一种钢筋横移递进装置及钢筋套丝系统制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种钢筋横移递进装置及钢筋套丝系统，属于建筑机械技术领域。钢筋横移递进装置包括钢筋移送机构和起升夹紧机构，其中钢筋移送机构包括导向架，导向架上固定有第一导向轴，第一导向轴上套设有导向座，导向座连接有横向驱动组件，横向驱动组件能驱动导向座沿第一导向轴滑动；起升夹紧机构包括导向固定座，导向固定座固定于导向座上，导向固定座上固定有升降组件，升降组件的输出端设置有过渡座，过渡座上设置有夹紧组件，用于夹紧钢筋。钢筋套丝系统包括锯切机、套丝机和上述钢筋横移递进装置。本发明专利技术通过起升夹紧机构承接锯切后的钢筋，通过钢筋移送机构将钢筋定位移送至套丝机内，实现对钢筋的套丝加工，显著提高生产效率。

Steel bar transverse moving progressive device and reinforcing steel wire laying system

The invention discloses a transverse moving progressive device for reinforcing bars and a reinforcing bar wire sleeving system, belonging to the technical field of construction machinery. The steel bar transverse moving progressive device comprises a steel bar transferring mechanism and a lifting and clamping mechanism, wherein the steel bar transferring mechanism comprises a guide frame, a first guide shaft is fixed on the guide frame, a guide seat is sleeved on the first guide shaft, and the guide seat is connected with a transverse driving component, and the transverse driving component can drive the guide seat to slide along the first guide shaft. The lifting and clamping mechanism comprises a guiding fixed seat, which is fixed on the guiding fixed seat, a lifting component is fixed on the guiding fixed seat, a transition seat is arranged at the output end of the lifting component, and a clamping component is arranged on the transition seat for clamping steel bars. The reinforcing steel wire laying system comprises a sawing machine, a wire winding machine and a steel bar transverse moving progressive device. The lifting and clamping mechanism undertakes the steel bar after sawing, and the steel bar is positioned and transferred to the wire sleeving machine by the steel bar transferring mechanism, thereby realizing the wire sleeving processing of the steel bar and remarkably improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋横移递进装置及钢筋套丝系统
本专利技术涉及建筑机械
，尤其涉及一种钢筋横移递进装置及钢筋套丝系统。
技术介绍
