一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备制造技术

本发明专利技术公开了一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备，中空挤出一体式塑料卡板包括下层支板、支承座、支条、上层支条、通槽、侧槽、间槽及镂空槽；中空挤出一体式塑料卡板的生产工艺，包括以下工艺步骤：上料、挤出、中空成型、槽成型、冷却定型及剪裁；中空挤出一体式塑料卡板的生产装备包括挤出机、模具、模切机、冷却定型机、第一输送带、剪切机及第二输送带。本发明专利技术可根据承重要求灵活适配空心率，节省材料，且可采用多种不同材料混合成型，使用灵活，通用性强，设备及模具成本低，制造灵活，适应不同场合的产品，生产效率高。

Hollow extruded integrated plastic card board and its production process and equipment

The invention discloses a hollow extrusion integral plastic card board and its production process and equipment. The hollow extrusion integral plastic card board comprises a lower support board, a support seat, a support bar, an upper support bar, a through groove, a side groove, an interval groove and a hollow groove; and the hollow extrusion integral plastic card board production process comprises the following technological steps: Material, extrusion, hollow molding, groove molding, cooling molding and cutting; hollow extrusion integrated plastic card production equipment including extruder, mold, die cutting machine, cooling molding machine, the first conveyor belt, shearing machine and the second conveyor belt. The invention can flexibly adapt the hollow rate according to the important requirements, save materials, and can adopt a variety of different materials mixed molding, flexible use, strong versatility, low equipment and mold costs, flexible manufacturing, products adapted to different occasions, high production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备
本专利技术涉及卡板领域，特别指一种中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备。
技术介绍
托盘，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一，托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用；现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，托盘作业是迅速提高搬运效率和使材料流动过程有序化的有效手段，在降低生产成本和提高生产效率方面起着巨大的作用。根据材质分类，常用的托盘包括木制平托盘、钢制平托盘、塑料制平托盘、复合材料平托盘以及纸制托盘等，其中传统的木制平托盘约占85%、塑料平托盘占12%、钢制托盘、复合材料托盘以及纸制托盘合计占3%，复合材料平托盘和塑料托盘为近年来新兴的产品，两者具有较大的上升比例。目前，我国托盘保有量虽然较少，但却以年均2000万片的速度在递增，而其中85%以上是木质托盘，而木制托盘存在如下缺陷：1、木材易受潮、发霉、虫蛀，且无法清洗；此外，其表面木屑脱落及螺钉锈蚀的问题也无法克服。2、由于木材是天然材料，其质量受地域气候等多方面影响，即便是同一批原料，在干湿度、风裂等方面亦难以达到统一标准。3、木制托盘使用寿命较短，而且使用后无残值，其废弃物的处理亦会产生一定成本。4、同样由于卫生原因主要是天牛虫的侵害，自1998年期美国及欧盟对中国出口用木制托盘相继发出禁令，木托盘需经熏蒸等方法处理后方可出口；熏蒸所需时间及费用均较大一般需48小时，费用为成本的20﹪左右，且熏蒸所用药剂如溴化钾醇等又为有害制剂，熏蒸有效期短，对出口企业的亦造烦恼困扰；此外，出口使用后的托盘需由承运商负责运走或作销毁处理；这极大影响了一次性木制托盘的应用。5、木制托盘对木材的需求造成了对森林资源的巨大消耗甚至破坏；随着社会环保意识增强，中国政府已明令禁止滥伐森林，因此，木制托盘的成本大幅上扬。塑料托盘作为木制托盘的替代品，在发达国家已经普遍使用，其未来的发展潜力巨大，这种托盘虽然一次性投入成本比较大，但具有强度大、可回收、使用寿命长等优点；近年来，塑料托盘在我国亦得到越来越广的应用，发展迅猛，塑料托盘替代木质托盘已成为业界共识，趋势明显。目前，国内企业主要采用注塑成型的方式生产塑料托盘。注塑成型托盘原料一般采用HDPE经注塑一次成型。这种方式也是全世界通用的主流方式，但该种注塑成型存在缺陷，影响和制约了塑料托盘的大规模推广，主要如下：1、投资门槛高，3000T注塑机连同附属设施超过600万元/台，而且对厂房亦有较高要求，一般企业难以承受。2、模具结构复杂，笨重，成本高，一付模具重达10-20吨，成本超过50万，注塑成型时上模、下模操作费时费力。3、生产效率低，一次只能生产一个，周期超过3分钟，产量低。4、材料耗用大，成本高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可根据承重要求灵活适配空心率，节省材料，且可采用多种不同材料混合成型，使用灵活，通用性强，设备及模具成本低，制造灵活，适应不同场合的产品，生产效率高的中空挤出一体式塑料卡板及其生产工艺与装备。