闭式锻中棒料精确定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭式锻中棒料精确定位工装，包括定位环，所述定位环上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构，且定位环上端内侧内径小的一端内径大于棒料外径，所述定位环恰能够插设于闭式锻造模具凹模的型腔开口内，定位环上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模的上端表面上，本实用新型专利技术通过定位环实现棒料进入凹模型腔内后恰处于其正中央，整个锻造过程仅需一套模具，棒料也只需加热一次，一次锻造即可成功，不会出现锻件尺寸左右不一的情况，而且锻件组织对称性较好，定位精度高，降低了产品生产成本，提高了市场竞争力。

Accurate positioning tool for rod in closed forging

The utility model discloses a precise positioning tool for bar in closed forging, which comprises a positioning ring. A radial stop structure is formed on the outer side of the upper end of the positioning ring. A conical structure is formed on the inner side of the upper end of the positioning ring which is larger than the inner diameter of the lower end, and the inner diameter of one end with smaller inner diameter of the upper end of the positioning ring is larger than that of the outer diameter of the bar. The positioning ring can be inserted into the cavity opening of the closed forging die, and the radial stop structure at the upper edge of the positioning ring can stop on the upper surface of the closed forging die. The utility model realizes that the bar is in the right center of the cavity after entering the cavity of the concave die through the positioning ring, and the whole forging process needs only one set of bars. Dies and bars only need to be heated once, once forging can be successful, there will be no difference in the size of the forgings, and the forging structure symmetry is good, positioning accuracy is high, reduce the production cost, improve market competitiveness.

