一种烟气净化排风通道制造技术

本实用新型专利技术提供一种烟气净化排风通道，包括：依次连接的烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室，所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室相互贯通连接，所述烟气收集室设有一烟气入口且所述烟气收集室的底面为倾斜面，所述烟气收集室内设有多个挡板，所述吸附净化室设有吸油阻火层、吸附反应层和碱填料层，所述烟气排出室设有一烟气出口，所述吸附净化室上表面为倾斜面，所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室为相互独立且可拆卸连接的箱体。本实用新型专利技术提供的烟气净化排风通道能够集脱硫、脱硝、除尘、除碳和清油为一体，实现烟气、油雾集成净化，有效地解决了油品燃烧过程中产生大量污染物直接排放污染空气的问题。

Flue gas purifying and exhausting passage

The utility model provides a flue gas purification and exhaust passage, which comprises a flue gas collection chamber, an adsorption and purification chamber and a flue gas discharge chamber which are connected sequentially. The flue gas collection chamber, an adsorption and purification chamber and a flue gas discharge chamber are connected through each other. The flue gas collection chamber is provided with a flue gas inlet and the bottom surface of the flue gas collection chamber is an inclined surface. The flue gas collection chamber is provided with a plurality of baffles, and the adsorption purification chamber is provided with an oil absorption fire retardant layer, an adsorption reaction layer and an alkali packing layer. The flue gas discharge chamber is provided with a flue gas outlet. The upper surface of the adsorption purification chamber is an inclined surface, and the flue gas collection chamber, the adsorption purification chamber and the flue gas discharge chamber are independent and detachable. Unloading the connecting box. The flue gas purification and exhaust air passage provided by the utility model can collect desulfurization, denitrification, dust removal, carbon removal and oil cleaning as a whole, realize integrated purification of flue gas and oil mist, and effectively solve the problem of directly discharging polluted air caused by a large number of pollutants in the process of oil burning.

