一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其包括上活动装置和下固定装置，上活动装置包括上固定板、上夹板和上模，上固定板连接到外部的上下移动控制装置，上夹板连接在上固定板的下端，上模穿过上夹板与上固定板连接，上模的下端连接上冲头，下固定装置包括下固定板、下夹板和下模外定位板，下夹板连接在下固定板的上端，下模外定位板通过支撑块连接在下夹板的上端，下夹板的中间设有一个集成挤压切刀，集成挤压切刀为圆环结构，下模外定位板开有与集成挤压切刀的内径相等的孔，集成挤压切刀的内壁设有多条切割刃条，多条切割刃条围成环形。本实用新型专利技术的优点：大大提高铝制品的侧边竖纹加工周期；切割刃条上设有凸起，便于切割的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置
本技术涉及一种挤切装置，特别涉及一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置。
技术介绍
传统的铝合金侧边竖纹加工通常采用车铣一体的数控设备进行加工，设备投入大，生产周期长导致产品加工成本过高，产能较低、设备投入较大，导致铝制品侧纹效果的应用及推广受到很大的约束。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，该装置大大的降低铝制品侧纹制造成本，同时由原有的机加工方式切换成模具冲压方式生产大大提高了生产效率。本技术通过下述方案实现：一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其包括上活动装置和下固定装置，所述上活动装置包括上固定板、上夹板和上模，所述上固定板连接到外部的上下移动控制装置，所述上夹板连接在所述上固定板的下端，所述上模穿过所述上夹板与所述上固定板连接，所述上模的下端连接上冲头，所述下固定装置包括下固定板、下夹板和下模外定位板，所述下夹板连接在所述下固定板的上端，所述下模外定位板通过支撑块连接在所述下夹板的上端，所述下夹板的中间设有一个集成挤压切刀，所述集成挤压切刀为圆环结构，所述下模外定位板开有与所述集成挤压切刀的内径相等的孔，集成挤压切刀的内壁设有多条切割刃条，多条所述切割刃条围成环形，铝合金制件套在所述上冲头上，外部的上下移动控制装置控制所述上固定板上下移动，进而带动所述上冲头上下移动。每条所述切割刃条的上端均设有一个凸起。所述凸起位为三角体形，其两个内侧面与所述集成挤压切刀相垂直，外侧面与所述集成挤压切刀之间的夹角为60度。所述切割刃条的横截面为三角形。所述下固定板上连接两个定位柱，所述定位柱穿过所述下夹板和所述下模外定位板，所述上夹板上对应位置开有与所述下模外定位板的形状相契合的定位槽。所述支撑块设有四块，分别位于所述下模外定位板和所述下夹板的四个角处。所述定位柱的下端为T形结构。所述下固定板的下端设有垫脚。所述集成挤压切刀为可更换式。所述下夹板和所述下模外定位板之间的间距为5-8mm。本技术的有益效果为：1、本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置利用刨床切刀原理与冲压模具结合，将刨床刀具的参数角度集成在冲压模具的凹模镶件内，通过下模外定位板作为第一定位，上模冲头作为第二定位；将拉伸好的铝合金制品利用集成切刀进行挤切，实现制品外围竖纹在冲压的过程同步实现，产品竖纹的造型及间距均可以调整集成切刀进行调整，同时切割刃条可以实现快速更换，大大提高铝制品的侧边竖纹加工周期；2、本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置的下夹板和下模外定位板之间的间距为5-8mm便于挤切过程中的废料排出；3、本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置的切割刃条上设有凸起，便于切割的进行；4、本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置设有定位柱，定位更加准确。附图说明图1为本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置的正视剖面结构示意图。图2为本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置的下固定装置俯视结构示意图。图3为本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置的集成挤压切刀正视剖面结构示意图。图4为本技术一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置的集成挤压切刀俯视结构示意图。图5为铝合金制件切之前结构示意图。