一种新型的金属拉丝机制造技术

一种新型的金属拉丝机，包括拉丝机机架、拉丝机外壳和从前往后依次设置在拉丝机机架上的卷轴支架和润滑装置，还包括连接在润滑装置后面且内部通有循环冷却水的拉丝模装置以及连接在拉丝模装置后面的冷却干燥装置，所述冷却干燥装置由连接在拉丝模装置上用于对金属丝进行直接冷却的冷却部以及连接在所述冷却部上用于对金属丝进行空气干燥的干燥部组成。采用本方案所述金属拉丝机，分别对拉丝模装置和金属丝通入循环冷却水进行冷却，具有良好的冷却效果，防止金属丝因强力摩擦而被高温加热，从而影响金属丝力学性能的技术问题。

A new type of wire drawing machine

A new type of metal wire drawing machine comprises a wire drawing frame, a wire drawing frame housing, a reel bracket and a lubricating device arranged sequentially on the wire drawing frame from the front to the rear, and a wire drawing die device connected to the back of the lubricating device with circulating cooling water and a cooling and drying device connected to the back of the wire drawing die device. The cooling and drying device is composed of a cooling part connected to a drawing die device for direct cooling of metal wires and a drying part connected to the cooling part for air drying of metal wires. Adopting the metal drawing machine described in the scheme, the drawing die device and the metal wire are cooled by circulating cooling water respectively, which has good cooling effect and prevents the metal wire from being heated by high temperature due to strong friction, thereby affecting the mechanical properties of the metal wire.

