一种薄板材料压形冲孔压模组件制造技术

一种薄板材料压形冲孔压模组件，包括上模及位于上模下方的下模。本实用新型专利技术能够对圆薄板进行压形、对竖向压形面进行打侧孔的一体化加工，即增加了效率，又提高了精度，值得推广应用。

Pressing die punching die assembly for sheet material

The utility model relates to a sheet material pressing punching press die assembly, which comprises an upper die and a lower die positioned below the upper die. The utility model can press the circular thin plate and punch the side hole on the vertical shape-pressing surface, which increases the efficiency and improves the precision, and is worth popularizing and applying.

【技术实现步骤摘要】
一种薄板材料压形冲孔压模组件
本技术涉及一种高端装置，尤其是一种薄板材料压形冲孔压模组件。
技术介绍
对于带侧孔压形件来说(如图9所示)，市面上的通常做法是在不同的设备上分步进行操作，即先对薄圆板进行压形弯曲，再放到另一台机器上对压形后薄板的压形曲面进行冲侧孔，这种分步进行的方式，不仅效率低、而且精度差、成本高。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对薄圆板进行压形弯曲并对竖向侧面进行冲侧孔加工一体化完成的压模组件，满足了生产企业效率高、精度高、成本低的需求。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种薄板材料压形冲孔压模组件，包括上模及位于上模下方的下模，上模包括上模板及固定在上模板上的安装座，安装座上开有互通的孔一和孔二，孔二的截面大于孔一的截面，孔一上插接有压块凸模，压块凸模的顶部固定有插接在孔二上的限位块，压块凸模的底部轮廓面为折弯状的压形面，压块凸模上开有纵向插接孔，纵向插接孔处插接有压杆一，压块凸模的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔中心均布设置并与纵向插接孔连通的横向插接孔，各横向插接孔上都插接有顶动杆一，压块凸模上安装有用于顶动杆一朝纵向插接孔方向压动的压缩弹簧一，各顶动杆一的内端都设置有锥形压动面一，压杆一的底端设置有与各锥形压动面一配合的锥形压动面二，压块凸模上安装有用于压杆一纵向向下压动的压缩弹簧二，纵向插接孔的上方设有固定在压块凸模上的支撑板，支撑板上固定有气缸一，支撑板的中心开有方形孔，气缸一的活塞杆上固定有插接在方形孔处的方形压杆，支撑板的底面固定有分别位于方形孔左、右两侧的滑轮架，两滑轮架上都安装有滑轮，支撑板与压杆一之间设置有高强度的拉绳，拉绳的一端固定在压杆一顶面的左侧处，拉绳的另一端越过两滑轮后固定在压杆一顶面的右侧处，当方形压杆通过气缸一向下压动时、拉绳通过两滑轮左、右两侧的支撑使拉绳中部受方形压杆压动下移、拉绳与压杆一顶面固定的左、右两侧上移并一同带动压杆一上移动，上模板上开有阶梯孔，阶梯孔由孔三和截面大于孔三的孔四组成，孔四的截面形状为方形，孔三处插接有压在限位块上的顶杆，顶杆的顶端固定有插接在孔四上的方形限位顶块，方形限位顶块上开有纵向孔，方形限位顶块上开有一组沿纵向孔中心均布的横向插孔，各横向插孔上都插接有横向插接杆，纵向孔处安装有压动杆一，压动杆一的轮廓面处开有圈形凹槽，方形限位顶块的顶面固定有压板，压板上开有通孔，压板通过通孔套接在圈形凹槽处，上模板上固定有带动压动杆一上下移动的气缸二，方形限位顶块上安装有一组分别用于压动各横向插接杆朝纵向孔方向压动的压缩弹簧三，各横向插接杆的内端都设置有锥形压动面三，压动杆一的底端设置有与各锥形压动面三配合一起的锥形压动面四，孔四的轮廓面上开有一组与各横向插接杆大小形状数量位置匹配的定位插孔；压缩弹簧二的弹力大于各压缩弹簧一之和的弹力；下模包括下模板及固定在下模板顶面上的支撑块，支撑块的顶面设置有与压形面大小形状位置匹配的凹模孔，凹模孔上开有一组沿凹模孔中心均布的横向孔一，各横向孔一上都插接有横向杆一，横向孔一的外