图6为铝合金制件切之后结构示意图。图中：1为上固定板，2为上夹板，3为上模，4为上冲头，5为下固定板，6为下夹板，7为下模外定位板，8为支撑块，9为集成挤压切刀，10为切割刃条，11为铝合金制件，12为凸起，13为定位柱，14为定位槽，15为垫脚。具体实施方式下面结合图1-6对本技术进一步说明，但本技术保护范围不局限所述内容。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本技术由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其包括上活动装置和下固定装置，上活动装置包括上固定板1、上夹板2和上模3，上固定板1连接到外部的上下移动控制装置，上夹板2连接在上固定板1的下端，上模3穿过上夹板2与上固定板1连接，上模3的下端连接上冲头4，下固定装置包括下固定板5、下夹板6和下模外定位板7，下夹板6连接在下固定板5的上端，下模外定位板7通过支撑块8连接在下夹板6的上端，下夹板6的中间设有一个集成挤压切刀9，集成挤压切刀9为圆环结构，下模外定位板7开有与集成挤压切刀9的内径相等的孔，集成挤压切刀9的内壁设有多条切割刃条10，多条切割刃条10围成环形，铝合金制件11套在上冲头4上，外部的上下移动控制装置控制上固定板1上下移动，进而带动上冲头4上下移动。每条切割刃条10的上端均设有一个凸起12。凸起12位为三角体形，其两个内侧面与集成挤压切刀9相垂直，外侧面与集成挤压切刀9之间的夹角为60度。切割刃条10的横截面为三角形。下固定板5上连接两个定位柱13，定位柱13穿过下夹板6和下模外定位板7，上夹板2上对应位置开有与下模外定位板7的形状相契合的定位槽14。支撑块8设有四块，分别位于下模外定位板7和下夹板6的四个角处。定位柱13的下端为T形结构。下固定板5的下端设有垫脚15。集成挤压切刀为可更换式。下夹板6和下模外定位板7之间的间距为5-8mm。尽管已经对本技术的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其特征在于：其包括上活动装置和下固定装置，所述上活动装置包括上固定板(1)、上夹板(2)和上模(3)，所述上固定板(1)连接到外部的上下移动控制装置，所述上夹板(2)连接在所述上固定板(1)的下端，所述上模(3)穿过所述上夹板(2)与所述上固定板(1)连接，所述上模(3)的下端连接上冲头(4)，所述下固定装置包括下固定板(5)、下夹板(6)和下模外定位板(7)，所述下夹板(6)连接在所述下固定板(5)的上端，所述下模外定位板(7)通过支撑块(8)连接在所述下夹板(6)的上端，所述下夹板(6)的中间设有一个集成挤压切刀(9)，所述集成挤压切刀(9)为圆环结构，所述下模外定位板(7)开有与所述集成挤压切刀(9)的内径相等的孔，集成挤压切刀(9)的内壁设有多条切割刃条(10)，多条所述切割刃条(10)围成环形，铝合金制件(11)套在所述上冲头(4)上，外部的上下移动控制装置控制所述上固定板(1)上下移动，进而带动所述上冲头(4)上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其特征在于：其包括上活动装置和下固定装置，所述上活动装置包括上固定板(1)、上夹板(2)和上模(3)，所述上固定板(1)连接到外部的上下移动控制装置，所述上夹板(2)连接在所述上固定板(1)的下端，所述上模(3)穿过所述上夹板(2)与所述上固定板(1)连接，所述上模(3)的下端连接上冲头(4)，所述下固定装置包括下固定板(5)、下夹板(6)和下模外定位板(7)，所述下夹板(6)连接在所述下固定板(5)的上端，所述下模外定位板(7)通过支撑块(8)连接在所述下夹板(6)的上端，所述下夹板(6)的中间设有一个集成挤压切刀(9)，所述集成挤压切刀(9)为圆环结构，所述下模外定位板(7)开有与所述集成挤压切刀(9)的内径相等的孔，集成挤压切刀(9)的内壁设有多条切割刃条(10)，多条所述切割刃条(10)围成环形，铝合金制件(11)套在所述上冲头(4)上，外部的上下移动控制装置控制所述上固定板(1)上下移动，进而带动所述上冲头(4)上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其特征在于：每条所述切割刃条(10)的上端均设有一个凸起(12)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金制件侧边竖纹挤切装置，其特征在于：所述凸起(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗春泉，张瑞坤，
申请(专利权)人：厦门星科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35