一种连续萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供的一种连续萃取装置包括罐体、萃取模块以及分隔模块，所述罐体设有进料口、腔体以及出料口，所述分隔模块水平地安装于所述腔体内，所述萃取模块可滑动地连接所述分隔模块，所述分隔模块分隔所述腔体形成萃取腔和出料腔，所述进料口连通所述萃取腔和外界，所述出料口连通所述出料腔和外界，所述分隔模块设有多个分隔区间，所述萃取模块以一间隔时间进行连续转动，得以循环地依次经过各个所述分隔区间。从而其通过循环萃取模式，萃取操作简单，实现了物料的快速、连续萃取。

A continuous extraction device

A continuous extraction device provided by the utility model comprises a tank body, an extraction module and a separation module. The tank body is provided with an inlet, a cavity and an outlet. The separation module is horizontally installed in the cavity, and the extraction module is slidably connected with the separation module, which separates the cavity. The extraction chamber and the discharge chamber are formed, and the inlet communicates with the extraction chamber and the outside, and the outlet communicates with the discharge chamber and the outside. The separation module is provided with a plurality of separation intervals, and the extraction module is continuously rotated in an interval to circulate through each separation interval in turn. Thus, the extraction process is simple and the material is extracted quickly and continuously.

【技术实现步骤摘要】
一种连续萃取装置
本技术涉及化工机械领域，具体地说，是一种连续萃取装置。
技术介绍
溶剂萃取操作是将一种萃取剂加入物料中，使萃取剂和物料充分混合，使得欲分离的物质能较多的溶解于萃取剂中，达到物料中的有效化合物分离提取的目的。萃取装置是医药化工中常用的浸出提取设备，现有的萃取装置一般采用间歇式操作，静置萃取，即把物料和萃取剂在萃取装置中充分混合、搅拌，根据物料特性，静置一定时间后，将含有物料的萃取液抽出，再经过过滤、萃取液蒸发来得到所需的有效成分。萃取装置用途比较广泛，适合大批量生产，静置时间相对较长，对一些需要快速、连续萃取的特殊物料则不适用，萃取装置对不同物料的萃取更换也较为麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种连续萃取装置，其克服现有技术的不足，其通过循环萃取模式，萃取操作简单，实现了物料的快速、连续萃取。本技术的另一目的在于提供一种连续萃取装置，其通过分段进料，实现边萃取边出料，不同于现有装置中的一次填料一次出料，适于需要快速萃取的物料。本技术的另一目的在于提供一种连续萃取装置，其通过自动进料、萃取、出料和排渣的一体连续作业，有效提高物料对的萃取效率，不需要较长的静置时间，使得萃取作业更加灵活控制。本技术的另一目的在于提供一种连续萃取装置，其通过萃取模块和分隔模块的配合，得以实现分隔反复多次萃取和自动排渣，结构简单，工作可靠。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种连续萃取装置包括罐体、萃取模块以及分隔模块，所述罐体设有进料口、腔体以及出料口，所述分隔模块水平地安装于所述腔体内，所述萃取模块可滑动地连接所述分隔模块，所述分隔模块分隔所述腔体形成萃取腔和出料腔，所述进料口连通所述萃取腔和外界，所述出料口连通所述出料腔和外界，所述分隔模块设有多个分隔区间，所述萃取模块以一间隔时间进行连续转动，得以循环地依次经过各个所述分隔区间。根据本技术的一实施例，所述分隔区间包括一进料区间、至少一萃取区间、一待料区间以及一出渣区间，所述进料口面向所述进料区间，所述萃取区间环形地分隔设置于所述进料区间和所述待料区间之间，萃取剂连续地喷洒于所述萃取区间上，所述出料口连通所述萃取区间和外界，所述待料区间邻近所述出渣区间，其中，所述进料区间为起始工位，所述出渣区间为末端工位。根据本技术的一实施例，所述萃取模块包括萃取单元、筛板以及滑动轮，所述萃取单元竖直地均匀安装于所述分隔模块上，各个所述萃取单元以一间隔时间依次在各个所述分隔区间循环转动，所述筛板铰接于所述萃取单元的底部，得以打开或闭合所述萃取单元的底部，所述滑动轮固接于所述筛板的下方，得以使所述萃取单元沿着所述分隔模块环形转动。根据本技术的一实施例，所述罐体安装有减速电机和驱动轴，所述驱动轴位于所述罐体的中心轴，所述减速电机可调速地驱动所述驱动轴自转，所述驱动轴连接所述萃取模块，得以带动各个所述萃取单元以一间隔时间进行连续转动，其中，所述萃取模块进一步包括一对固定板，所述固定板上下间隔地连接所述萃取单元和所述驱动轴。根据本技术的一实施例，所述分隔模块包括支撑架以及滑动导轨，所述支撑架设有分隔板，所述分隔板径向将所述支撑架均匀分成各个所述分隔区间，所述滑动导轨环形地设置于所述支撑架上，各个所述萃取单元的滑动轮沿着所述滑动导轨滑动。根据本技术的一实施例，所述滑动导轨设有断口、水平段以及倾斜段，所述倾斜段从所述水平段的一端向下倾斜延伸，所述断口开设于所述水平段的另一端和所述倾斜段之间，所述断口位于所述出渣区间的滑动导轨处，通过所述滑动轮的下落或上移得以相应地自动打开或闭合所述筛板。根据本技术的一实施例，所述罐体安装有多个萃取剂喷洒模块，各个所述萃取剂喷洒模块间隔地相对面向各个所述萃取区间，得以向所述萃取区间上的萃取单元喷洒萃取剂，所述罐体进一步设有多个出料口以及一废料出口，所述出料口位于所述萃取区间和待料区间内的正下方，得以连通所述出料腔和外界，所述废料出口连通所述出渣区间。根据本技术的一实施例，所述萃取模块进一步包括挡板，所述萃取单元设有上开口和下开口，所述筛板可开合地连接于所述下开口，所述挡板环形地从所述上开口向上突出，得以包围所述上开口。附图说明图1是根据本技术的一优选实施例的连续萃取装置的示意图。图2是根据本技术的上述优选实施例的连续萃取装置的俯视图。图3A是根据本技术的沿图1的A-A线的剖视图。图3B是根据本技术的上述优选实施例的萃取单元滑动示意图。图4是根据本技术的沿图1的B-B线的剖视图。图5是根据本技术的上述优选实施例的萃取模块的示意图。图6A是根据本技术的上述优选实施例的萃取剂喷洒模块示意图。图6B是根据本技术的上述优选实施例的滑动导轨示意图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。如图1至图6B所示的是一种连续萃取装置，所述连续萃取装置包括罐体10、萃取模块20以及分隔模块30，所述罐体10设有进料口101、腔体11以及出料口13，所述分隔模块30水平地安装于所述腔体11内，所述萃取模块20可滑动地连接所述分隔模块30，所述分隔模块30分隔所述腔体11形成萃取腔111和出料腔112，所述进料口101连通所述萃取腔111和外界，所述出料口13连通所述出料腔112和外界，所述分隔模块30设有多个分隔区间33，所述萃取模块20以一间隔时间进行连续转动，得以循环地依次经过各个所述分隔区间33。从而其通过循环萃取模式，萃取操作简单，实现了物料的快速、连续萃取。所述分隔区间33包括一进料区间331、至少一萃取区间332、一待料区间333以及一出渣区间334，所述进料区间331为所述萃取模块20的起始工位，所述进料口101面向所述进料区间331，物料得以从所述进料口101进入所述进料区间331上的所述萃取模块20中，所述萃取区间332环形地分隔设置于所述进料区间331和所述待料区间333之间，萃取剂连续地喷洒于所述萃取区间332上，所述出料口13连通所述萃取区间332和外界，所述待料区间333邻近所述出渣区间334，所述待料区间333以用于等待萃取液充分渗出，减少萃取剂和有效成分的损失，所述出渣区间334为所述萃取模块20的末端工位，得以将所述萃取模块20的废渣排出，再转动至所述进料区间331。所述萃取区间332包括始区间c1、中间区间c2～c4以及末区间c5，所述始区间c1邻近所述进料区间331，所述中间区间c2～c4环形地分隔于所述始区间c1和末区间c5之间，所述末区间c5邻近所述待料区间333。所述罐体10安装有多个萃取剂喷洒模块12，各个所述萃取剂喷洒模块12间隔地相对面向各个所述萃取区间332，得以向所述萃取区间332上的萃取模块20喷洒萃取剂。其中，各个所述萃取剂喷洒模块12设有一喷口121和至少一喷头122，萃取液从所述喷口121进入再从所述喷头122进行喷洒。优选地，所述分隔区间33设有八个，所述萃取区间332设有五个，五个所述萃取剂喷洒模块12对应各个所述萃取区间332，其中，所述始区间c1和末区间c5各有一个喷头122，各个所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续萃取装置，其特征在于，包括罐体、萃取模块以及分隔模块，所述罐体设有进料口、腔体以及出料口，所述分隔模块水平地安装于所述腔体内，所述萃取模块可滑动地连接所述分隔模块，所述分隔模块分隔所述腔体形成萃取腔和出料腔，所述进料口连通所述萃取腔和外界，所述出料口连通所述出料腔和外界，所述分隔模块设有多个分隔区间，所述萃取模块以一间隔时间进行连续转动，得以循环地依次经过各个所述分隔区间。