侧开有与横向孔一连通的方形孔一，方形孔一的外侧开有与方形孔一连通并截面小于方形孔一的横向孔二，横向杆一的外端部固定有插接在方形孔一上的方形块一，方形块一的外端固定有插接在横向孔二上的横向杆二，支撑块的顶面上开有一组分别与各横向孔二位置匹配并连通一起的纵向通过孔，横向杆二的外端设有斜面一，方形孔一处安装有用于压动方形块一朝横向孔二侧方向压动的压缩弹簧四；安装座上设有一组沿安装座中心均布设置并分别用于压动各横向杆二的压杆二；各压杆二的底部设置有与斜面一配合的斜面二，当压杆二利用斜面二压动横向杆二上的斜面一时、压缩弹簧四受压压缩并使横向杆一伸出横向孔一并与横向插接孔配合；上模板上固定有导套，下模板上固定有与导套配合的导柱，导柱上安装有复位弹簧。这里压块凸模和凹模孔的作用是，用于对薄圆板材料进行压形的作用；这里横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一、顶动杆一的作用是，用于对压形后薄板的侧面进行打侧孔加工；这里支撑板、气缸一、方形孔、方形压杆、滑轮架、滑轮、拉绳的作用是，用于在薄圆板材料被压形后，需要继续对压形后薄板的竖向侧面进行冲侧孔时、能够通过驱动气缸一压动拉绳，从而把压杆一向上拉动，进而使各顶动杆一通过各压缩弹簧一压动并朝压杆一方向移动，从而使横向插接孔处留有冲裁空间，用于横向杆一对压形后薄板的竖向侧面进行冲孔处理(如图7所示)；这里压缩弹簧二的弹力大于各压缩弹簧一之和的弹力作用是，当压杆一不受拉绳拉动并通过压缩弹簧二向下压动时、由于压缩弹簧二的弹力大于各压缩弹簧一之和的弹力，所以各顶动杆一的前端面会被压动到与压形面持平的位置(如图2所示)。进一步完善，压板顶面与孔四顶面之间压缩弹簧五。这里压缩弹簧五的作用是，用于向下压动方形限位顶块，当方形限位顶块由于压块凸模的压动上移时、怕为了方形限位顶块被卡在孔四处，不能自行通过重力下移。进一步完善，上模处设有成型工件推出机构，成型工件推出机构包括一组纵向开在压块凸模上并沿压块凸模中心均布设置的孔五、孔六及孔七，孔五、孔六及孔七同轴设置且孔五的截面小于孔六的截面大小，孔六的截面大于孔七的截面大小，孔五处插接有顶动杆二，孔六处插接有固定在顶动杆二顶端的插块，插块的底面与孔六底面之间安装有压缩弹簧六，孔七插接有压动杆二，压动杆二通过固定在上模板上的气缸三纵向驱动；当插块通过压缩弹簧六被压在孔六顶面处时、压动杆二的底面与压形面持平。这里成型工件推出机构的作用是，由于压形后薄板冲侧孔后，侧孔上有毛刺，需要利用成型工件推出机构上的顶动杆二来对成型工件顶出，在顶出成型工件的时候，顺便把毛刺去除，便于成型工件的出料(如图7、图8所示)。进一步完善，支撑块的顶面上固定有一组沿凹模孔中心均布设置的定位柱。这里定位柱的作用是，把薄圆板准确的放置在支撑块的顶面上进行压形。本技术有益的效果是：本技术结构设计巧妙、合理，利用压块凸模和凹模孔对薄圆板材料进行压形，利用横向杆二、方形块一、压缩弹簧四、横向杆一、顶动杆一对压形后薄板的竖向侧面进行冲侧孔处理，利用成型工件推出机构能够对被毛刺卡在压块凸模处的冲侧孔后的压形薄板进行推出，从而达到压形及冲侧孔一体化完成，效率高、精度高的需求，值得推广应用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面图；图3为图1的B-B剖面图；图4为图2的C区域局部放大图；图5为图3的D区域局部放大图；图6为本技术中顶杆被压动杆一向上带动的工作原理流程图；图7为本技术的工作原理流程图；图8为图7的E区域局部放大图；图9为本技术薄圆板的加工流程图。附图标记说明：上模1，上模板1-1，阶梯孔1-1a，孔三1a-1a，孔四1b-1a，定位插孔1-1b，安装座1-2，孔一1-2a，孔二1-2b，压块凸模1-3，限位块1-3a，压形面1-3b，纵向插接孔1-3c，横向插接孔1-3d，孔五1-3e，孔六1-3f，孔七1-3g，压杆一1-4，锥形压动面二1-4a，顶动杆一1-5，压缩弹簧一1-6，压缩弹簧二1-7，支撑板1-8，方形孔1-8a，气缸一1-9，方形压杆1-10，滑轮架1-11，滑轮1-11a，拉绳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄板材料压形冲孔压模组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1‑1)及固定在上模板(1‑1)上的安装座(1‑2)，所述安装座(1‑2)上开有互通的孔一(1‑2a)