本专利技术采取的技术方案如下：一种中空挤出一体式塑料卡板，包括下层支板、支承座、支条、上层支条、通槽、侧槽、间槽及镂空槽，其中，上述下层支板为板状结构，镂空槽包括至少二个，镂空槽开设于下层支板上，并上下贯通下层支板；上述支承座包括至少二个，支承座沿纵向方向间隔设置于下层支板上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座之间沿纵向方向形成通槽，沿横向方向形成侧槽；上述支条包括至少二条，支条沿纵向方向延伸，各支条分别设置于上述支撑平面上，经支承座支撑；上述上层支条包括至少二条，上层支条沿纵向方向均匀间隔地设置于支条上，相邻两上层支条之间形成间槽；上述下层支板、支承座、支条及上层支条由挤出机挤出后，经模具一体化成型，形成整体的塑料卡板，且经模具挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽，左右端面形成侧槽，上部形成间槽，下部形成镂空槽；且经模具使下层支板、支承座、支条及上层支条的前后端形成第一挤出孔。优选地，所述的塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽并形成田字状的下层支板；或塑料卡板的下部直接经支承座支撑；或塑料卡板的下部沿横向方向间隔设置多条下层支板，各下层支板为条状结构，且分别设置于支承座的底部，形成川字状支撑结构；或塑料卡板的下部设置完整板状结构的下层支板；或塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽并形成田字状的下层支板，且下层支板上设有多个上下贯通的通孔。优选地，所述的塑料卡板的上部设置多条沿纵向方向间隔设置于支撑座上的支条及沿横向方向间隔设置于支条上的上层支条；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板，该上层支板设置于支承座上，并经支承座支撑；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板，该上层支板设置于支承座上，并经支承座支撑，且上层支板上均匀布设有至少二个通孔。优选地，所述的塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第一挤出孔，该第一挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第一挤出孔的截面为矩形结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第二挤出孔，该第二挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第二挤出孔的截面为矩形结构，且第二挤出孔内斜向交叉设有支板，形成X状结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第三挤出孔，该第三挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第三挤出孔的截面为六边形结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第四挤出孔，该第四挤出孔沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，第四挤出孔的截面为椭圆结构；或塑料卡板的下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端设有至少二个第一挤出孔、第四挤出孔及第五挤出孔，第一挤出孔、第四挤出孔及第五挤出孔分别沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板、支承座、支条、上层支条或上层支板的前后端，且第四挤出孔靠近塑料卡板的下部，第五挤出孔靠近塑料卡板的上部，第一挤出孔位于第四挤出孔及第五挤出孔之间，且第五挤出孔的横截面为矩形结构，第五挤出孔内设有米字结构的支撑板；且挤出孔的形状不限于上述列举，可多种多样，且可任意组合变化优选地，所述的塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具内，经模具单次一体化成型形成；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具内，经模具单次一体化成型，形成带有上覆面的塑料卡板结构，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具内，经模具单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且两层纤维布同步经模具覆盖在塑料卡板的上覆面及下覆面内，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：包括下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）、通槽（A）、侧槽（B）、间槽（C）及镂空槽（D），其中，上述下层支板（1）为板状结构，镂空槽（D）包括至少二个，镂空槽（D）开设于下层支板（1）上，并上下贯通下层支板（1）；上述支承座（2）包括至少二个，支承座（2）沿纵向方向间隔设置于下层支板（1）上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座（2）之间沿纵向方向形成通槽（A），沿横向方向形成侧槽（B）；上述支条（3）包括至少二条，支条（3）沿纵向方向延伸，各支条（3）分别设置于上述支撑平面上，经支承座（2）支撑；上述上层支条（4）包括至少二条，上层支条（4）沿纵向方向均匀间隔地设置于支条（3）上，相邻两上层支条（4）之间形成间槽（C）；上述下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）及上层支条（4）由挤出机挤出后，经模具（02）一体化成型，形成整体的塑料卡板，且经模具（02）挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽（A），左右端面形成侧槽（B），上部形成间槽（C），下部形成镂空槽（D）；或下层支板（1）、支承座（2）及上层支板（18）由挤出机挤出后，经模具（02）一体化成型，形成中空塑料卡板型材后，经模切机在该中空塑料卡板型材的前后端形成通槽（A），左右端形成侧槽（B），上层支板（18）上形成间槽（C）；且经模具（02）使塑料卡板的前后端形成挤出孔。...