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化排风通道
本技术关于一种排风通道，具体而言，本技术关于一种烟气净化排风通道。
技术介绍
油品碳化是石油石化行业各类油品金属含量分析的前处理必不可少的步骤，常见的油品如原油、渣油、润滑油、生物燃料油等，另有石油蜡、石油沥青、石油焦等石油制品的加热碳化操作也和油品碳化操作相同。油品碳化即将称有一定质量油品的石英坩埚在电热炉上逐渐升温加热，直至液体状油品加热近干，呈黑炭状，并没有烟继续冒出。由于油品碳化过程有大量油烟冒出，因此需要在良好的通风橱内进行，油品经过燃烧，会产生大量污染物，主要有硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物以及含铅、砷等污染物，烟气通过风机直接排放空气中已经不能满足实验室环保要求。普通排风系统都没有设计除油设施，含油烟气进入风机内，长期如此运行，风机扇叶及机体内部沾满污油，严重腐蚀机体，减少风机使用寿命，同时，一旦发生火灾，沾满了污油的风机及烟道很容易被引燃，助长火势蔓延，存在严重的安全隐患。本技术设计的实验室烟气净化排风通道能够集脱硫、脱硝、除尘、除碳和清油为一体，实现烟气、油雾集成净化，有效地解决了油品燃烧过程中产生大量污染物直接排放污染空气的问题。本技术也适用于食品加工烹饪过程的产生的油烟净化，以及石油化工燃油锅炉加工，冶金、机械等加工过程产生的烟气净化。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种烟气净化排风通道，可以达到脱硫、脱氮、除尘、除碳净化烟气的效果。本技术提供的一种烟气净化排风通道，包括：依次连接的烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室，所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室相互贯通连接；所述烟气收集室，具有相对设置的一烟气入口和出口，且所述烟气收集室的底面为倾斜面，所述烟气收集室内设有多个挡板；所述吸附净化室，具有相对设置的一出口与一入口，其中所述吸附净化室的入口与所述烟气收集室的出口连接，所述吸附净化室内设有吸油阻火层、吸附反应层和碱填料层；所述烟气排出室，具有相对设置的一烟气出口与一入口，所述烟气排出室的入口与所述吸附净化室的出口连接，所述吸附净化室上表面为倾斜面；所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室为相互独立且可拆卸连接的箱体。于一实施例中，所述烟气收集室和所述吸附净化室之间设有可拆卸的连接挡板，所述连接挡板设置在所述烟气收集室和所述吸附净化室的出、入口处。于一实施例中，所述吸附净化室和所述烟气排出室之间设有可拆卸的连接挡板，所述连接挡板设置在所述吸附净化室和所述烟气排出室的出、入口处。于一实施例中，所述烟气入口的直径小于所述烟气收集室的出口的直径。于一实施例中，所述烟气收集室的底面倾斜角度为30°～45°。于一实施例中，所述烟气收集室内设有上挡板和下挡板，所述上挡板与所述烟气收集室的上顶面垂直连接，所述上挡板下部与所述烟气收集室的底面之间具有间距，所述下挡板与所述烟气收集室的底面垂直连接，所述下挡板上部与所述烟气收集室的上顶面之间具有间距，所述上挡板和下挡板上下交错排列且所述上挡板和下挡板在水平方向具有间距。于一实施例中，所述上挡板与所述烟气收集室的烟气入口之间的间距为烟气收集室长度的三分之一，所述下挡板与所述烟气收集室的烟气入口之间的间距为烟气收集室长度的三分之二。于一实施例中，自远离所述烟气收集室的出口方向依次设有所述吸油阻火层、所述吸附反应层和所述碱填料层。于一实施例中，所述吸附反应层内填充的吸附剂为活性炭，所述碱填料层内填充有Ca(OH)2或填充有NaOH与CaO的混合物，所述吸油阻火层内部填充阻燃材料和吸附油雾材料，所述阻燃材料为石棉类材料或陶瓷纤维材料，所述吸附油雾材料为防火棉。于一实施例中，所述烟气排出室的烟气出口小于所述烟气排出室的入口。本技术提供的烟气净化排风通道能够集脱硫、脱硝、除尘、除碳和清油为一体，实现烟气、油雾集成净化，有效地解决了油品燃烧过程中产生大量污染物直接排放污染空气的问题。附图说明图1为本技术的烟气净化排风通道的结构示意图；图2为烟气收集室的结构示意图；图3为吸附净化室的结构示意图；图4为烟气排出室的结构示意图。其中附图标记为：烟气收集室1烟气入口11下挡板12上挡板13吸附净化室2吸油阻火层21吸附反应层22碱填料层23烟气排出室3烟气出口31连接挡板4、5烟气收集室的右侧面S1烟气收集室的左侧面S5烟气收集室的底面S3烟气收集室的上顶面S6烟气排出室的左侧面S2烟气排出室的右侧面S7烟气排出室的上顶面S4具体实施方式图1为本技术的烟气净化排风通道的结构示意图。如图1所示，烟气净化排风通道，包括：依次连接的烟气收集室1、吸附净化室2和烟气排出室3，所述烟气收集室1、吸附净化室2和烟气排出室3相互贯通连接；所述烟气收集室1具有相对设置一烟气入口和出口，且所述烟气收集室的底面为倾斜面，所述烟气收集室1内设有多个挡板；所述吸附净化室2，具有相对设置一出口与一入口，所述吸附净化室2内设有吸油阻火层21、吸附反应层22和碱填料层23；所述烟气排出室3具有相对设置一烟气出口31与一入口，所述吸附净化室2的上表面为倾斜面。参照图2-图4，烟气收集室1、吸附净化室2和烟气排出室3均为设有出、入口的箱体，烟气收集室1的出口与吸附净化室2的入口连接，吸附净化室2的出口与烟气排出室3的入口连接，所述烟气收集室1和所述吸附净化室2之间设有可拆卸的连接挡板4，所述连接挡板4设置在所述烟气收集室和所述吸附净化室的出、入口处。所述吸附净化室2和所述烟气排出室3之间设有可拆卸的连接挡板5，所述连接挡板5设置在吸附净化室2和烟气排出室3的出、入口处，所述烟气收集室1、吸附净化室2和烟气排出室3为相互独立且可拆卸连接的箱体，可独立拆卸维护更换并安装。具体而言，参照图1烟气净化排风通道整体结构为长方体型，烟气收集室1、吸附净化室2和烟气排出室3依次连接构成的组合式密封箱体。烟气收集室1内设挡板以及烟气收集室1的底面倾斜设计目的均是使烟气在收集室内流动速度减缓，有助于烟气在净化室内得到充分反应吸附，避免烟气流速过快，污染物吸附反应不完全，排放到空气中污染环境，再参照图2，烟气收集室1为一梯形箱体，例如为一直角梯形箱体，该直角梯形箱体左、右贯通，在本实施例中，烟气收集室1为一横放的直角梯形箱体，烟气收集室的右侧面S1作为为烟气入口11，与该侧面相对的烟气收集室的左侧面S5为烟气收集室1的出口，烟气入口11与烟气收集室1的出口相对设置，烟气入口11的直径小于烟气收集室1的出口直径，烟气收集室的底面S5与烟气收集室的上顶面S6相对设置，在本实施例中，烟气收集室的底面S5设计为倾斜一定角度，烟气收集室的底面S5的倾斜角度30°～45°。在烟气收集室1内设有设有上挡板13和下挡板12，所述上挡板13与所述烟气收集室的上顶面S6垂直连接，所述上挡板13下部与所述烟气收集室的底面S5之间具有间距，所述下挡板12与所述烟气收集室的底面S5垂直连接，所述下挡板12与所述烟气收集室的上顶面S6之间具有间距，所述上挡板13和下挡板13上下交错排列且所述上挡板13和下挡板12在水平方向具有间距。所述上挡板与所述烟气收集室的烟气入口之间的距离为烟气收集室长度的三分之一，所述下挡板与所述烟气收集室的烟气入口距离为烟气收集室长度的三分之二。吸附净化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气净化排风通道，包括：依次连接的烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室，所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室相互贯通连接；所述烟气收集室，具有相对设置的一烟气入口和出口，且所述烟气收集室的底面为倾斜面，所述烟气收集室内设有多个挡板；所述吸附净化室，具有相对设置的一出口与一入口，其中所述吸附净化室的入口与所述烟气收集室的出口连接，所述吸附净化室内设有吸油阻火层、吸附反应层和碱填料层；所述烟气排出室，具有相对设置的一烟气出口与一入口，所述烟气排出室的入口与所述吸附净化室的出口连接，所述吸附净化室上表面为倾斜面；所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室为相互独立且可拆卸连接的箱体。