【技术特征摘要】
1.一种连续萃取装置，其特征在于，包括罐体、萃取模块以及分隔模块，所述罐体设有进料口、腔体以及出料口，所述分隔模块水平地安装于所述腔体内，所述萃取模块可滑动地连接所述分隔模块，所述分隔模块分隔所述腔体形成萃取腔和出料腔，所述进料口连通所述萃取腔和外界，所述出料口连通所述出料腔和外界，所述分隔模块设有多个分隔区间，所述萃取模块以一间隔时间进行连续转动，得以循环地依次经过各个所述分隔区间。2.根据权利要求1所述的连续萃取装置，其特征在于，所述分隔区间包括一进料区间、至少一萃取区间、一待料区间以及一出渣区间，所述进料口面向所述进料区间，所述萃取区间环形地分隔设置于所述进料区间和所述待料区间之间，萃取剂连续地喷洒于所述萃取区间上，所述出料口连通所述萃取区间和外界，所述待料区间邻近所述出渣区间，其中，所述进料区间为起始工位，所述出渣区间为末端工位。3.根据权利要求2所述的连续萃取装置，其特征在于，所述萃取模块包括萃取单元、筛板以及滑动轮，所述萃取单元竖直地均匀安装于所述分隔模块上，各个所述萃取单元以一间隔时间依次在各个所述分隔区间循环转动，所述筛板铰接于所述萃取单元的底部，得以打开或闭合所述萃取单元的底部，所述滑动轮固接于所述筛板的下方，得以使所述萃取单元沿着所述分隔模块环形转动。4.根据权利要求3所述的连续萃取装置，其特征在于，所述罐体安装有减速电机和驱动轴，所述驱动轴位于所述罐体的中心轴，所述减速电机可调速地驱动所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林阳，
申请(专利权)人：宁波腾威食品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33