套丝机是用于将带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头的设备。现有技术的套丝系统没有横向移动的装置，一般是通过轨道将钢筋输送到套丝机上，以实现对钢筋的套丝加工。然而，现有的这种套丝系统存在如下缺陷：钢筋的移送费工费时、生产效率较低，移送的过程中容易对钢筋的质量造成影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢筋横移递进装置及钢筋套丝系统，能够自动将钢筋由锯切机移送至套丝机处进行套丝加工，实现了钢筋的精准夹紧送料，显著提高了生产效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢筋横移递进装置，包括钢筋移送机构和起升夹紧机构，其中：所述钢筋移送机构用于将钢筋从一个工位移送至另一工位，所述钢筋移送机构包括导向架，所述导向架上固定有第一导向轴，所述第一导向轴上套设有导向座，所述导向座连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件能驱动所述导向座沿第一导向轴滑动；所述起升夹紧机构包括导向固定座，所述导向固定座固定于所述导向座上，所述导向固定座上固定有升降组件，所述升降组件的输出端设置有过渡座，所述过渡座上设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述钢筋。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述横向驱动组件包括动力源、主动链轮、从动链轮和链条，所述动力源固定在导向架的一端，所述主动链轮与所述动力源相连接，所述从动链轮通过从动轴安装于所述导向架的另一端，所述链条连接所述主动链轮与所述从动链轮，所述链条固定在所述导向座上。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述从动轴通过张紧板固定在所述导向架上。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述升降组件包括升降气缸和设置于所述升降气缸的两侧的第二导向轴，所述升降气缸固定于所述导向固定座上，所述升降气缸的输出端与所述过渡座连接，所述第二导向轴的固定端与所述过渡座连接，自由端可滑动地穿设于所述导向固定座内。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述夹紧组件包括夹紧气缸固定座、夹紧气缸、夹紧气缸接头、夹紧头固定座和夹紧头，所述夹紧气缸固定座固定于所述过渡座上，所述夹紧气缸固定在所述夹紧气缸固定座上，所述夹紧气缸的输出端连接所述夹紧气缸接头，所述夹紧气缸接头铰接所述夹紧头固定座，所述夹紧头固定座上固定有所述夹紧头。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述过渡座上固定有垫板，所述垫板上固定有滑道，所述夹紧头固定座能在夹紧气缸的带动下沿滑道移动。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述滑道和垫板的两侧设置有钢筋支撑板，所述钢筋支撑板上开设用于放置所述钢筋的凹槽。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述升降气缸为双行程气缸。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述导向座与所述第一导向轴的连接处设置有第一铜套，所述导向固定座与所述第二导向轴之间设置有第二铜套。作为一种钢筋横移递进装置的优选方案，所述导向固定座上并排固定有两组所述升降组件，每组所述升降组件的输出端分别设置有一个所述过渡座，每个所述过渡座上设置有两组所述夹紧组件，用于同时夹紧两根所述钢筋。一种钢筋套丝系统，包括锯切机和套丝机，还包括以上任一方案所述的钢筋横移递进装置，所述钢筋横移递进装置设置于所述锯切机的落料端，用于将所述锯切机锯切后的钢筋移送至所述套丝机处进行套丝加工，所述钢筋移送机构固定于所述套丝机上。本专利技术的有益效果：本专利技术通过起升夹紧机构中的升降组件上下移动来承接锯切后的钢筋，提高了钢筋输送的稳定可靠性，能够有效防止钢筋在传递的过程中出现损伤；通过起升夹紧机构中的夹紧组件对钢筋进行牢固夹持，防止钢筋在移动过程中滑落；通过钢筋移送机构能够将钢筋由锯切机准确移送至套丝机内，实现对钢筋的套丝加工，显著提高了生产效率。附图说明图1是本专利技术提供的钢筋横移递进装置用于套丝机的主视图；图2是图1的侧视图；图3是图1的俯视图；图4是本专利技术提供的起升夹紧机构主视图；图5是图4的俯视图；图6是图4侧视图；图7是图6沿A-A向的剖视图；图8是图7沿B-B向的剖视图；图9是图7沿C-C向的剖视图；图10是图7中D处的局部放大图；图11是本专利技术提供的钢筋移送机构的主视图；图12是图11的沿E-E向的剖视图；图13是图11的俯视图；图14是图13中F处的局部放大图；图15是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第一步的状态图；图16是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第二步的状态图；图17是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第三步的状态图；图18是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第四步的状态图；图19是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第五步的状态图；图20是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第六步的状态图；图21是本专利技术提供的钢筋套丝系统工作时处于第七步的状态图。