和孔二(1‑2b)，所述孔二(1‑2b)的截面大于孔一(1‑2a)的截面，所述孔一(1‑2a)上插接有压块凸模(1‑3)，所述压块凸模(1‑3)的顶部固定有插接在孔二(1‑2b)上的限位块(1‑3a)，所述压块凸模(1‑3)的底部轮廓面为折弯状的压形面(1‑3b)，所述压块凸模(1‑3)上开有纵向插接孔(1‑3c)，所述纵向插接孔(1‑3c)处插接有压杆一(1‑4)，所述压块凸模(1‑3)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1‑3c)中心均布设置并与纵向插接孔(1‑3c)连通的横向插接孔(1‑3d)，各所述横向插接孔(1‑3d)上都插接有顶动杆一(1‑5)，所述压块凸模(1‑3)上安装有用于顶动杆一(1‑5)朝纵向插接孔(1‑3c)方向压动的压缩弹簧一(1‑6)，各所述顶动杆一(1‑5)的内端都设置有锥形压动面一(1‑5a)，所述压杆一(1‑4)的底端设置有与各锥形压动面一(1‑5a)配合的锥形压动面二(1‑4a)，所述压块凸模(1‑3)上安装有用于压杆一(1‑4)纵向向下压动的压缩弹簧二(1‑7)，所述纵向插接孔(1‑3c)的上方设有固定在压块凸模(1‑3)上的支撑板(1‑8)，所述支撑板(1‑8)上固定有气缸一(1‑9)，所述支撑板(1‑8)的中心开有方形孔(1‑8a)，所述气缸一(1‑9)的活塞杆上固定有插接在方形孔(1‑8a)处的方形压杆(1‑10)，所述支撑板(1‑8)的底面固定有分别位于方形孔(1‑8a)左、右两侧的滑轮架(1‑11)，两所述滑轮架(1‑11)上都安装有滑轮(1‑11a)，所述支撑板(1‑8)与压杆一(1‑4)之间设置有高强度的拉绳(1‑12)，所述拉绳(1‑12)的一端固定在压杆一(1‑4)顶面的左侧处，所述拉绳(1‑12)的另一端越过两滑轮(1‑11a)后固定在压杆一(1‑4)顶面的右侧处，当所述方形压杆(1‑10)通过气缸一(1‑9)向下压动时、拉绳(1‑12)通过两滑轮(1‑11a)左、右两侧的支撑使拉绳(1‑12)中部受方形压杆(1‑10)压动下移并带动压杆一(1‑4)向上移动，所述上模板(1‑1)上开有阶梯孔(1‑1a)，所述阶梯孔(1‑1a)由孔三(1a‑1a)和截面大于孔三(1a‑1a)的孔四(1b‑1a)组成，所述孔四(1b‑1a)的截面形状为方形，所述孔三(1a‑1b)处插接有压在限位块(1‑3a)上的顶杆(1‑13)，所述顶杆(1‑13)的顶端固定有插接在孔四(1b‑1a)上的方形限位顶块(1‑14)，所述方形限位顶块(1‑14)上开有纵向孔(1‑14a)，所述方形限位顶块(1‑14)上开有一组沿纵向孔(1‑14a)中心均布的横向插孔(1‑14b)，各所述横向插孔(1‑14b)上都插接有横向插接杆(1‑15)，所述纵向孔(1‑14a)处安装有压动杆一(1‑16)，所述压动杆一(1‑16)的轮廓面处开有圈形凹槽(1‑16a)，所述方形限位顶块(1‑14)的顶面固定有压板(1‑17)，所述压板(1‑17)上开有通孔(1‑17a)，所述压板(1‑17)通过通孔(1‑17a)套接在圈形凹槽(1‑16a)处，所述上模板(1‑1)上固定有带动压动杆一(1‑16)上下移动的气缸二(1‑18)，所述方形限位顶块(1‑14)上安装有一组分别用于压动各横向插接杆(1‑15)朝纵向孔(1‑14a)方向压动的压缩弹簧三(1‑19)，各所述横向插接杆(1‑15)的内端都设置有锥形压动面三(1‑15a)，所述压动杆一(1‑16)的底端设置有与各锥形压动面三(1‑15a)配合一起的锥形压动面四(1‑16b)，所述孔四(1b‑1a)的轮廓面上开有一组与各横向插接杆(1‑15)大小形状数量位置匹配的定位插孔(1‑1b)；所述压缩弹簧二(1‑7)的弹力大于各压缩弹簧一(1‑6)之和的弹力；所述下模(2)包括下模板(2‑1)及固定在下模板(2‑1)顶面上的支撑块(2‑2)，所述支撑块(2‑2)的顶面设置有与压形面(1‑3b)大小形状位置匹配的凹模孔(2‑2a)，所述凹模孔(2‑2a)上开有一组沿凹模孔(2‑2a)中心均布的横向孔一(2‑2b)，各所述横向孔一(2‑2b)上都插接有横向杆一(2‑3)，所述横向孔一(2‑2b)的外侧开有与横向孔一(2‑2b)连通的方形孔一(2‑2c)，所述方形孔一(2‑2c)的外侧开有与方形孔一(2‑2c)连通并截面小于方形孔一(2‑2c)的横向孔二(2‑2d)，所述横向杆一(2‑3)的外端部固定有插接在方形孔一(2‑2c)上的方形块一(2‑4)，所述方形块一(2‑4)...

