耐水药用玻璃管的封口方法技术

本发明专利技术提供了一种耐水药用玻璃管的封口方法，包括以下步骤：步骤S1、将玻璃管的一端在第一温度的火焰下进行烧熔；步骤S2、挤掉所述步骤S1中熔化的管头；步骤S3、将玻璃管对应熔化的管头一端在第二温度的火焰下进行烧熔，完成封口，所述第一温度小于所述第二温度。本发明专利技术提供的耐水药用玻璃管的封口方法，仅通过三步即可完成封口，工艺简单易操作，而且只要低温熔化玻璃，这样就能节约一部分燃气(如天然气、液化气等)和氧气(助燃气)，起到节能少排的目的。

Sealing method of water resistant pharmaceutical glass tube

The invention provides a sealing method for water-resistant medicinal glass tube, which comprises the following steps: 1. melting one end of glass tube under the flame of the first temperature; 2. extruding the melted head of the glass tube; 3. melting the glass tube under the flame of the second temperature corresponding to the melted end of the glass tube. The sealing temperature is smaller than the second temperature. The sealing method of the water-resistant medicinal glass pipe provided by the invention can be finished by only three steps, and the process is simple and easy to operate. Besides, as long as the glass is melted at low temperature, part of the gas (such as natural gas, liquefied gas, etc.) and oxygen (auxiliary gas) can be saved, thus achieving the purpose of energy saving and less discharge.

