导向板上进行出料；在一号出料导向板末端的下方设有后处理机构，后处理机构由二号机架、二号工作台、二号进料箱、四号气缸、二号送料组件、二号定位元件、五号气缸、六号气缸、压块和焊枪；二号工作台固定在二号机架上，二号进料箱固定在二号工作台上，且二号进料箱与二号工作台之间存有间隙，在二号进料箱上的设有一个出料口；在对应二号进料箱出料口长度方向的两端分别向外延伸有两块定位块，且两块定位块的上表面相互平齐，两块定位块的下表面也相互平齐；位于定位块的正下方设有四号气缸，且四号气缸的伸缩端正对定位块，在四号气缸的伸缩杆上连接有二号定位元件，二号定位元件的正投影呈U字型结构，从而使得二号定位元件形成一个向上的开口，且在二号定位元件顶部的两端分别设有一个用于放置金属管的置物块，在置物块的上表面设有一个向下凹的半圆形置物槽，且两置物槽的中心轴线重合，二号定位元件的长度小于两块定位块之间的间距；位于二号进料箱的下方设置五号气缸，五号气缸的伸缩端正对二号定位元件，在五号气缸的伸缩端连接有二号送料组件，二号送料组件与二号进料箱出料口之间的间隙与金属管的直径一致，在二号送料组件的端部还连接有向下倾斜的二号出料导向板，六号气缸通过连接件固定在二号进料箱上，且六号气缸的伸缩端正对二号定位元件，在六号气缸的伸缩端上设有压块；焊枪通过连接杆设置在其中一块定位块的一侧，焊枪设置的位置高于定位块的上表面，焊枪的工作端正对二号出料导向板，且焊枪的轴线方向与向上移动后的定位元件上的半圆形置物槽的中心轴线重合；控制系统分别通过连接线与电机、一号气缸、二号气缸、三号气缸、四号气缸、五号气缸、六号气缸和焊枪连接。...

【技术特征摘要】
1.一种用于金属管封口的加工设备，其特征在于：它包括控制系统、封口机构和后处理机构，封口机构由一号机架、一号工作台、一号进料箱、电机、砂轮、一号气缸、二号气缸、三号气缸、一号送料组件、夹紧块、一号定位元件和一号出料导向板构成；一号工作台固定在一号机架上，在一号工作台上设有砂轮、一号气缸、二号气缸和三号气缸，且一号气缸的伸缩端与砂轮呈正对设置，二号气缸的伸缩端与三号气缸的伸缩端呈正对设置，从而使一号气缸与砂轮之间形成的连接线和二号气缸与三号气缸之间形成的连接线相交并呈直角结构；在砂轮正对一号气缸的侧面上设有一个半球形结构的凹槽，电机与砂轮连接，在一号气缸的伸缩端上设有一号定位元件，在一号定位元件正对砂轮的侧面上设有一个用于定位金属管的定位孔，且该定位孔的中心轴线与砂轮上的半球形结构的凹槽的中心轴线重合；在二号气缸的伸缩端设有一号送料组件，在三号气缸的伸缩端设有一块夹紧块，一号进料箱设置在靠近二号气缸一侧的上方，且一号进料箱与一号工作台之间存有间隙，一号进料箱正对夹紧块的侧壁上设有一个出料口；一号出料导向板设置在一号进料箱的正下方，且一号出料导向板的末端向下倾斜，从而使得经过封口处理的金属管掉落到一号出料导向板上进行出料；在一号出料导向板末端的下方设有后处理机构，后处理机构由二号机架、二号工作台、二号进料箱、四号气缸、二号送料组件、二号定位元件、五号气缸、六号气缸、压块和焊枪；二号工作台固定在二号机架上，二号进料箱固定在二号工作台上，且二号进料箱与二号工作台之间存有间隙，在二号进料箱上的设有一个出料口；在对应二号进料箱出料口长度方向的两端分别向外延伸有两块定位块，且两块定位块的上表面相互平齐，两块定位块的下表面也相互平齐；位于定位块的正下方设有四号气缸，且四号气缸的伸缩端正对定位块，在四号气缸的伸缩杆上连接有二号定位元件，二号定位元件的正投影呈U字型结构，从而使得二号定位元件形成一个向上的开口，且在二号定位元件顶部的两端分别设有一个用于放置金属管的置物块，在置物块的上表面设有一个向下凹的半圆形置物槽，且两置物槽的中心轴线重合，二号定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏如忠，夏炜，夏小丽，钟杰，
申请(专利权)人：嘉兴永发电子有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33