一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，包括底板，底板顶端的中部通过减震板与芯盒固定连接，芯盒的顶端开设有若干个芯骨槽，芯骨槽的内部安装有由无锈钢管制成的芯骨，芯骨的外壁面与芯骨槽之间形成环形间隙，环形间隙和芯骨内部均填充有由橄榄石砂、酚醛树脂和潜硬化剂制成的砂芯。本实用新型专利技术通过设有采用由橄榄石砂加入酚醛树脂和潜硬化剂混匀而成的砂芯，且制作砂芯过程中加芯骨，有效解决了高锰钢铸件铸造孔砂芯溃散性差造成铁包砂孔不通的问题，保证产品铸造孔的质量，无需气刨清理，减少了该类废品，降本增效，通过芯骨槽槽壁底端设置有的定位凸块，便于工作人员对芯骨进行快速定位安装或拆卸。

A sand core making device for high manganese steel casting hole

The utility model discloses a sand core manufacturing device for casting holes of high manganese steel castings, which comprises a bottom plate, a middle part of the top of the bottom plate is fixedly connected with the core box through a damping plate, a plurality of core bone grooves are arranged at the top of the core box, and the inner part of the core bone groove is provided with a core bone made of a stainless steel tube, and the outer wall of the core bone is shaped between the core bone groove and the core bone groove. The annular space, annular space and core bone are filled with sand cores made of olivine sand, phenolic resin and latent hardener. The utility model is equipped with a sand core formed by mixing olivine sand with phenolic resin and latent hardening agent, and adding a core bone in the process of making the sand core, which effectively solves the problem that the sand core of the casting hole of high manganese steel castings has poor collapsibility and causes the iron-clad sand hole not to pass through, guarantees the quality of the casting hole of the product, does not need to be cleaned up by air gouging, and reduces the problem of This kind of scrap can reduce cost and increase efficiency. A positioning bump is arranged at the bottom end of the groove wall of the core bone, which is convenient for the staff to quickly locate, install and disassemble the core bone.