【技术实现步骤摘要】
闭式锻中棒料精确定位工装
本技术涉及一种锻造辅助设备，特别涉及一种闭式锻中棒料精确定位工装。
技术介绍
闭式模锻的成效很大程度上取决于模膛中棒料精确定位的准确性。精确的棒料定位可以使模膛内的金属流动更加均匀，传统的定位方式为依靠经验定位和先镦饼至模具型腔尺寸。依靠经验有很大的不确定性和偶然性，很难做到精确的定位；而先镦饼至模具型腔尺寸再锻造，增加了镦饼模具，也增加了锻造火次，极大提高好了产品的生产成本，降低了市场竞争力。不精确的棒料定位会导致金属挤入分模面而形成端面纵向飞边，进而引起凸模相对凹模歪斜，妨碍锻模的闭合，严重时不仅导致锻件报废，而且凸模与凹模硬接触易发生安全事故。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种闭式锻中棒料精确定位工装，该闭式锻中棒料精确定位工装能够实现棒料精确定位于凹模型腔正中央。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闭式锻中棒料精确定位工装，包括定位环，所述定位环上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构，且定位环上端内侧内径小的一端内径大于棒料外径，所述定位环恰能够插设于闭式锻造模具凹模的型腔开口内，定位环上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模的上端表面上。作为本技术的进一步改进，所述定位环下端内侧形成有供棒料通过的直孔，所述直孔与棒料外侧壁形成紧配合关系。作为本技术的进一步改进，所述定位环上端外侧的径向止挡结构为一圈位于定位环上端边缘处的法兰环。作为本技术的进一步改进，所述定位环圆周外侧壁为上端外径大于下端外径的锥形面。作为本技术的进一步改进，所述定位环上端外侧表面与闭式锻造模具凹模的型腔开口为紧配合关系。作为本技术的进一步改进，所述定位环上端外侧的径向止挡结构外侧壁上还设有至少两个供人手抓取的抬手，且各个抬手沿定位环轴线对称分布。作为本技术的进一步改进，所述闭式锻造模具上模冲头下端形成有径向内缩结构，该径向内缩结构恰能够伸入到定位环上端内侧，闭式锻造模具上模冲头下端径向内缩结构外侧形成的台阶面恰止挡于定位环侧壁上端。作为本技术的进一步改进，所述闭式锻造模具上模冲头下端的径向内缩结构为锥形结构，其与闭式锻造模具上模冲头通过圆弧面过渡。本技术的有益效果是：本技术通过定位环实现棒料进入凹模型腔内后恰处于其正中央，整个锻造过程仅需一套模具，棒料也只需加热一次，一次锻造即可成功，不会出现锻件尺寸左右不一的情况，而且锻件组织对称性较好，相对于传统依靠经验定位方式增加了确定性；相对于先镦饼后模锻方式，减少了模具数量的同时，也减少了棒料的加热火次，降低了产品生产成本，提高了市场竞争力。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的结构原理主视图；图3为棒料主视图；图4为闭式锻造模具的凹模结构原理图；图5为本技术的使用状态图。具体实施方式实施例：一种闭式锻中棒料精确定位工装，包括定位环1，所述定位环1上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环1上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构3，且定位环1上端内侧内径小的一端内径大于棒料4外径，所述定位环1恰能够插设于闭式锻造模具凹模5的型腔开口内，定位环1上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模5的上端表面上。闭式锻模具分为凸模(上模冲头)6和凹模(下模)5，模锻棒料4前首先打开(分离)凸模6与凹模5，其次将定位环1架在凹模(下模)5上，再将已加热好的棒料4通过机械手夹持，通过定位环1放入凹模(下模)5型腔中央，最后退出定位环1开始锻造。该定位环1上端内侧的斜度便于棒料4顺利下移(通常棒料4端面均倒角)，同时对棒料4起到导正作用，本技术保证了棒料4在凹模5型腔的中央，保证了锻件一火成型后的尺寸和组织对称型性。提高了产品合格率。所述定位环1下端内侧形成有供棒料4通过的直孔7，所述直孔7与棒料4外侧壁形成紧配合关系，直孔7起到固定已下落的棒料4，防止左右偏移作用，使得棒料4能够精确定位于下模正中央。通过使用定位工装，整个锻造过程仅需一套模具，棒料4也只需加热一次，一次锻造即可成功，不会出现锻件尺寸左右不一的情况，而且锻件组织对称性较好。相对于传统依靠经验定位方式增加了确定性；相对于先镦饼后模锻方式，减少了模具数量的同时，也减少了棒料4的加热火次，降低了产品生产成本，提高了市场竞争力。所述定位环1上端外侧的径向止挡结构为一圈位于定位环1上端边缘处的法兰环2，法兰环2与凹模5型腔接触配合，起到固定定位环1作用，也可以为若干个凸块。所述定位环1圆周外侧壁为上端外径大于下端外径的锥形面，便于定位环1插入到凹模5型腔开口内。所述定位环1上端外侧表面与闭式锻造模具凹模5的型腔开口为紧配合关系，通过该结构确保定位环1与闭式锻造模具凹模5的型腔同轴，进而使得棒料4能够精确定位于下模正中央。所述定位环1上端外侧的径向止挡结构外侧壁上还设有至少两个供人手抓取的抬手8，且各个抬手8沿定位环1轴线对称分布，抬手8便于工人随时抬起和放下，抬手8可以为杆状结构，也可以为拉环结构等等。所述闭式锻造模具上模冲头下端形成有径向内缩结构9，该径向内缩结构9恰能够伸入到定位环1上端内侧，闭式锻造模具上模冲头下端径向内缩结构9外侧形成的台阶面恰止挡于定位环1侧壁上端，棒料4与定位环1内孔直径小的部分紧密配合难以在重力作用下进入凹模5型腔时，凸模6冲头向下挤压棒料4，使棒料4从定位环1内进入凹模5型腔并最终与定位环1脱离，便于取走定位环1，凸模6冲头下端不会与定位环1发生干涉，同时也不会因进入深度过大卡在定位环1内。所述闭式锻造模具上模冲头下端的径向内缩结构9为锥形结构3，其与闭式锻造模具上模冲头通过圆弧面过渡，便于其伸入定位环1内以及退出定位环1，避免二者发生干涉损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭式锻中棒料精确定位工装，其特征在于：包括定位环(1)，所述定位环上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构(3)，且定位环上端内侧内径小的一端内径大于棒料(4)外径，所述定位环恰能够插设于闭式锻造模具凹模(5)的型腔开口内，定位环上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模的上端表面上。

【技术特征摘要】
1.一种闭式锻中棒料精确定位工装，其特征在于：包括定位环(1)，所述定位环上端外侧形成有径向止挡结构，所述定位环上端内侧形成上端内径大于下端内径的锥形结构(3)，且定位环上端内侧内径小的一端内径大于棒料(4)外径，所述定位环恰能够插设于闭式锻造模具凹模(5)的型腔开口内，定位环上端边缘处的径向止挡结构恰止挡于闭式锻造模具凹模的上端表面上。2.根据权利要求1所述的闭式锻中棒料精确定位工装，其特征在于：所述定位环下端内侧形成有供棒料通过的直孔(7)，所述直孔与棒料外侧壁形成紧配合关系。3.根据权利要求1所述的闭式锻中棒料精确定位工装，其特征在于：所述定位环上端外侧的径向止挡结构为一圈位于定位环上端边缘处的法兰环(2)。4.根据权利要求3所述的闭式锻中棒料精确定位工装，其特征在于：所述定位环圆周外侧壁为上端外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德顺，刘旭，侯志远，安爱玲，姜星智，郭惠芳，
申请(专利权)人：苏州昆仑重型装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32