图中：1-套丝机；2-起升夹紧机构；3-钢筋；4-钢筋移送机构；5-锯切机；2a-夹紧头固定座；2b-夹紧气缸；2c-钢筋支撑板；2d-过渡座；2e-导向固定座；2f-第二导向轴；2g-升降气缸；2h-夹紧气缸接头；2i-夹紧气缸固定座；2j-夹紧头；2k-滑道；2l-垫板；2m-第二铜套；4a-导向架；4b-导向座；4c-链条；4d-第一导向轴；4e-从动链轮；4f-主动链轮；4g动力源；4h-从动轴；4i-张紧板；4j-轴承；4k-第一铜套。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的钢筋横移递进装置的一个或多个实施方式可以适用于套丝机或其它的钢筋加工设备，下面以该钢筋横移递进装置应用于套丝机为例进行介绍。如图1-图14所示，本实施例提供一种钢筋横移递进装置，该装置包括钢筋移送机构4和起升夹紧机构2，其中钢筋移送机构4包括导向架4a，导向架4a上固定有第一导向轴4d，第一导向轴4d上套设有导向座4b，导向座4b连接有横向驱动组件，横向驱动组件能驱动导向座4b沿第一导向轴4d滑动，该钢筋移送机构4用于将钢筋3从一个工位移送至另一工位。具体的，本实施例中钢筋移送机构4将钢筋3从锯切机5移送至套丝机1。优选地，导向座4b上开设有导向孔，用于安装第一导向轴4d，导向孔的两端位置设有第一铜套4k，第一导向轴4d贯穿两端的第一铜套4k，第一铜套4k的设置一方面减少了导向座4b与第一导向轴4d之间的摩擦，另一方面也能起到一定的支撑作用。上述起升夹紧机构2包括导向固定座2e，导向固定座2e固定于导向座4b上，导向固定座2e上固定有升降组件，升降组件的输出端设置有过渡座2d，过渡座2d上设置有夹紧组件，夹紧组件用于夹紧钢筋3。本专利技术通过起升夹紧机构2中的升降组件上下移动来承接锯切后的钢筋3，提高了钢筋3输送的稳定可靠性，能够有效防止钢筋3在传递的过程中出现损伤；通过起升夹紧机构2中的夹紧组件对钢筋3进行牢固夹持，防止钢筋3在移动过程中滑落；通过钢筋移送机构4能够将钢筋3由锯切机5准确移送至套丝机1内，实现对钢筋3的套丝加工，显著提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋横移递进装置，其特征在于，包括：钢筋移送机构(4)，用于将钢筋(3)从一个工位移送至另一工位，所述钢筋移送机构(4)包括导向架(4a)，所述导向架(4a)上固定有第一导向轴(4d)，所述第一导向轴(4d)上套设有导向座(4b)，所述导向座(4b)连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件能驱动所述导向座(4b)沿所述第一导向轴(4d)滑动；起升夹紧机构(2)，包括导向固定座(2e)，所述导向固定座(2e)固定于所述导向座(4b)上，所述导向固定座(2e)上固定有升降组件，所述升降组件的输出端设置有过渡座(2d)，所述过渡座(2d)上设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述钢筋(3)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋横移递进装置，其特征在于，包括：钢筋移送机构(4)，用于将钢筋(3)从一个工位移送至另一工位，所述钢筋移送机构(4)包括导向架(4a)，所述导向架(4a)上固定有第一导向轴(4d)，所述第一导向轴(4d)上套设有导向座(4b)，所述导向座(4b)连接有横向驱动组件，所述横向驱动组件能驱动所述导向座(4b)沿所述第一导向轴(4d)滑动；起升夹紧机构(2)，包括导向固定座(2e)，所述导向固定座(2e)固定于所述导向座(4b)上，所述导向固定座(2e)上固定有升降组件，所述升降组件的输出端设置有过渡座(2d)，所述过渡座(2d)上设置有夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧所述钢筋(3)。2.根据权利要求1所述的钢筋横移递进装置，其特征在于，所述横向驱动组件包括动力源(4g)、主动链轮(4f)、从动链轮(4e)和链条(4c)，所述动力源(4g)固定在导向架(4a)的一端，所述主动链轮(4f)与所述动力源(4g)相连接，所述从动链轮(4e)通过从动轴(4h)安装于所述导向架(4a)的另一端，所述链条(4c)连接所述主动链轮(4f)与所述从动链轮(4e),所述链条(4c)固定在所述导向座(4b)上。3.根据权利要求2所述的钢筋横移递进装置，其特征在于，所述从动轴(4h)通过张紧板(4i)固定在所述导向架(4a)上。4.根据权利要求1所述的钢筋横移递进装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸(2g)和设置于所述升降气缸(2g)的两侧的第二导向轴(2f)，所述升降气缸(2g)固定于所述导向固定座(2e)上，所述升降气缸(2g)的输出端与所述过渡座(2d)连接，所述第二导向轴(2f)的固定端与所述过渡座(2d)连接，自由端可滑动地穿设于所述导向固定座(2e)内。5.根据权利要求4所述的钢筋横移递进装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈振东，
申请(专利权)人：建科机械天津股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12