【技术实现步骤摘要】
耐水药用玻璃管的封口方法
本专利技术涉及玻璃管封口
，具体涉及一种耐水药用玻璃管的封口方法。
技术介绍
国家政策要求：在2012年11月8号，国家食品药品监督管理局办公室下发“关于加强药用玻璃包装注射剂药品监督管理的通知”([2012]132号)。通知要求“对生物制品、偏酸偏碱及对ph敏感的注射剂，应选择121℃颗粒法耐水性为1级及内表面耐水性为HC1级的药用玻璃或其他适宜的包装材料。”医药行业需求：我国药用玻璃瓶行业多年来广泛应用B2O36.5％(m/m)左右的玻璃材质。试验证明，这类材质的玻璃颗粒法耐水性能达到1级内，但在制成玻璃瓶后的内表面耐水性试验大多数达不到HC1级的。实践也证明，这类玻璃在药厂使用过程中有的会出现中性不合格或脱片现象，但这类玻璃在我国已生产使用多年，被称为低硼硅玻璃，并且国内低硼硅玻璃产能巨大。132号文件实际上是通过两个1级标准提升我国药用玻璃的技术创新水平和质量水平。目前，国内玻璃企业都在进行一些技术攻关，但实际效果并不是太理想，没有完全能够达到国家食品药品监督管理局办公室下发“关于加强药用玻璃包装注射剂药品监督管理的通知”([2012]132号)文件要求，究其原因，发现，其中有一项跟药用玻璃管的密闭封口有关。因为在制瓶过程中，需要高温熔化，而高温对玻璃的破坏程度变大，会产生大量的挥发物，如果不使用密封的玻璃管，这些挥发物就会进入玻璃管内部并且凝固在玻璃管内壁，导致内表面耐水性达不到要求，反之，如果使用密封的玻璃管，这些挥发物就不会进入玻璃管内部，而是大量地流出，内表耐水性会提高，达到要求。CN103172258A公开了一种玻璃管封口装置及工艺，工作流程为：玻璃管依次经过预热段I、封口加工段II、冷却段III、穿孔加工段IV、保温段V等四个阶段。在预热段I，玻璃管放置在工位(即相邻滚轮交叠处)，电机带动传动结构，滚轮在传动机构的带动下转动，玻璃管随着滚轮的转动而自转，预热装置对自转中的玻璃管进行加热，当玻璃管加热适度时，移位装置在气缸的作用下，向上托起玻璃管，玻璃管顺着托板的斜面进入下一个工位。当玻璃管移动到封口加工段II的工位时，压紧装置在双导杆气缸的带动下压紧玻璃管，随后封口部件在气缸二的带动下实现对玻璃管端口的封口。封口完毕后，移位装置将玻璃管移动到下一个工位，当玻璃管进入冷却段III，然后进入穿孔加工段IV，穿孔装置对玻璃管已封闭的端口进行打孔。打孔过后，移位装置再次托起玻璃管以进入保温阶段V。但是，该封口工艺存在流程复杂等缺陷。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种耐水药用玻璃管的封口方法，包括以下步骤：步骤S1、将玻璃管的一端在第一温度的火焰下进行烧熔；步骤S2、挤掉所述步骤S1中熔化的管头；步骤S3、将玻璃管对应熔化的管头一端在第二温度的火焰下进行烧熔，完成封口，所述第一温度小于所述第二温度。作为优选的技术方案，所述步骤S1包括：将玻璃管通过轨道运送到精切封口机工段，通过第一组喷枪喷射火焰，将玻璃管的一端烧熔。作为优选的技术方案，第一组喷枪的燃料为混合氧气和天然气，或者混合氧气和煤气。作为优选的技术方案，所述步骤S2包括：待完成所述步骤S1后，再到下一个工位，通过一套滚轮碾压，挤掉步骤S1中熔化的管头。作为优选的技术方案，所述步骤S3包括：待完成所述步骤S2后，再到第三个工位，通过第二组喷枪喷射火焰，完成封口。作为优选的技术方案，第二组喷枪的燃料为混合氧气和天然气，或者混合氧气和煤气。作为优选的技术方案，所述第一温度为600-650℃。作为优选的技术方案，所述第二温度为650-700℃。本专利技术还提供了一种耐水药用玻璃管，由上述的封口方法制作而成。本专利技术技术方案，具有如下优点：本专利技术提供的耐水药用玻璃管的封口方法，仅通过三步即可完成封口，工艺简单易操作，而且只要低温熔化玻璃，这样就能节约一部分燃气(如天然气、液化气等)和氧气(助燃气)，起到节能少排的目的。本专利技术提供的耐水药用玻璃管，提升药用玻璃瓶的内表耐水性，符合国家食品药品监督管理局办公室下发“关于加强药用玻璃包装注射剂药品监督管理的通知”([2012]132号)的文件要求，为制药企业提供121℃颗粒法耐水性为1级及内表面耐水性为HC1级的药用玻璃；第二，使用密封的玻璃管。具体实施方式下面将对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种耐水药用玻璃管的封口方法，包括以下步骤：步骤S1、将玻璃管的一端在第一温度的火焰下进行烧熔；步骤S2、挤掉所述步骤S1中熔化的管头；步骤S3、将玻璃管对应熔化的管头一端在第二温度的火焰下进行烧熔，完成封口，所述第一温度小于所述第二温度。本专利技术提供的耐水药用玻璃管的封口方法，仅通过三步即可完成封口，工艺简单易操作，而且只要低温熔化玻璃，这样就能节约一部分燃气(如天然气、液化气等)和氧气(助燃气)，起到节能少排的目的。本专利技术提供的耐水药用玻璃管，提升药用玻璃瓶的内表耐水性，符合国家食品药品监督管理局办公室下发“关于加强药用玻璃包装注射剂药品监督管理的通知”([2012]132号)的文件要求，为制药企业提供121℃颗粒法耐水性为1级及内表面耐水性为HC1级的药用玻璃；第二，使用密封的玻璃管。其中，步骤S1中，烧熔是指将玻璃管加热软化，其第一温度根据玻璃管的成分而定。作为优选的技术方案，所述步骤S1包括：将玻璃管通过轨道运送到精切封口机工段，通过第一组喷枪喷射火焰，将玻璃管的一端烧熔。作为优选的技术方案，第一组喷枪的燃料为混合氧气和天然气，或者混合氧气和煤气。作为优选的技术方案，所述步骤S2包括：待完成所述步骤S1后，再到下一个工位，通过一套滚轮碾压，挤掉步骤S1中熔化的管头。作为优选的技术方案，所述步骤S3包括：待完成所述步骤S2后，再到第三个工位，通过第二组喷枪喷射火焰，完成封口。作为优选的技术方案，第二组喷枪的燃料为混合氧气和天然气，或者混合氧气和煤气。作为优选的技术方案，玻璃管为硼硅玻璃管，所述第一温度为600-650℃。作为优选的技术方案，所述第二温度为650-700℃。本专利技术还提供了一种耐水药用玻璃管，由上述的封口方法制作而成。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐水药用玻璃管的封口方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将玻璃管的一端在第一温度的火焰下进行烧熔；步骤S2、挤掉所述步骤S1中熔化的管头；步骤S3、将玻璃管对应熔化的管头一端在第二温度的火焰下进行烧熔，完成封口，所述第一温度小于所述第二温度。

【技术特征摘要】
1.一种耐水药用玻璃管的封口方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、将玻璃管的一端在第一温度的火焰下进行烧熔；步骤S2、挤掉所述步骤S1中熔化的管头；步骤S3、将玻璃管对应熔化的管头一端在第二温度的火焰下进行烧熔，完成封口，所述第一温度小于所述第二温度。2.根据权利要求1所述的封口方法，其特征在于，所述步骤S1包括：将玻璃管通过轨道运送到精切封口机工段，通过第一组喷枪喷射火焰，将玻璃管的一端烧熔。3.根据权利要求2所述的封口方法，其特征在于，第一组喷枪的燃料为混合氧气和天然气，或者混合氧气和煤气。4.根据权利要求2所述的封口方法，其特征在于，所述步骤S2包...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国鑫，王振华，
申请(专利权)人：上海芮沪国际贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31