一种数控无伤痕钢丝调直机制造技术

本实用新型专利技术提供一种数控无伤痕钢丝调直机，属于调直机技术领域，包括送线滚轮、调直头模组、剪切模组、输出单元及控制单元，控制单元包括限位器、PLC以及计数系统，限位器位于输出单元的一端，计数系统包括固定在限位器上的压力传感器以及MES系统，压力传感器用于采集限位器上收到的压力信号，PLC通过接收的压力信号控制剪切模组和MES系统，剪切模组通过接收PLC传递的信号进行剪切钢丝，MES系统通过计量PLC传递的信号来计量钢丝的数量，且送线滚轮与调直头滚轮上均设有伺服电机和减速器，伺服电机均与PLC通过电连接，本实用新型专利技术结构简单，不仅省时省力，且可以消除钢丝表面刮擦的隐患，提高表面光滑度和直线度，且可以实现对于钢丝数量的自动化计数。

A CNC non scar steel wire straightener

The utility model provides a numerical control non-wound steel wire straightening machine, which belongs to the technical field of straightening machine, including feeding roller, straightening head module, shearing module, output unit and control unit. The control unit includes a limiter, PLC and counting system. The limiter is located at one end of the output unit, and the counting system includes a fixed limit. Pressure transducer and MES system are used to collect the pressure signal received on the limiter. PLC controls the shearing module and MES system by receiving the pressure signal. The shearing module Sheares the steel wire by receiving the signal transmitted by PLC. MES system measures the number of the steel wire by measuring the signal transmitted by PLC. The feeder roller and the straightening head roller are equipped with servo motor and speed reducer, and the servo motor is connected with PLC through electricity. The utility model has the advantages of simple structure, time-saving and labor-saving, eliminating the hidden trouble of scraping the steel wire surface, improving the surface smoothness and straightness, and realizing the automatic counting of the number of steel wires.