【技术特征摘要】
1.一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：包括下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）、通槽（A）、侧槽（B）、间槽（C）及镂空槽（D），其中，上述下层支板（1）为板状结构，镂空槽（D）包括至少二个，镂空槽（D）开设于下层支板（1）上，并上下贯通下层支板（1）；上述支承座（2）包括至少二个，支承座（2）沿纵向方向间隔设置于下层支板（1）上，并在横向方向形成至少二个相互间隔排列的支撑平面，相邻两支承座（2）之间沿纵向方向形成通槽（A），沿横向方向形成侧槽（B）；上述支条（3）包括至少二条，支条（3）沿纵向方向延伸，各支条（3）分别设置于上述支撑平面上，经支承座（2）支撑；上述上层支条（4）包括至少二条，上层支条（4）沿纵向方向均匀间隔地设置于支条（3）上，相邻两上层支条（4）之间形成间槽（C）；上述下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）及上层支条（4）由挤出机挤出后，经模具（02）一体化成型，形成整体的塑料卡板，且经模具（02）挤出成型的同时，使塑料卡板的前后端面形成通槽（A），左右端面形成侧槽（B），上部形成间槽（C），下部形成镂空槽（D）；或下层支板（1）、支承座（2）及上层支板（18）由挤出机挤出后，经模具（02）一体化成型，形成中空塑料卡板型材后，经模切机在该中空塑料卡板型材的前后端形成通槽（A），左右端形成侧槽（B），上层支板（18）上形成间槽（C）；且经模具（02）使塑料卡板的前后端形成挤出孔。2.根据权利要求1所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽（D）并形成田字状的下层支板（1）；或塑料卡板的下部直接经支承座（2）支撑；或塑料卡板的下部沿横向方向间隔设置多条下层支板（1），各下层支板（1）为条状结构，且分别设置于支承座（2）的底部，形成川字状支撑结构；或塑料卡板的下部设置完整板状结构的下层支板（1）；或塑料卡板的下部设置开设有四个镂空槽（D）并形成田字状的下层支板（1），且下层支板（1）上设有多个上下贯通的通孔（22）。3.根据权利要求2所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板的上部设置多条沿纵向方向间隔设置于支撑座（2）上的支条（3）及沿横向方向间隔设置于支条（3）上的上层支条（4）；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板（18），该上层支板（18）设置于支承座（2）上，并经支承座（2）支撑；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板（18），该上层支板（18）设置于支承座（2）上，并经支承座（2）支撑，且上层支板（18）上均匀布设有至少二个通孔（22）；或塑料卡板的上部设置为整体板状结构的上层支板（18），该上层支板（18）设置于支承座（2）上，并经支承座（2）支撑，上层支板（18）上均匀间隔地开设有至少二个间槽（C）。4.根据权利要求3所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第一挤出孔（E），该第一挤出孔（E）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第一挤出孔（E）的截面为矩形结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第二挤出孔（K），该第二挤出孔（K）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第二挤出孔（K）的截面为矩形结构，且第二挤出孔（K）内斜向交叉设有支板，形成X状结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第三挤出孔（L），该第三挤出孔（L）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第三挤出孔（L）的截面为六边形结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第四挤出孔（M），该第四挤出