【技术特征摘要】
1.一种薄板材料压形冲孔压模组件，包括上模(1)及位于上模(1)下方的下模(2)，其特征是：所述上模(1)包括上模板(1-1)及固定在上模板(1-1)上的安装座(1-2)，所述安装座(1-2)上开有互通的孔一(1-2a)和孔二(1-2b)，所述孔二(1-2b)的截面大于孔一(1-2a)的截面，所述孔一(1-2a)上插接有压块凸模(1-3)，所述压块凸模(1-3)的顶部固定有插接在孔二(1-2b)上的限位块(1-3a)，所述压块凸模(1-3)的底部轮廓面为折弯状的压形面(1-3b)，所述压块凸模(1-3)上开有纵向插接孔(1-3c)，所述纵向插接孔(1-3c)处插接有压杆一(1-4)，所述压块凸模(1-3)的底部轮廓面上开有一组沿纵向插接孔(1-3c)中心均布设置并与纵向插接孔(1-3c)连通的横向插接孔(1-3d)，各所述横向插接孔(1-3d)上都插接有顶动杆一(1-5)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于顶动杆一(1-5)朝纵向插接孔(1-3c)方向压动的压缩弹簧一(1-6)，各所述顶动杆一(1-5)的内端都设置有锥形压动面一(1-5a)，所述压杆一(1-4)的底端设置有与各锥形压动面一(1-5a)配合的锥形压动面二(1-4a)，所述压块凸模(1-3)上安装有用于压杆一(1-4)纵向向下压动的压缩弹簧二(1-7)，所述纵向插接孔(1-3c)的上方设有固定在压块凸模(1-3)上的支撑板(1-8)，所述支撑板(1-8)上固定有气缸一(1-9)，所述支撑板(1-8)的中心开有方形孔(1-8a)，所述气缸一(1-9)的活塞杆上固定有插接在方形孔(1-8a)处的方形压杆(1-10)，所述支撑板(1-8)的底面固定有分别位于方形孔(1-8a)左、右两侧的滑轮架(1-11)，两所述滑轮架(1-11)上都安装有滑轮(1-11a)，所述支撑板(1-8)与压杆一(1-4)之间设置有高强度的拉绳(1-12)，所述拉绳(1-12)的一端固定在压杆一(1-4)顶面的左侧处，所述拉绳(1-12)的另一端越过两滑轮(1-11a)后固定在压杆一(1-4)顶面的右侧处，当所述方形压杆(1-10)通过气缸一(1-9)向下压动时、拉绳(1-12)通过两滑轮(1-11a)左、右两侧的支撑使拉绳(1-12)中部受方形压杆(1-10)压动下移并带动压杆一(1-4)向上移动，所述上模板(1-1)上开有阶梯孔(1-1a)，所述阶梯孔(1-1a)由孔三(1a-1a)和截面大于孔三(1a-1a)的孔四(1b-1a)组成，所述孔四(1b-1a)的截面形状为方形，所述孔三(1a-1b)处插接有压在限位块(1-3a)上的顶杆(1-13)，所述顶杆(1-13)的顶端固定有插接在孔四(1b-1a)上的方形限位顶块(1-14)，所述方形限位顶块(1-14)上开有纵向孔(1-14a)，所述方形限位顶块(1-14)上开有一组沿纵向孔(1-14a)中心均布的横向插孔(1-14b)，各所述横向插孔(1-14b)上都插接有横向插接杆(1-15)，所述纵向孔(1-14a)处安装有压动杆一(1-16)，所述压动杆一(1-16)的轮廓面处开有圈形凹槽(1-16a)，所述方形限位顶块(1-14)的顶面固定有压板(1-17)，所述压板(1-17)上开有通孔(1-17a)，所述压板(1-17)通过通孔(1-17a)套接在圈形凹槽(1-16a)处，所述上模板(1-1)上固定有带动压动杆一(1-16)上下移动的气缸二(1-18)，所述方形限位顶块(1-14)上安装有一组分别用于压动各横向插接杆(1-15)朝纵向孔(1-14a)方向压动的压缩弹簧三(1-19)，各所述横向插接杆(1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖旭亮，
申请(专利权)人：赖旭亮，
类型：新型
国别省市：浙江,33