无残留反应装置制造方法及图纸

本实用涉及一种无残留反应装置，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置。

No residue reaction device

The utility model relates to a non-residual reaction device, which comprises a tank component, a power component, a heating component, a stirring component and a rotating component; the power component is installed above the tank component; the heating component is installed on the outer wall of the tank component; and the stirring component is installed inside the tank component. The rotating assembly is mounted at the lower part of the tank body and partially connected with the outer walls of both sides of the tank body. The tank body assembly includes the tank body, manhole, pressure relief valve, pressure outlet pipe and liquid flow outlet. The manhole is mounted on the left side of the top of the tank body; the pressure relief valve is mounted on the right side of the top of the tank body; and the pressure relief valve is mounted on the right side of the tank body. The outlet pipe is positioned on the right side of the tank body, and the liquid outflow mouth is positioned at the center of the bottom of the tank body.

【技术实现步骤摘要】
无残留反应装置
本专利技术涉及一种无残留反应装置，属于化工

技术介绍
反应釜是工业生产中重要的加工器具，通过对反应釜容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，主要用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。反应釜在搅拌原材料后，如果不能将釜内的液体完全取出，残留于罐体内的原料不仅会影响反应釜再次生产后产品的搅拌效果，也会破坏产品生产中应有的原料配比，最终对产品的质量造成不可估量的破坏，危及企业的生存。
技术实现思路
本专利技术正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种无残留反应装置，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，该技术方案在保留传统反应釜高效搅拌，混合效果优秀的基础上。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下，一种无残留反应装置，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养。作为本专利技术的一种改进，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效。作为本专利技术的一种改进，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源。作为本专利技术的一种改进，所述加热组件包括蒸汽进口、夹套和冷凝水出口；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率。作为本专利技术的一种改进，所述搅拌组件中所含搅拌桨叶可根据所需搅拌物的不同进行更换，如桨式桨叶、锚式桨叶、推进式桨叶、框式桨叶和螺带式桨叶。桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率。作为本专利技术的一种改进，所述旋转组件包括罐体固定螺栓、旋转支架、旋转轴、制动机构、旋转电机和减震底座；所述旋转支架顶部通过固定螺栓和夹套外壁紧密相连，尾部则固定在旋转轴上；所述旋转轴安装在制动机构上端；所述制动机构位于旋转电机顶部；所述旋转电机安装在减震底座内部。通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标。相对与现有技术，本专利技术具有如下优点，1）该技术方案整体结构设计巧妙、紧凑、成本较低；2）泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效；3）动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源；4）加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率；5）桨叶的自由更换，将使本品的适用面更加广泛，例如换装推进式桨叶可以用于黏度较高物体的搅拌；螺带式的桨叶可以有效减少搅拌器的输出功率；6）通过安装旋转装置，使反应釜在出液时，依靠罐体因高速旋转所产生的离心力，将釜内挂于罐体内壁上的残余液体全部集中收集在罐体底部，最终由液体流出口排出，从而达到快速排出罐内液体和清除液体残留的目标，因为本反应釜可以快速排出残余液体，所以在生产中可以做到更快更高效的的反复加工，所搅拌原料也不会因为上次加工所残留液体造成原料配比上的更改，对产品的最终质量和实验的最终数据的有效性提供了强有力的保证；7）本品结构清晰，各部件之间拆卸方便，有利于后期的设备维护和更换，减少了企业的后期生产支出。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图；图中：1、罐体，2、人孔，3、泄压阀,4、压出管,5、液体流出口，6、电动机，7、减速器，8、支架，9、联轴器，10、轴封，11、蒸汽进口，12、夹套，13、冷凝水出口，14、搅拌轴，15、搅拌桨叶，16、罐体固定螺栓，17、旋转支架，18、旋转轴，19、制动机构，20、旋转电机，21、减震底座。具体实施方式：为了加深对本专利技术的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。实施例1,参见图1，一种无残留反应装置，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连。该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的的维修保养，所述罐体组件包括罐体1、人孔2、泄压阀3、压出管4和液体流出口5；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置。泄压阀的设置可以有效的避免因罐体内气体压力过大而造成爆炸，从而使反应釜在整个生产过程中更加安全高效，所述动力组件包括电动机6、减速器7、支架8、联轴器9和轴封10；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。动力组件采用立式布局，电动机经减速器减至工艺要求的搅拌转速后，再通过联轴器带动搅拌轴旋转，从而带动搅拌桨叶旋转。动力组件各部件之间彼此相连且结构紧凑。整个动力传输过程高效平稳，能量损耗低。因此非常适合用作反应釜的动力源，所述加热组件包括蒸汽进口11、夹套12和冷凝水出口13；所述蒸汽进口位于夹套上端；所述夹套安装在罐体的外壁两侧；所述冷凝水出口位于夹套的底部。加热组件设计简单，传热快，可以迅速将罐体内的原料加热至生产所需温度，缩短了加工时间，提高了企业的生产效率，所述搅拌组件中所含搅拌桨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无残留反应装置，其特征在于，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器下部，另一端连接搅拌轴；轴封位于罐体和搅拌轴的接触位置。

【技术特征摘要】
1.一种无残留反应装置，其特征在于，所述无残留反应装置包括罐体组件、动力组件、加热组件、搅拌组件和旋转组件；所述动力组件安装在罐体组件上方；所述加热组件安装在罐体组件外壁上；所述搅拌组件安装在罐体组件内部，顶部与动力组件相连；所述旋转组件安装在罐体组件下部，局部与罐体两侧外壁相连，所述罐体组件包括罐体、人孔、泄压阀、压出管和液体流出口；所述人孔安装在罐体顶部左侧；所述泄压阀安装在罐体顶部右侧；所述压出管位于罐体顶部右侧；所述液体流出口位于罐体底部中心位置，所述动力组件包括电动机、减速器、支架、联轴器和轴封；所述电动机安装在反应釜的顶端并立于罐体的中轴线上；所述减速器安装在电动机下部；所述支架将电动机固定在罐体顶部；所述联轴器安装在减速器...

【专利技术属性】
技术研发人员：卞春梅，陈云锦，
申请(专利权)人：盐城市大丰匀力机械制造厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32