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化排风通道，包括：依次连接的烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室，所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室相互贯通连接；所述烟气收集室，具有相对设置的一烟气入口和出口，且所述烟气收集室的底面为倾斜面，所述烟气收集室内设有多个挡板；所述吸附净化室，具有相对设置的一出口与一入口，其中所述吸附净化室的入口与所述烟气收集室的出口连接，所述吸附净化室内设有吸油阻火层、吸附反应层和碱填料层；所述烟气排出室，具有相对设置的一烟气出口与一入口，所述烟气排出室的入口与所述吸附净化室的出口连接，所述吸附净化室上表面为倾斜面；所述烟气收集室、吸附净化室和烟气排出室为相互独立且可拆卸连接的箱体。2.如权利要求1所述的烟气净化排风通道，其特征在于，所述烟气收集室和所述吸附净化室之间设有可拆卸的连接挡板，所述连接挡板设置在所述烟气收集室和所述吸附净化室的出、入口处。3.如权利要求1所述的烟气净化排风通道，其特征在于，所述吸附净化室和所述烟气排出室之间设有可拆卸的连接挡板，所述连接挡板设置在所述吸附净化室和所述烟气排出室的出、入口处。4.如权利要求1所述的烟气净化排风通道，其特征在于，所述烟气入口的直径小于所述烟气收集室的出口的直径。5.如权利要求1所述的烟气净化排风通道，其特征在于，所述烟气收...

【专利技术属性】
技术研发人员：荣丽丽，赵铁凯，张岩，邓旭亮，张春燕，刘丽莹，邵伟，刘丽军，赵吉娜，王磊，李瑞峰，孙玲，梁景程，曹婷婷，包世星，王艳萍，刘卫东，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11