【技术实现步骤摘要】
一种数控无伤痕钢丝调直机
本技术属于调直机
，具体涉及一种数控无伤痕钢丝调直机。
技术介绍
钢丝调直机是通过利于调直头的高速旋转从而达到将成卷的钢丝调制成直线的一种设备，且一般要求成形后的钢丝直线度在每米1mm以内，其基本原理是利用电机驱动送线滚轮和调直头模组，送线滚轮带动钢丝穿过调直头模组匀速前进，同时调直头模组将围绕着钢丝高速旋转，从而达到将钢丝校正调直的目的，而现在市场上销售的钢丝调直机主要用于建筑和家庭领域，因此对钢丝表面的划痕和直线度要求不高。但是如果面向汽车、医疗等精密度很高的行业，现有的钢丝调直机在调直钢丝时，由于输出的过程中钢丝会与输出装置发生摩擦，因此调直后的钢丝表面会有刮擦出伤痕的风险，其表面光滑度和直线度方面往往达不到客户的要求，且在钢丝调直后进入到输出装置中时，常常会需要人工进行操作，因此使得智能化程度不高。专利一种钢筋调直机输出装置(公告号为CN203972696U)包括输出架子，其特征是：所述的输出架子有多个立杆，多个立杆下面铰接着一个“C”形槽；还有气缸连接“C”形槽一侧；气缸改变动作，“C”形槽开口在朝上和朝向一侧之间转化；所述的输出架子具有输出平台，所述的输出平台是向一侧倾斜的，这样的钢筋调直机输出装置安装在钢筋调直机上具有方便调直机调直出来的钢筋堆积到一边、操作简单、节省劳动力的优点，此装置虽然是实现了节省劳动力的目的，但是由于对于钢丝表面的刮擦隐患依然存在。因此急需一种结构简单，不仅省时省力，且可以消除钢丝表面刮擦的隐患，提高表面光滑度和直线度，且可以实现对于钢丝数量的自动化计数的数控无伤痕钢丝调直机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数控无伤痕钢丝调直机，结构简单，不仅省时省力，且可以消除钢丝表面刮擦的隐患，提高表面光滑度和直线度，且可以实现对于钢丝数量的自动化计数。本技术提供了如下的技术方案：一种数控无伤痕钢丝调直机，包括送线滚轮、调直头模组、剪切模组以及输出单元，还包括控制单元，控制单元包括限位器、PLC以及计数系统，限位器位于输出单元的一端，计数系统包括固定在限位器上的压力传感器以及MES系统，压力传感器用于采集限位器上收到的压力信号，PLC通过接收的压力信号来控制剪切模组和MES系统，剪切模组通过接收PLC传递的信号进行剪切钢丝，MES系统通过计量PLC传递的信号来计量钢丝的数量，且送线滚轮与调直头模组上均设有伺服电机和减速器，伺服电机均与PLC通过电连接。优选的，输出单元包括支架、固定在支架上的传送带以及带动传送带运动的传送电机，限位器横跨传送带，且限位器的两端固定在所述支架上，传送电机与PLC通过电连接，使得可以实现传送带与钢丝一起运动，从而消除了钢丝与输出单元相对运动产生的摩擦。优选的，限位器为薄钢板，限位器的一侧设有固定板，压力传感器设置在限位器与固定板之间，使得压力传感器可以更方便的采集到钢丝抵接限位器的信号。优选的，输出单元还包括气缸，气缸的一端与支架的一侧相连，且气缸与PLC通过电连接，使得可以实现当剪切钢丝后，可以通过控制气缸提升支架的一侧，从而产生倾斜角，使得钢丝自动滚落。本技术的有益效果是：1、通过增加计数系统，从而可以更加只能控制调直钢丝的数量，使用MES系统进行计数，可以使得生产的智能化管理与调控。2、通过在送线滚轮与调直头模组上设置伺服电机和减速器进行驱动生产，从而实现了可以更快的接收到来自PLC的控制信号，实现对电机启停的精确控制，避免了只使用电机，在钢丝停止前进时不能马上刹车，导致送线滚轮和调直头模组在静止的钢丝表面高速摩擦导致产生划痕的现象。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构流程图；图2是输出单元的结构示意图；图中的标记：1为压力传感器，2为MES系统，3为固定板，10为送线滚轮，11为第一伺服电机，12为第一减速器，20为调直头模组，21为第二伺服电机，22为第二减速器，30为剪切模组，40为输出单元，41为支架，42为传送带，43为传送电机，44为气缸，51为限位器，52为PLC。具体实施方式结合图1至图2所示的一种数控无伤痕钢丝调直机，在本实施例中，包括送线滚轮10、调直头模组20、剪切模组30以及输出单元40，还包括控制单元，控制单元包括限位器51、PLC52以及计数系统，限位器51位于输出单元40的一端，计数系统包括固定在限位器51上的压力传感器1以及MES系统2，压力传感器1用于采集限位器51上收到的压力信号，PLC52通过接收的压力信号来控制剪切模组30和MES系统2，剪切模组30通过接收PLC52传递的信号进行剪切钢丝，MES系统2通过计量PLC52传递的信号来计量钢丝的数量，且送线滚轮10上设有第一伺服电机11和第一减速器12，调直头模组20上设有第二伺服电机21和第二减速器22,第一伺服电机11和第二伺服电机21均与PLC52通过电连接。结合图1至图2所示的一种数控无伤痕钢丝调直机，在本实施例中，输出单元40包括支架41、固定在支架41上的传送带42以及带动传送带42运动的传送电机43，限位器51横跨传送带42，且限位器51的两端固定在支架41上，传送电机42与PLC52通过电连接，使得可以实现传送带42与钢丝一起运动，从而消除了钢丝与输出单元40相对运动产生的摩擦；限位器51为薄钢板，限位器51的一侧设有固定板3，压力传感器1设置在限位器51与固定板3之间，使得压力传感器1可以更方便的采集到钢丝抵接限位器51的信号。结合图1至图2所示的一种数控无伤痕钢丝调直机，在本实施例中，输出单元40还包括气缸44，气缸44的一端与支架41的一侧相连，且气缸44与PLC52通过电连接，使得可以实现当剪切钢丝后，可以通过控制气缸44提升支架41的一侧，从而产生倾斜角，使得钢丝自动滚落。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控无伤痕钢丝调直机，包括送线滚轮、调直头模组、剪切模组以及输出单元，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括限位器、PLC以及计数系统，所述限位器位于所述输出单元的一端，所述计数系统包括固定在所述限位器上的压力传感器以及MES系统，所述压力传感器用于采集限位器上收到的压力信号，所述PLC通过接收的所述压力信号来控制所述剪切模组和所述MES系统，所述剪切模组通过接收所述PLC传递的信号进行剪切钢丝，所述MES系统通过计量所述PLC传递的信号来计量钢丝的数量，且所述送线滚轮与所述调直头模组上均设有伺服电机和减速器，所述伺服电机均与所述PLC通过电连接。

【技术特征摘要】
1.一种数控无伤痕钢丝调直机，包括送线滚轮、调直头模组、剪切模组以及输出单元，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元包括限位器、PLC以及计数系统，所述限位器位于所述输出单元的一端，所述计数系统包括固定在所述限位器上的压力传感器以及MES系统，所述压力传感器用于采集限位器上收到的压力信号，所述PLC通过接收的所述压力信号来控制所述剪切模组和所述MES系统，所述剪切模组通过接收所述PLC传递的信号进行剪切钢丝，所述MES系统通过计量所述PLC传递的信号来计量钢丝的数量，且所述送线滚轮与所述调直头模组上均设有伺服电机和减速器，所述伺服电机均与所述PLC通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良健，
申请(专利权)人：卡塔罗精密部件苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32