孔（M）沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，第四挤出孔（M）的截面为椭圆结构；或塑料卡板的下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端设有至少二个第一挤出孔（E）、第四挤出孔（M）及第五挤出孔，第一挤出孔（E）、第四挤出孔（M）及第五挤出孔分别沿塑料材质的挤出方向贯通下层支板（1）、支承座（2）、支条（3）、上层支条（4）或上层支板（18）的前后端，且第四挤出孔（M）靠近塑料卡板的下部，第五挤出孔靠近塑料卡板的上部，第一挤出孔（E）位于第四挤出孔（M）及第五挤出孔之间，且第五挤出孔的横截面为矩形结构，第五挤出孔内设有米字结构的支撑板。5.根据权利要求4所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的塑料卡板由单台挤出机将一种材料挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型形成；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有上覆面（32）的塑料卡板结构，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面（32）由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且两层纤维布（31）同步经模具（02）覆盖在塑料卡板的上覆面及下覆面内，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有全包覆面的塑料卡板，且两层纤维布（31）同步经模具（02）覆盖在塑料卡板的全包覆面上，其中，塑料卡板的芯层由一台挤出机挤出的材料成型，全包覆面由另一台挤出机挤出的材料成型；或塑料卡板由两台或三台挤出机分别将两种材料同步挤出至模具（02）内，经模具（02）单次一体化成型，形成带有上覆面及下覆面的塑料卡板，且单层纤维布（31）同步经模具（02）覆盖在塑料卡板的上覆面（32）上，其中，塑料卡板由一台挤出机挤出的材料成型，上覆面及下覆面由一台或二台挤出机挤出的材料成型。6.根据权利要求5所述的一种中空挤出一体式塑料卡板，其特征在于：所述的模具（02）包括外模座（5）、进料口（16）、纤维布入口（30）、内模座（6）、挤出芯棒、上成型组件、下成型组件及侧成型组件，其中，上述外模座（5）及内模座（6）均为矩形结构，外模座（5）及内模座（6）内分别形成外模腔（F）及内模腔（G），且外模腔（F）及内模腔（G）的一端均为开放面；上述进料口（16）及纤维布入口（30）设置于外模座（5）的侧壁上，挤出机挤出的材料或料架上的纤维布带分别经进料口（16）或纤维布入口（30）进入外模腔（F）内；上述内模座（6）包括至少二个，且设置于外模座（5）内，内模座（6）与外模座（5）的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，挤出芯棒设置于外模腔（F）内，均匀排列，并沿材料挤出方向延伸；上述上成型组件设置于外模座（5）上部，并向下伸入外模座（5）内；上述下成型组件设置于外模座（5）的下部，并向上伸入外模座（5）内；上述侧成型组件设置于外模座（5）的侧部或内模座（6）内，并伸入外模座（5）与内模组（6）之间；挤出机挤出的材料经设置于外模座（5）上的进料口进入外模座（5）后；材料流经沿内模座（6）以成型塑料卡板的通槽（A）；材料经相邻挤出芯棒之间的间隙流出，以成型挤出孔；材料流动被侧成型组件阻断时，成型侧槽（B）；材料流动被上成型组件阻断时，成型间槽（C）；材料流动被下成型组件阻断时，成型镂空槽（D）；或模具（02）包括外模座（5）、进料口（16）、内模座（6）及挤出芯棒，其中，上述外模座（5）及内模座（6）均为矩形结构，外模座（5）及内模座（6）内分别形成外模腔（F）及内模腔（G），且外模腔（F）及内模腔（G）的一端均为开放面；上述进料口（16）设置于外模座（5）的侧壁上，挤出机挤出的材料经进料口（16）进入外模腔（F）内；上述内模座（6）包括至少二个，且设置于外模座（5）内，内模座（6）与外模座（5）的开放面均对应材料挤出方向设置；上述挤出芯棒包括至少二根，...

【专利技术属性】
技术研发人员：苟举才，
申请(专利权)人：苟举才，
类型：发明
国别省市：四川,51