【技术实现步骤摘要】
一种新型的金属拉丝机
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种新型的金属拉丝机。
技术介绍
金属拉丝机是在工业应用中使用非常广泛的机械设备，应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。金属拉丝机属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。但是，现有的金属拉丝机进行拉丝工作时，在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的金属丝，因此金属丝和拉丝机模具之间会产生巨大的摩擦力，导致金属丝和磨具内表面温度高达五百摄氏度以上，过度冷加工时会出现硬化或局部相变现象，会使钢丝力学性能降低，无法满足金属丝后续加工要求。同时，因巨大的摩擦力产生的高温容易使靠近拉丝模具的润滑粉烧焦，在润滑装置与拉丝模具接口处形成结焦块状物，致使金属丝无法带进润滑粉而失去润滑效果，润滑装置不能起到有效的润滑功能，导致拉丝模具内壁因巨大的摩擦力而严重损伤，加上金属丝表面形状不均或者表面有硬质点对拉丝模具内表面的局部磨损严重，致使拉丝模具的实用寿命大大降低。除此之外，为了加工流程高效顺畅，待加工的金属丝通常先缠绕在卷轴上放置于金属拉丝机前端的支架上，然后在通过拉丝机后端电机的牵引而强行对金属丝进行拉拔加工，所以待加工的金属丝从支架上被拉扯进入润滑装置时，不能一直保持从垂直方向上进入润滑装置，使得金属丝与润滑装置的金属丝进入口磨损严重，导致润滑装置使用寿命减少。因此必须对现有金属拉丝机的润滑装置进行改进，大幅降低金属丝与模具之间摩擦力，降低因摩擦力而产生的温升，防止润滑粉结焦，保证起到良好的润滑效果，解决模具内表面局部摩擦损伤严重而导致使用寿命短的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种新型的金属拉丝机，用于解决现有拉丝机的金属丝与拉丝模具之间因为巨大的摩擦力导致拉丝模具和金属丝被高温加热，影响拉丝模具使用寿命和金属丝力学性能的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种新型的金属拉丝机，包括拉丝机机架、拉丝机外壳和从前往后依次设置在拉丝机机架上的卷轴支架、润滑装置以及拉丝模装置，其特征在于：还包括连接在拉丝模装置后方的冷却干燥装置，所述冷却干燥装置由连接在拉丝模装置上用于对金属丝进行直接冷却的冷却部以及与所述冷却部连接的用于对金属丝进行空气干燥的干燥部组成，所述拉丝模装置内部设置有与所述冷却干燥装置的冷却部连通的循环冷却水腔室。采用该方案的金属拉丝机，分别对拉丝模装置和金属丝通入循环冷却水进行冷却，具有良好的冷却效果，防止金属丝因强力摩擦而被高温加热，从而影响金属丝力学性能的技术问题。优选的，所述的拉丝模装置由拉丝模模座、设置在所述拉丝模模座形成的容纳空间内的拉丝模具以及拉丝模具垫圈构成，所述拉丝模具一端与隔热板连接，另一端与拉丝模具垫圈连接。所述拉丝模模座形成的容纳空腔用于放置拉丝模具，拉丝模具垫圈的设置便于快输放置拉丝模具。同时，拉丝模模座形成的容纳空间，为拉丝模具的冷却提供了冷却水循环空间。优选的，所述拉丝模模座由上下两部分构成，两部分的一端分别连接在隔热板上，另一端分别与冷却干燥装置连接，在所述拉丝模模座的上部分设置一个进水口，所述进水口连通拉丝机外壳。冷却水从进水口流入拉丝模模座的容纳空间中，将拉丝模具浸没，对拉丝模具进行冷却。优选的，所述拉丝模具垫圈的下端设置有一个连通冷却干燥装置的冷却水通道。冷却水从拉丝模具垫圈下端的冷却水通道流入冷却干燥装置的冷却部内，对金属丝进行直接冷却，冷却效果好，有利于保护金属丝的力学性能。优选的，所述冷却部与干燥部之间设置有一隔体，所述隔体设置有中心通孔，所述冷却部与隔体连接处的附近设置有冷却水出水口，所述干燥部与隔体连接处的附近设置有压缩空气出气口。冷却水冷却后从冷却水出水口流出，方便后面的低温冷却水循环流入冷却部。优选的，所述干燥部末端连接一个压缩空气分布部件，所述压缩空气分布部件中间设置有金属丝通道，在所述压缩空气分布部件的外壁上设置有压缩空气进气口，在所述压缩空气分布部件伸入干燥部一端的锲形面上设置有若干与压缩空气进气口连通的气孔。冷却后，采用压缩空气对金属丝进行干燥，方便后续对加工后的金属丝的收卷工作，避免因为收卷时含有水分而导致金属丝生锈，同时压缩空气可以对隔体的中心通道起到气封的作用，防止冷却部的冷却水流入干燥部中。优选的，所述冷却部的长度为60～120厘米。采用该长度的冷却部，可以将金属丝的温度冷区至30～45摄氏度，后面的工作人员无需佩戴防烫伤装置，可直接进行裸手操作。优选的，所述干燥部的长度为50～100厘米。采用改长度范围的干燥部，压缩空气可将其表面的水分完全吹干。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.采用本方案所述金属拉丝机，分别对拉丝模装置和金属丝通入循环冷却水进行冷却，具有良好的冷却效果，防止金属丝因强力摩擦而被高温加热，从而影响金属丝力学性能的技术问题。2.本方案所述的金属拉丝机，可以将金属丝的温度冷区至30～45摄氏度，后面的工作人员无需佩戴防烫伤装置，可直接进行裸手操作，而传统的金属拉丝机需要花时间等待金属丝自然冷却，或者工作人员需要佩戴防烫伤护具才能操作，因此本技术和传统拉丝机比起来，减少工作人员操作负担，并提高了工作效率。3.本方案所述的金属拉丝机设置了干燥部，对冷却后的金属丝进行空气干燥，干燥效果好。所述的干燥部与冷却部配合使用，形成冷却和干燥一体化装置，结构简单，无需人工操作，工作效率高，经济效益好。附图说明图1是实施例1所述金属拉丝机的剖面图；图2是所述金属拉丝机润滑装置放大图；图3是所述金属拉丝机拉丝模装置放大图。图中标记为：1-卷轴支架；2-金属丝定位装置；3-润滑粉腔室；4-隔热板；5-拉丝模具；6-拉丝模具垫圈；7-拉丝模模座；8-拉丝机外壳；9-冷却部；10-干燥部；11-压缩空气分布部件；12-润滑粉收集装置；13-金属底座；14-冷却水通道；15-循环冷却水腔室；16-冷却水进水口。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图附图对本技术作详细说明。实施例1如图1，一种新型的金属拉丝机，包括拉丝机机架、拉丝机外壳8和从前往后依次设置在拉丝机机架上的卷轴支架1、润滑装置、拉丝模装置和冷却干燥装置。如图2，所述润滑装置由润滑粉腔室3、设置在润滑粉腔室3前端的金属丝定位装置2以及设置在润滑粉腔室3后端的隔热装置。所述的金属丝定位装置2由上下两个转轮构成，两个转轮之间的间隙可以通过调节装置调节。所述转轮通过两个转轴固定在拉丝机基架上，在所述转轮的旋转截面的中间位置，设置有一道圆环形的凹槽，上下两个转轮的凹槽之间形成一个可供金属丝通过的通道。所述润滑粉腔室3沿径向方向在前壁和后闭上分别设置有一个通孔，用于供金属丝通过，所述通孔的位置设置在中间偏下的地方，形成一个浅底式的润滑粉腔室，在所述润滑粉腔室3顶壁设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的金属拉丝机，包括拉丝机机架、拉丝机外壳(8)和从前往后依次设置在拉丝机机架上的卷轴支架(1)、润滑装置以及拉丝模装置，其特征在于：还包括连接在拉丝模装置后方的冷却干燥装置，所述冷却干燥装置由连接在拉丝模装置上用于对金属丝进行直接冷却的冷却部(9)以及与所述冷却部(9)连接的用于对金属丝进行空气干燥的干燥部(10)组成，所述拉丝模装置内部设置有与所述冷却干燥装置的冷却部(9)连通的循环冷却水腔室(15)。

【技术特征摘要】
1.一种新型的金属拉丝机，包括拉丝机机架、拉丝机外壳(8)和从前往后依次设置在拉丝机机架上的卷轴支架(1)、润滑装置以及拉丝模装置，其特征在于：还包括连接在拉丝模装置后方的冷却干燥装置，所述冷却干燥装置由连接在拉丝模装置上用于对金属丝进行直接冷却的冷却部(9)以及与所述冷却部(9)连接的用于对金属丝进行空气干燥的干燥部(10)组成，所述拉丝模装置内部设置有与所述冷却干燥装置的冷却部(9)连通的循环冷却水腔室(15)。2.根据权利要求1所述的一种新型的金属拉丝机，其特征在于：所述的拉丝模装置由拉丝模模座(7)、设置在所述拉丝模模座(7)形成的容纳空间内的拉丝模具(5)以及拉丝模具垫圈(6)构成，所述拉丝模具(5)一端与隔热板(4)连接，另一端与拉丝模具垫圈(6)连接。3.根据权利要求2所述的一种新型的金属拉丝机，其特征在于：所述拉丝模模座(7)由上下两部分构成，一端分别连接在隔热板(4)上，另一端分别与冷却干燥装置连接，在所述拉丝模模座(7)的上部分设置一个冷却水进水口(16)，所述冷却水进水口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张万林，
申请(专利权)人：张万林，
类型：新型
国别省市：四川,51