【技术实现步骤摘要】
一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置
本技术涉及一种砂芯，具体为一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置。
技术介绍
高锰钢是一种锰碳含量较高的合金钢，在外力作用下产生形变强化的性能，通常称之为加工硬化，表面层(形变层)的硬度有极大的提高，可以达到HB500～800(较低程度的冲击可以达到HB300～400)，因此高锰钢铸件壁厚部位的孔往往由铸造方法形成而不采用机加工钻孔。传统的水玻璃砂型铸造实际生产中，铸造孔砂芯溃散性差，铁包砂严重造成孔不通，无法清理干净，制约了正常生产，已经渐渐不能满足人们的需要，因此我们对此做出改进，提出一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的水玻璃砂型铸造实际生产中，铸造孔砂芯溃散性差，铁包砂严重造成孔不通，无法清理干净，制约了正常生产的缺陷，本技术提供一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，包括底板，所述底板顶端的中部通过减震板与芯盒固定连接，所述芯盒的顶端开设有若干个芯骨槽，所述芯骨槽的内部安装有由无锈钢管制成的芯骨，所述芯骨的外壁面与芯骨槽之间形成环形间隙，所述环形间隙和芯骨内部均填充有由橄榄石砂、酚醛树脂和潜硬化剂制成的砂芯，所述芯骨的外壁面设置有若干个使环形间隙与芯骨内部相连通的通孔。进一步的，所述底板顶部的两侧对称设置有安装孔，所述安装孔的内部安装有与其相配合的安装螺栓。进一步的，所述芯骨槽槽壁的底端设置有定位凸块，所述定位凸块的顶端设置有外螺纹，所述外螺纹与芯骨底端设有的内螺纹固定连接。进一步的，所述通孔在芯骨表面沿垂直方向呈直线排列，且相邻列的通孔呈交叉分布。进一步的，所述底板的内部设置有加强筋。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，通过设有采用由橄榄石砂加入酚醛树脂和潜硬化剂混匀而成的砂芯，且制作砂芯过程中加芯骨，有效解决了高锰钢铸件铸造孔砂芯溃散性差造成铁包砂孔不通的问题，保证产品铸造孔的质量，无需气刨清理，减少了该类废品，降本增效，通过芯骨槽槽壁底端设置有的定位凸块，便于工作人员对芯骨进行快速定位安装或拆卸。附图说明图1是本技术一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置的结构示意图；图2是本技术一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置的芯骨侧面结构示意图；图3是本技术一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置的芯盒顶部结构示意图。图中：1、底板；2、减震板；3、芯盒；4、安装孔；5、安装螺栓；6、芯骨槽；7、定位凸块；8、芯骨；9、通孔；10、砂芯。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，包括底板1，底板1顶端的中部通过减震板2与芯盒3固定连接，芯盒3的顶端开设有若干个芯骨槽6，芯骨槽6的内部安装有由无锈钢管制成的芯骨8，芯骨8的外壁面与芯骨槽6之间形成环形间隙，环形间隙和芯骨8内部均填充有由橄榄石砂、酚醛树脂和潜硬化剂制成的砂芯10，芯骨8的外壁面设置有若干个使环形间隙与芯骨8内部相连通的通孔9。其中，底板1顶部的两侧对称设置有安装孔4，安装孔4的内部安装有与其相配合的安装螺栓5，便于工作人员将底板1快速安装在工作台上。其中，芯骨槽6槽壁的底端设置有定位凸块7，定位凸块7的顶端设置有外螺纹，外螺纹与芯骨8底端设有的内螺纹固定连接，便于工作人员对芯骨8进行快速定位安装和拆卸。其中，通孔9在芯骨8表面沿垂直方向呈直线排列，且相邻列的通孔9呈交叉分布，相邻列的通孔9呈交叉分布时，既保证了芯骨8的强度，又保证了芯骨8的透气均匀性。其中，底板1的内部设置有加强筋，提高底板1的整体强度，使砂芯10加工生产过程中保持稳定。需要说明的是，本技术为一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，具体工作时，工作人员将不锈钢管材料制成的芯骨8放置在芯骨槽6内，并使芯骨8底端的内螺纹与定位凸块7的外螺纹固定连接，然后将底板1放置在工作台上，并通过安装孔4与安装螺栓5之间的配合对底板1进行固定，然后用橄榄石砂加入酚醛树脂和潜硬化剂混匀制成该种砂芯10，然后将制成的砂芯10填充入环形间隙和芯骨8内并捣实，将砂芯10入窑加热硬化，一般在150～200℃，加热硬化后的砂芯10即制作完成，当砂芯10需要使用时，使用前在砂芯10表面刷匀醇基快干涂料并点燃，待火焰熄灭后下入铸型使用即可以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部通过减震板(2)与芯盒(3)固定连接，所述芯盒(3)的顶端开设有若干个芯骨槽(6)，所述芯骨槽(6)的内部安装有由无锈钢管制成的芯骨(8)，所述芯骨(8)的外壁面与芯骨槽(6)之间形成环形间隙，所述环形间隙和芯骨(8)内部均填充有由橄榄石砂、酚醛树脂和潜硬化剂制成的砂芯(10)，所述芯骨(8)的外壁面设置有若干个使环形间隙与芯骨(8)内部相连通的通孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶端的中部通过减震板(2)与芯盒(3)固定连接，所述芯盒(3)的顶端开设有若干个芯骨槽(6)，所述芯骨槽(6)的内部安装有由无锈钢管制成的芯骨(8)，所述芯骨(8)的外壁面与芯骨槽(6)之间形成环形间隙，所述环形间隙和芯骨(8)内部均填充有由橄榄石砂、酚醛树脂和潜硬化剂制成的砂芯(10)，所述芯骨(8)的外壁面设置有若干个使环形间隙与芯骨(8)内部相连通的通孔(9)。2.根据权利要求1所述的一种高锰钢铸件铸造孔用砂芯制造装置，其特征在于，所述底板(1)顶部的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：马兰英，
申请(专利权)人：中铁山桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13